Uvod v strokovno znanje o industriji zbiralk cevi iz aluminijevih zlitin

Cevna zbiralka iz aluminijeve zlitine je glavni prevodni strukturni material v sodobnih visoko-napetostnih in ultra-visoko-napetostnih prenosnih in transformacijskih sistemih. To je nova vrsta energijsko-varčnega vodnika. S svojo votlo cevasto integrirano konstrukcijsko zasnovo popolnoma preseže omejitve zmogljivosti tradicionalnih prevodnih zbiralk in je zelo primeren za različne velike in srednje-velike transformatorske postaje in projekte prenosa električne energije. Ta izdelek v glavnem uporablja aluminijevo zlitino redkih zemelj LDRE in toplotno{10}}aluminijevo zlitino 6Z63 kot osnovna materiala in je v celoti oblikovan z industrijsko napredno tehnologijo brezšivne obdelave z vročim{11}}topom. Celotna struktura je gosta in enotna, brez vrzeli pri spajanju in ima odlično strukturno stabilnost in prevodno konsistenco. Specifikacije izdelkov pokrivajo obsežen razpon z zunanjim premerom od 60 mm do 300 mm in debelino stene, ki jo je mogoče nadzorovati od 3 mm do 12 mm. Celotno integrirano cev do 15 metrov je mogoče prilagoditi glede na potrebe inženirske konstrukcije, kar lahko učinkovito zmanjša število spojenih spojev na mestu in zmanjša kontaktni upor linije in morebitne napake. Kot nadgrajen prevodniški material, ki nadomešča tradicionalne pravokotne, koritaste-oblikovane zbiralke in prožne vodnike na prostem, je izdelek matične cevi, izpeljan iz sistema materialov za vodilne vodila iz aluminija 6101, dodatno optimiziral formulo osnovnega materiala za prilagajanje dolgoročnim-delovnim pogojem visoko-napetostnega prenosa in transformacije električne energije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izbira materiala za zbiralke cevi iz aluminijeve zlitine je predvsem aluminijeva zlitina. Ta serija zlitin ima dobro ekstrudabilnost, varljivost in odpornost proti koroziji. Hkrati lahko s toplotno obdelavo doseže ravnovesje med mehanskimi lastnostmi in električno prevodnostjo. 6101 aluminijasta vodila je aluminijeva zlitina, razvita posebej za prevodne namene. Njegova zasnova sestave zagotavlja zadostno mehansko trdnost, hkrati pa zagotavlja visoko prevodnost in je primerna za priložnosti, kjer je tokovna nosilnost prednostna naloga. Kadar je potrebna večja trdnost za podporo razporeditev z velikim-razponom ali za vzdržljivost velikih električnih sil kratkega-vezja, postane vodilna vodila iz aluminija 6061 primerna izbira zaradi višje natezne trdnosti in meje tečenja. Njegova prevodnost je nekoliko nižja od 6101, vendar lahko še vedno izpolnjuje zahteve v večini aplikacij v podpostajah. Aluminijasta zbiralka 6101 t61, ki je bila podvržena natančnemu postopku toplotne obdelave, predstavlja stanje T61 - z obdelavo v trdni raztopini in kasnejšim umetnim staranjem, faza utrjevanja je enakomerno oborjena, mehanske lastnosti materiala dosežejo vrhove in prevodnost se vzdržuje v sprejemljivem območju.

 

Za kompleksne strukture zbiralk, ki uporabljajo tanko{0}}stenske cevi ali jih je treba večkrat upogniti, lahko izberete materiale v žarjenem -stanju (O-stanje) za obdelavo in nato izvedete toplotno obdelavo, da obnovite trdnost po oblikovanju. V korozivnem okolju pocinkana aluminijasta vodila učinkovito preprečujejo, da bi bil aluminijast material neposredno izpostavljen jedkim medijem z galvanizacijo ali brezelektričnim pocinkanjem na površini aluminijaste podlage. Še pomembneje pa je, da rešuje problem galvanske korozije, ki jo povzroča potencialna razlika, ko je aluminijasti vodnik povezan z bakrenim priključkom opreme. Kot vmesna prehodna kovina ima kositrna plast potencial korozije med aluminijem in bakrom, kar lahko znatno upočasni stopnjo korozije vmesnika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja cevnih avtobusov iz aluminijeve zlitine se začne s pripravo ingotov. Aluminijeve ingote in glavne zlitine, ki izpolnjujejo zahteve kakovosti, se izberejo in talijo glede na delež. Po rafiniranju, razplinjevanju in odstranitvi žlindre se vlijejo v cilindrične ingote s postopkom litja z vročim vrhom. Z vročim litjem lahko pridobimo ulito strukturo z gosto strukturo, enotno sestavo in gladko površino, zmanjšamo napake pri litju, kot so pore in segregacija, ter zagotovimo primerne surovce za nadaljnje postopke ekstruzije. Ingot se razžaga, homogenizira in žari ter pošlje v velik ekstruder. Po segrevanju nad temperaturo prekristalizacije se skozi ekstruzijsko matrico oblikuje v votlo cev. Postopek iztiskanja povzroči, da se groba kot-lita zrna zlomijo in rekristalizirajo ter tvorijo strukturo vlaken, razporejeno vzdolž smeri iztiskanja. Mehanske lastnosti materiala so zato bistveno izboljšane. Ekstrudirano cev je treba toplotno obdelati z raztopino - segreti na določeno temperaturo in izolacijo, da se elementi zlitine popolnoma raztopijo, čemur sledi hitro ohlajanje (kaljenje z vodo ali zrakom), da se trdna raztopina ojačitvene faze v aluminijasti matrici, in končno umetno staranje, da se razprši in obori ojačitvena faza, da doseže stanje T6 ali T61.

