Popolna analiza znanja o industriji žigosanja medenine

S svojo odlično duktilnostjo, odpornostjo proti koroziji, električno in toplotno prevodnostjo ter gladko in lepo kovinsko teksturo je medeninasta zlitina ena glavnih surovin na področju natančnega žigosanja strojne opreme, električnih dodatkov, proizvodnje strojev in dekorativnih komponent. Primeren je za potrebe oblikovanja in obdelave različnih natančnih strukturnih delov in električnih funkcionalnih delov. V proizvodnem procesu obdelave žigosanja medenine je znanstvena izbira debeline plošče glavni pred-postopek, ki določa kakovost končnega izdelka, strukturno stabilnost, izkoristek obdelave in proizvodne stroške. Postopek žigosanja, težave pri oblikovanju in scenariji uporabe medeninastih plošč z različnimi specifikacijami debeline se zelo razlikujejo. Razpon debeline običajnih medeninastih plošč za žigosanje v industriji je koncentriran med 0,2 mm in 6 mm. Dejanske izbire ni mogoče določiti samo na podlagi izkušenj. Treba ga je izčrpno pretehtati na podlagi značilnosti kakovosti medenine, postopka oblikovanja žigosanja, parametrov kalupa in delovnih pogojev terminala. Razumno razmerje debeline se lahko izogne ​​pogostim napakam v postopku, kot so razpoke, gube, deformacije in dimenzijska odstopanja od vira, s čimer se zagotovi, da splošna učinkovitost delov za žigosanje ustreza standardom. Na področju električnih dodatkov ima električni medeninasti žigosalni del za stensko stikalno vtičnico, poseben medeninasti žigosalni del za stenske vtičnice, stroge zahteve glede natančnosti debeline plošče in primernosti izbire. To je tipična kategorija za aplikacije postopka žigosanja tankega in srednje{12}}materiala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medenina je binarna zlitina, sestavljena iz bakra in cinka. Njegova zmogljivost obdelave, mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji so tesno povezani z vsebnostjo cinka v zlitini in stanjem toplotne obdelave materiala. Obstajajo očitne razlike v trdoti, raztezku in indeksu utrjenosti različnih razredov medenine, zato je treba pri izbiri debeline analizirati določen razred. Običajno uporabljeni razredi medenine za žigosanje vključujejo H62 (vsebnost bakra je približno 62 %, vsebnost cinka je približno 38 %), H65 (vsebnost bakra je približno 65 %), H68 (vsebnost bakra je približno 68 %) in -vsebujočo prosto-rezilno medenino HPb59-1 itd. Med njimi ima medenina H68 odlično plastičnost pri hladni obdelavi in stopnjo raztezka več kot 40 %. Je prednostni material za globoko vleko, oblikovanje in kompleksne upognjene dele. Primeren je za konstrukcijske dele, ki zahtevajo več deformacij pri žigosanju medenine vtičnice. Trdnost medenine H62 je nekoliko večja kot pri H68, vendar je njena plastičnost nekoliko nižja. Primeren je za vtiskovanje delov, ki imajo določene zahteve glede strukturne trdnosti, vendar manj zapletene deformacije, kot so fiksni nosilci v podstavkih stikal. Kar zadeva materialno stanje, se medenina v mehkem stanju (to je žarjeno stanje, s kodnim imenom stanje O ali stanje M) običajno uporablja za obdelavo žigosanja.

 

V tem času je bil material popolnoma rekristaliziran in žarjen, zrnata struktura pa je enotna in fina, z nizko mejo tečenja in velikim raztezkom. Ima dovolj plastične rezerve za obvladovanje kompleksne deformacije žigosanja. Za vtiskovanje tankih materialov z debelino, manjšo od 0,5 mm, je enakomernost stanja materiala še posebej pomembna - vse lokalne razlike v trdoti lahko povzročijo neenakomeren odboj ali popačenje odtisnjenih delov na upogibnih vogalih. Za dele, kot so priključki za stikala za vtiskovanje iz medenine, ki zahtevajo prevodnost in elastičnost, se včasih uporablja pol-trda medenina, utrjevanje materiala pa se uporabi po vtiskovanju, da se doseže zahtevani kontaktni tlak in odpornost proti sprostitvi napetosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Različni postopki žigosanja imajo različne zahteve glede prilagodljivosti debeline medeninastih materialov. Razumno ujemanje postopka in debeline je predpogoj za zagotavljanje kakovosti žigosanja in učinkovitosti proizvodnje. Pri postopkih, ki temeljijo na rezanju (rezovanje, štancanje), debelina medenine v glavnem vpliva na izbiro rezalne reže in stopnjo obrabe roba kalupa. Večja kot je debelina, večja je zahtevana sila prebijanja, zato je treba ustrezno povečati enostransko režo med konveksnimi in konkavnimi matricami (običajno 5%-8% debeline materiala), da zmanjšate trenje in silo bočnega iztiskanja med postopkom prebijanja. Za priključne dele v električnih kovinskih medeninastih vtisnjenih delih je debelina običajno med 0.3- 0.8 mm, natančnost nadzora reže za prebijanje pa mora biti visoka, ker bo kakršno koli odstopanje reže povzročilo robove na prebijalnem delu, kar bo vplivalo na vtič-in izvlečno-prileganje terminala. Pri postopkih, ki v glavnem temeljijo na upogibanju in oblikovanju, se vzmetni kot medenine povečuje z večanjem debeline. To je zato, ker material, ki ni nevtralna plast debele plošče, povzroči večjo elastično obnovitveno obremenitev med postopkom upogibanja. Zato je treba pri upogibanju medeninaste plošče z debelino več kot 2 mm pri 90 stopinjah upogibni kot kalupa nastaviti s kompenzacijo upogiba 1,5-3 stopinje, polmer upogibanja pa ne sme biti manjši od 1,5-2-kratne debeline materiala, da preprečite pojav mikrorazpok na zunanji strani krivine.

