Po-poglobljena analiza poznavanja industrije natančnega žigosanja

Deli za natančno žigosanje so visoko{0}}natančni kovinski deli, izdelani s postopki žigosanja in se pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so elektronika, avtomobili in vesoljski promet. V primerjavi z običajnimi deli za žigosanje imajo deli za natančno žigosanje značilnosti visoke dimenzijske natančnosti (toleranco je običajno mogoče nadzorovati v okviru ±0,05 mm), zapletene oblike in dobre-kakovosti preseka (višina robov je manjša od 0,1 mm). Postopek žigosanja uporablja opremo za žigosanje in kalupe za pritisk na kovinsko pločevino, da se ta plastično deformira ali loči, s čimer dobimo dele želene oblike in velikosti. Na področju električnih povezav so bakreni kontaktni deli za izsekavanje kovin tipični izdelki za natančno žigosanje. Ravnost in hrapavost površine kontaktnega območja neposredno vplivata na stabilnost kontaktnega upora. Pri izdelkih stikal in vtičnic morajo deli za kovinsko žigosanje stikalnih vtičnic Precision Custom zagotoviti, da lahko časi vtikanja in izklapljanja dosežejo tisočkrat brez očitnega zmanjšanja kontaktnega pritiska. Pri električni zaščitni opremi, kot so odklopniki in releji, je treba dele za kovičenje s srebrnim kontaktom kovinskih delov za vtiskovanje električnega kontakta iz bakra natančno pozicionirati in kovičiti, da se zagotovi, da srebrna plast ne odpade med ponavljajočim se lomljenjem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Običajno uporabljeni materiali za dele za natančno žigosanje vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, bakrove zlitine, aluminijeve zlitine itd. Različni materiali imajo različne lastnosti, ki ustrezajo različnim scenarijem uporabe. Ogljikovo jeklo ima visoko trdnost in trdoto in je primerno za izdelavo strukturnih delov, ki lahko prenesejo velike obremenitve; nerjavno jeklo ima dobro odpornost proti koroziji in se pogosto uporablja v okoljih, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji; bakrove zlitine se zaradi svoje odlične električne in toplotne prevodnosti pogosto uporabljajo na področju elektronike in elektrike. Pri natančnem žigosanju je toleranca debeline materiala razmeroma stroga in jo je običajno treba nadzorovati v okviru ±5 % nazivne debeline materiala, da se zagotovi dimenzijska stabilnost med postopkom žigosanja; površina materiala mora biti gladka, brez razpok, prask in drugih napak, sicer lahko vpliva na kakovost površine žigosanih delov in kasnejše adhezijske lastnosti galvanizacije.

 

Precizna bakrena pločevina OEM Pri žigosanju je izbira bakrenega materiala še posebej kritična-pogosto uporabljene bakrove zlitine vključujejo medenino (kot je H62, H65), fosforjev bron (kot je QSn6.5-0.1) in rdeči baker (T2). Medenina ima dobro preoblikovalnost in elastičnost ter je primerna za uporabo v stikalih in vtičnicah. Elastični kontakti; fosforni bron ima višjo odpornost na utrujenost in odpornost proti sprostitvi napetosti ter je primeren za izdelavo terminalov, ki zahtevajo dolgo{10}}ohranjanje kontaktnega tlaka; rdeči baker ima največjo električno prevodnost (do 98 % IACS ali več), vendar nizko trdnost in se običajno uporablja v situacijah, kjer imajo zahteve električne prevodnosti prednost pred mehansko trdnostjo. Pri kovinskem žigosanju bakrovih zlitin velikost zrn in trdota (poltrdo, trdo ali vzmetno trdo) materiala neposredno vplivata na količino odboja in dimenzijsko natančnost po žigosanju. Izbor materiala je treba celovito določiti na podlagi funkcionalnih zahtev dela in postopka žigosanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izdelava delov za natančno žigosanje vključuje različne postopke žigosanja, med katerimi je izrezovanje eden najosnovnejših postopkov, vključno z izrezovanjem in izsekovanjem. Med postopkom štancanja imata ostrina rezalnega roba kalupa in reža med konveksnimi in konkavnimi matricami pomemben vpliv na-kakovost prečnega prereza in dimenzijsko natančnost delov za vtiskovanje - oster rezalni rob lahko zagotovi ravnost rezalnega odseka in zmanjša višino območja trganja; in ustrezna reža (običajno 5%-12% debeline materiala) lahko zmanjša robove in povešanje. Postopek upogibanja se uporablja za izdelavo delov za vtiskovanje z določenimi koti in oblikami upogibanja. Vzmetnost materiala med upogibanjem je inženirsko vprašanje, na katerega se je treba osredotočiti. Povratna vzmet bo povzročila odstopanje upogibnega kota od konstrukcijskih zahtev. Na splošno je treba količino vzmeti nadzorovati s kompenzacijo prekomernega upogibanja v zasnovi kalupa (to je, da je kot kalupa manjši od kota, ki ga zahteva izdelek) in prilagajanjem sile upogibanja.