 

Za cevne vodila, ki jih je treba upogniti ali prebiti, jih je treba obdelati v mehkejšem stanju T4 ali O pred obdelavo s staranjem in nato postarati po končani obdelavi. V procesu obdelave končnega izdelka se cevi razrežejo na želeno dolžino, čelno rezkajo, posnamejo in izvrtajo povezovalne luknje po risbah naročnika. Natančnost položaja luknje neposredno vpliva na učinkovitost-namestitve na kraju samem. Pri pocinkanih aluminijastih vodilih jih je treba pred pocinkanjem temeljito razmastiti in dekapirati, da odstranimo površinski oksidni film in oljne madeže, čemur sledi potopitev v cink kot vmesni prehodni sloj in končno galvanizacija ali kemična prevleka v raztopini za prevleko, ki vsebuje kositrove ione. Po nanašanju je potrebno čiščenje in sušenje s čisto vodo, preskus poroznosti pa se izvede v skladu s standardi. Kar zadeva tehnologijo povezovanja, se za povezavo med cevnimi zbiralkami ali povezavo med cevnimi zbiralkami in drugo strojno opremo običajno uporablja ročno argonsko obločno varjenje (varjenje v zaščiti z volframovim inertnim plinom).

 

Med varjenjem je treba strogo nadzorovati varilni tok, pretok argona in sestavo polnilne žice. Po varjenju je potrebno radiografsko odkrivanje napak, da se preveri notranja kakovost zvara. Aluminijaste vodilne palice za povezovanje celic vključujejo tudi postopke, kot so natančno žigosanje, CNC krivljenje in lasersko rezanje. Končni izdelek mora opraviti testiranje kontaktnega upora in preskus vzdržljive napetosti izolacije, preden zapusti tovarno. Za vse ključne procese v celotnem proizvodnem procesu se hranijo sledljivi zapisi, vključno s številkami serij peči za surovine, krivuljami toplotne obdelave, podatki o pregledu dimenzij in poročili o odkrivanju napak, da se olajša sledenje kakovosti in izboljšanje kakovosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V običajnih transformatorskih postajah se cevne zbiralke iz aluminijeve zlitine večinoma uporabljajo kot prečne-povezave linij na vhodnih in odhodnih straneh voda ter kot glavne zbiralke med deli v distribucijskih napravah. Njegova cevasta struktura ima dobro odpornost proti vetru in samo-čiščenje, površina pa ni nagnjena k kopičenju prahu in vode, kar zmanjšuje tveganje površinskega praznjenja zaradi kontaminacije. V prehodni povezavi med -s plinom izolirano kovinsko-zaprto stikalno napravo in nadzemnimi vodi se cevne zbiralke pogosto uporabljajo v povezavi z dilatacijskimi spoji za kompenzacijo višinskih in kotnih odstopanj vmesnika opreme. Za razporeditev avtobusnih mostov z velikim-razponom je treba izvesti mehansko kalibracijo na podlagi dolžine razpona, elektrodinamične sile kratkega-vezja in lastne{9}}upogiba teže, po potrebi pa je treba na sredini namestiti izolatorje stebrov. V sistemih za shranjevanje energije v baterijah in baterijskih paketih za električna vozila se aluminijaste vodilne palice za povezovanje celic uporabljajo za zaporedne ali vzporedne kvadratne celice. V primerjavi s tradicionalnimi bakrenimi vodili imajo aluminijasti vodila očitne teže in stroškovne prednosti, vendar je treba pozornost nameniti obdelavi kontaktne površine med aluminijem in bakrom ali aluminijem in nikljem. Pri povezovalnih vrstah jedra akumulatorja, ki uporabljajo vodilo iz aluminija 6101, je kontaktna površina običajno ponikljana-ali pocinkana-in navor privijanja vijakov je strogo nadzorovan, da se doseže stabilen kontaktni upor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zagotovimo lahko standardizirano dobavo končnih izdelkov in inženirske proizvodne storitve po meri. S stabilno kakovostjo serije in zrelimi inženirskimi izkušnjami prilagajanja zagotavljamo visoko zanesljivostElektrični napajalni konektor iz aluminijaste zbiralkecelovite rešitve za različne domače in tuje elektroenergetske gradbene projekte ter industrijske elektrodistribucijske projekte.