Popularizacija znanja industrije delov za žigosanje aluminijevih zlitin

Deli za žigosanje iz aluminijeve zlitine se nanašajo na kovinske komponente, ki uporabljajo plošče ali trakove iz aluminijeve zlitine kot surovine in so podvržene plastični deformaciji pod delovanjem mehanske stiskalnice skozi matrico za žigosanje, da dobijo vnaprej določene oblike, velikosti in lastnosti. V nasprotju s postopkom ulivanja ali kovanja žigosanje ne spremeni kemične sestave materiala niti ne gre skozi proces taljenja-strjevanja. Namesto tega v celoti izkoristi določene lastnosti plastičnosti aluminijevih zlitin pri sobni temperaturi in usmerja tok materiala skozi geometrijske omejitve kalupa. Pri fotonapetostnih inštalacijskih sistemih so dodatki za aluminijaste fotonapetostne nosilce tipični predstavniki delov za vtiskovanje iz aluminijevih zlitin - ti nosilci, vogalni deli in podnožja, ki se uporabljajo za povezovanje fotonapetostnih tirnic in strešnih konstrukcij, morajo hkrati izpolnjevati zahteve glede lahke, visoke trdnosti in dolgoročne -odpornosti na zunanje vremenske vplive. Poleg tega aluminijasti dodatki za solarno montažo, kot splošen izraz za pribor za solarno namestitev, zajema vrsto vtisnjenih delov od stiskalnih blokov do povezovalnih plošč. Njihova zasnova mora upoštevati mejo premika toplotnega raztezanja in krčenja komponent ter življenjsko dobo ob obremenitvi vetra. Drug pomemben izdelek je vodoodporna sončna tirnica iz aluminijeve zlitine, ki je vodotesna sončna tirnica iz aluminijeve zlitine. Natančnost prečnega-prereza po žigosanju neposredno vpliva na tesnilni učinek vodotesnega traku in je ključna povezava v vodotesni zasnovi fotovoltaičnega sistema. Na splošno je glavna vrednost delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine doseči veliko-količino, visoko-konsistentno dobavo lahkih kovinskih delov po nižji ceni na enoto.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiali, uporabljeni pri izdelavi delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine, so v glavnem deformirane aluminijeve zlitine. Običajno uporabljeni razredi vključujejo 5052, 5083, 6061, 6063 in 5754. Obstajajo pomembne razlike v lastnostih žigosanja različnih razredov aluminijevih zlitin: aluminijeva zlitina 5052 ima visoko vsebnost magnezija, odlično odpornost proti koroziji in dobro sposobnost oblikovanja ter je primerna za globoko vlečenje in kompleksne ukrivljene dele za žigosanje; Aluminijeva zlitina 6061 lahko pridobi večjo trdnost po toplotni obdelavi, vendar je njena plastičnost pri sobni temperaturi razmeroma omejena, polmer upogiba pa je treba med žigosanjem strogo nadzorovati, da se prepreči razpokanje. Za aluminijaste dodatke za fotonapetostne nosilce in aluminijaste dodatke za solarno montažo, ki se uporabljajo v fotovoltaičnih montažnih sistemih, je material običajno v stanju 6063-T5 ali 6061-T6. Stanje T5 je kaljenje z zračnim hlajenjem in umetno staranje, s srednjo trdnostjo, vendar dobro zmogljivostjo iztiskanja in žigosanja; stanje T6 je kaljenje z vodnim hlajenjem in umetno staranje, ki ima večjo trdnost, vendar večji odboj med žigosanjem.

 

Med načrtovanjem kalupa je treba rezervirati dodatno kompenzacijo kota. Za dele za vtiskovanje, kot je vodoodporna solarna tirnica iz aluminijeve zlitine, ki imajo tanek-prerez in zahtevajo tesnilne trakove, mora material nadzorovati tudi toleranco ravnosti, ki običajno ni večja od 0,5 mm na meter dolžine. Poleg tega bodo nekatere obmorske elektrarne ali projekti na morju z visokimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji uporabljali aluminijevo zlitino 5083, katere korozijska odpornost na slano prho je bistveno boljša kot pri zlitinah serije 6. Stanje dobave materiala je običajno stanje O (popolnoma žarjeno), stanje H32 (stabilizirano) ali stanje T5/T6, razpon debeline pa je običajno od 0,8 mm do 4,0 mm. Površinsko stanje je lahko originalna valjana površina, brušena površina ali pre-eloksiran premazana površina. Slednji lahko prihrani postopek površinske obdelave po žigosanju, vendar zahteva, da se zaščitna folija med postopkom žigosanja ne sme opraskati.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodni proces delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine se bistveno razlikuje od postopka izdelave delov za vtiskovanje iz jekla. Glavni razlog je, da je elastični modul aluminijeve zlitine približno ena-tretjina jekla, zato je količina odboja pod isto obliko večja; hkrati pa je raztezek aluminijeve zlitine razmeroma nizek, kar olajša ustvarjanje razpok na upogibnih zunanjih vogalih. Tipičen potek postopka žigosanja aluminijeve zlitine je naslednji: 1. korak: Priprava surovin – preglejte material kolutov ali plošč iz aluminijeve zlitine, da potrdite, da kakovost in status dobave ustrezata zahtevam projekta. Pri delih, ki jih je treba anodizirati neposredno po žigosanju, je treba preveriti tudi prvotne napake na površini materiala (kot so praske, sledi valjev, oksidacijske lise), ker se bodo te napake po anodizaciji povečale in jih ni mogoče prekriti.