 

Postopek risanja se pogosto uporablja za izdelavo delov za vtiskovanje z oblikami globokih votlin, kot so -čašaste in cilindrične oblike. Med postopkom risanja se lahko pojavijo napake, kot so gube in razpoke. Da bi se izognili tem težavam, je treba razumno načrtovati konveksne in konkavne polmere zaokrožitve kalupa za vlečenje ter nadzorovati hitrost vlečenja in silo držala surovca. Na področju električnih stikal se kontakt za bakreno žigosanje za električno stikalo običajno proizvaja z uporabo kompozitnega kalupa ali progresivnega kalupa - kompozitni kalup lahko istočasno dokonča zarezovanje in prebijanje v eni potezi žigosanja, kar zagotavlja koncentričnost notranjih in zunanjih oblik; medtem ko progresivni kalup porazdeli več procesov (kot so prebijanje, prebijanje, prebijanje, upogibanje in oblikovanje) v različnih postajah neprekinjenega kalupa. Vsak korak mehanizma za samodejno podajanje zaključi cikel žigosanja. Primeren je za proizvodnjo kontaktnih delov z velikim-obsegom in visokimi zahtevami glede konsistence.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Deli za natančno žigosanje zavzemajo temeljni položaj na področju elektronske, električne in komunikacijske opreme. V izdelkih, kot so stikala, vtičnice, odklopniki in releji, so kontaktni deli za izsekavanje kovine iz bakra osrednje prevodne komponente. Ploskost in površinska hrapavost njihovih kontaktnih površin neposredno vplivata na stabilnost in električno življenjsko dobo kontaktnega upora. Precizni kovinski vtisnjeni deli po meri stikalne vtičnice Pri preklapljanju kontaktnega kosa je treba zagotoviti, da se po tisočih vtikanjih in odklapljanjih vzdržuje zadosten kontaktni pritisk. Ima visoke zahteve glede modula elastičnosti materiala in postopka razbremenitve napetosti po žigosanju. Med izdelki za konektorje in terminale so električni kontaktni kovinski bakreni vtisnjeni deli in električni kontaktni bakreni kovinski vtisnjeni terminali neprekinjeno vtisnjeni in oblikovani z uporabo visoko-natančnih progresivnih matric. Elastične roke na vtičnih-in izvlečnih-koncih so natančno upognjene in oblikovane. Njihova pozitivna in zadrževalna sila morata ustrezati industrijskim standardom, da zagotovita, da v okolju z tresljaji ne pride do takojšnje prekinitve. Poleg tega se bakreni kontakti za električno stikalo pogosto uporabljajo v mikro stikalih in stikalih za nadzor temperature v gospodinjskih aparatih. Zagotoviti je treba, da ni očitne električne obrabe kontaktnega materiala po več deset tisoč vklopih in izklopih.

 

V avtomobilski industriji ter industriji nove energije in vrhunske-opreme je uporaba natančnih delov za vtiskovanje enako obsežna in kritična. OEM Precision Copper Sheet Metal Stamping se uporablja za izdelavo povezovalnih plošč med novimi moduli akumulatorjev za energetska vozila in prevodnimi sponkami v-napetostnih razdelilnih omaricah. Bakrene povezovalne plošče morajo prenašati na stotine amperov toka. Krčenje v prečnem prerezu in višino robov po vtiskovanju je treba strogo nadzorovati, da preprečite lokalno pregrevanje. Copper Alloys Metal Stamping uporablja fosforjev bron za prebijanje konektorjev v avtomobilskih električnih sistemih. Njegova odlična odpornost proti sprostitvi napetosti zagotavlja dolgoročno-stabilen kontaktni tlak v visoko-temperaturnem okolju motornega prostora. Kovinski bakreni deli nosilcev za vtiskovanje se uporabljajo za pritrditev senzorjev, kabelskih snopov ali krmilnih modulov, medtem ko imajo kovinski nosilci po meri vzmeti, kot so nosilci povratne vzmeti sklopke itd., stroge zahteve glede doslednosti elastične krivulje po vtiskovanju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Podjetje lahko prilagodi celotno paletoNatančni bakreni žigosani deliizdelkov na zahtevo, strogo sledi proizvodnim standardom visoke-natančnosti in celovit{1}}dimenzionalni sistem nadzora kakovosti, strogo nadzoruje natančnost dimenzij izdelka, kakovost videza in zmogljivost ter strankam zagotavlja visoko-natančnost, visoko-stabilnost na enem-rešitvah dodatne opreme za žigosanje.