 

Za postopke, ki v glavnem temeljijo na vlečenju (globoko vlečenje), je izbira debeline neposredno povezana z obnašanjem tečenja in nagnjenostjo k napakam materiala. Pri tankih materialih (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izbira debeline medeninastih delov za žigosanje je treba določiti na podlagi pogojev napetosti delov v dejanski uporabi, okoljskih pogojev in razmerja sestavljanja z drugimi deli. Na področju električnih povezav debelina kontaktnih sponk ali vtičnic v električnih kontaktnih sklopih medeninastih žigosanih delov neposredno vpliva na kontaktni pozitivni tlak in tokovno nosilnost. Za vtične tulke v standardnih gospodinjskih stenskih stikalnih vtičnicah je debelina običajno 0.4- 0.6 mm, kar ne le zagotavlja zadostno vpenjalno silo za ohranitev stabilnega kontaktnega upora, ampak tudi ne povzroči, da bi vtična-in izvlečna- sila presegla standardno območje zaradi prevelike debeline (IEC 60884 zahteva, da največja vtična-in iz-izvlečna sila ne presega 50 N). Pri industrijskih konektorjih ali visoko{10}}tokovnih terminalih je razpon debeline na splošno med 0,8 in 1,5 mm, za zmanjšanje kontaktne odpornosti in preprečitev oksidacije bakrene matrice pa bo morda potrebna pocinkana ali posrebrena prevleka. Za podporne dele, ki nosijo mehanske obremenitve, kot je nosilec gibljivega kontakta znotraj stikala ali ojnica v mehanizmu za pretvorbo, mora izbira debeline temeljiti na pričakovanem številu delovnih sil in življenjski dobi ob utrujenosti. Medenina se pri ponavljajočih se upogibnih obremenitvah utrdi in postopoma izgubi elastičnost.

 

Zato je za vtisnjene kovičene električne medeninaste stiskalne dele, ki zahtevajo pogoste premike, priporočljivo, da se sprejme zgornja meja debeline (1.0- 1.5 mm), med načrtovanjem pa se je treba izogibati ostrim prehodom kotov in ostrim-premembam preseka, da se zmanjša koncentracija napetosti. Za žigosanje delov z visokimi dekorativnimi ali zunanjimi zahtevami, kot so obrobe plošč, napisi itd., se lahko izberejo tanki materiali z debelino 0.3- 0.5 mm, da se zmanjšajo stroški materiala in olajša poznejša površinska obdelava (kot je poliranje, galvanizacija, vlečenje žice itd.). Pri takšnih aplikacijah je enakomernost debeline pomembnejša od absolutne vrednosti, saj se lahko nihanja debeline pokažejo kot barvne razlike v sijaju površine po obdelavi. Za medeninaste dele za vtiskovanje, ki se uporabljajo v vlažnih ali jedkih okoljih, je treba pri izbiri debeline rezervirati tudi dodatek za korozijo, to je dodati 0.1- 0.2 mm k najmanjši debelini, ki izpolnjuje zahteve glede mehanske učinkovitosti, da se nadomesti enakomerno tanjšanje zaradi korozije, do katerega lahko pride med dolgotrajno-uporabo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli, da pošljete svojeDeli za vtiskovanje medeninaste pločevinerisbe ali tehnične zahteve za naše inženirsko priključno okno, strokovna ekipa pa bo zagotovila predloge za optimizacijo debeline in ocene izvedljivosti postopka. Uporabljamo izkušnje s procesom globokega vlečenja in tehnologijo kalupov, da se odzovemo na vsako vašo strukturno in električno povezavo.