 

2. korak: Zasnova matrice za žigosanje – jedro zasnove matrice za žigosanje iz aluminijeve zlitine je kompenzacija vzmeti. Če za primer vzamemo aluminijasto objemno kljuko za strešno fotonapetostno podporo, je količina vzmeti po upogibanju običajno med 2 in 5 stopinjami, kot upogiba kalupa pa mora biti prednastavljen z obratnim upogibnim kotom. Poleg tega je reža matrice na splošno nastavljena na 5 %-8 % debeline materiala, nekoliko večja od 3 %-5 % za vtiskovanje jekla, da se zmanjša tveganje trganja aluminijeve zlitine med postopkom štancanja. Delovno območje kalupa mora biti zrcalno polirano in prevlečeno (kot je DLC diamantu-podobna prevleka), da se zmanjša pojav lepljenja kalupa iz aluminijeve zlitine. 3. korak: Vtiskovanje – Postavite pločevino iz aluminijeve zlitine v stroj za vtiskovanje in dokončajte izrezovanje, izsekavanje, upogibanje, vtiskovanje, prirobničenje in druge postopke v progresivni matrici ali eno-procesni matrici. Za vitke dele, kot je vodoodporna solarna tirnica iz aluminijeve zlitine, je treba uporabiti več-kalup za prenos ali poseben dolgo{21}}stroj za prebijanje in konfigurirati večtočkovno podporno napravo, ki preprečuje upogibanje in deformacijo obdelovanca med postopkom prenosa. Hitrost žigosanja je treba nadzorovati pri 60% -80% žigosanja jekla, da se prepreči lokalno segrevanje, mehčanje in oprijem aluminijeve zlitine na površino kalupa zaradi trenja pri visoki hitrosti.

 

4. korak: Odstranjevanje robov in čiščenje – na prebijalnih robovih delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine bodo nastali mikro robovi, ki jih je treba odstraniti z valjčnim brušenjem, brušenjem z vibracijami ali visokotlačnim-vodnim curkom. Pri pritrdilnem nosilcu za znake iz poliranega aluminija Premium je po razigljevanju potrebno čiščenje z razmaščevanjem, da se odstranijo ostanki maziva za žigosanje in zagotovi čista površina za nadaljnje postopke poliranja.

5. korak: Površinska obdelava – Površinska obdelava delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine je v glavnem eloksiranje. Za zunanje izpostavljene dele, kot sta aluminijasti stenski nosilec in cevna objemka aluminijastega montažnega nosilca za kletko strešnega nosilca Bullbar, se običajno uporablja postopek eloksiranja z žveplovo kislino, debelina oksidnega filma je nadzorovana na 10–15 mikronov, izvaja se tesnjenje z vročo vodo ali nikljevo soljo, da se opravi preskus nevtralnega solnega pršenja za več kot 480 ur. Za Sola iz aluminijeve zlitine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Deli za žigosanje iz aluminijeve zlitine imajo široko paleto aplikacij, ki pokrivajo več panog, od transporta do nove energije, od medicinske opreme do opreme na prostem. Na področju avtomobilske proizvodnje se deli za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine uporabljajo za izdelavo nosilnih-komponent, kot so ojačitveni nosilci vrat, nosilci motorja, notranje plošče proti-tramov in ohišja akumulatorja. Lahka teža je ena od temeljnih zahtev avtomobilske industrije. Uporaba delov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine za zamenjavo tradicionalnih jeklenih delov lahko zmanjša težo posameznega dela za približno 40%-50%.

 

Na področju fotonapetostne in sončne energije je cevna objemka aluminijastega montažnega nosilca za varnostno kletko Bullbar Roof Rack posebna vrsta vtisnjene komponente iz aluminijeve zlitine, ki se uporablja za zanesljivo povezovanje cevnih struktur (kot so zaščitni drogovi, strešni nosilci, varnostne kletke) na montažne podlage. Takšni deli istočasno prenašajo natezne, tlačne in strižne obremenitve, kar postavlja višje zahteve glede meje tečenja materiala in konstrukcijske zasnove delov za vtiskovanje. Če pogledamo širše, je montažni nosilec za sončno ploščo iz aluminijeve zlitine ali montažni nosilec za sončno ploščo iz aluminijeve zlitine najpogosteje uporabljena vrsta izdelkov za vtiskovanje iz aluminijeve zlitine v celotnem fotovoltaičnem sistemu, vključno s tirnicami, tlačnimi bloki, srednjetlačnimi bloki, stranskimi tlačnimi bloki, konektorji in podstavki itd. Aluminijeva zlitina je postala glavni material izbire na svetovnem trgu fotovoltaičnih nosilcev. zaradi svojih prednosti, kot so majhna teža, odpornost proti koroziji, enostavno iztiskanje in možnost recikliranja. Na področju letalstva se deli za žigosanje iz aluminijeve zlitine uporabljajo v nosilcih kabine, pritrditvah instrumentov in ne{4}}obremenitvenih-komponentah oklepa. V medicinski opremi se deli iz aluminijeve zlitine uporabljajo za izdelavo drsnikov za rentgenske naprave, nosilcev kirurških instrumentov in ohišja mobilne opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zagotavljamo-storitve OEM na enem mestuAluminijasta solarna srednja objemkaod oblikovanja kalupov, natančnega žigosanja, eloksiranja do pregleda sestavljanja. Naša ekipa inženirjev lahko hitro zaključi ocene procesa na podlagi vaših scenarijev namestitve in zahtev glede obremenitve ter zagotovi doslednost množične dostave s stabilnim nadzorom procesa. Dobrodošli pri predložitvi risb ali vzorcev za tehnično priklop.