Analiza znanja industrije o posebnih medeninastih ploščah za kovinsko žigosanje

Posebne medeninaste plošče za kovinsko žigosanje in deli za žigosanje iz njih se nanašajo na kovinske dele, ki kot osnovni material uporabljajo bakrovo-cinkovo ​​zlitino in so oblikovani enkrat ali večkrat na mehanski stiskalnici z matricami za natančno žigosanje. Takšni izdelki igrajo ključno strukturno povezavo ali vlogo pri prevodnosti toka na električnem, elektronskem, mehanskem in gradbenem področju. Natančneje, medeninasto žigosanje vtičnice električnega konektorja se nanaša na medeninasto žigosanje vtičnice-, ki se uporablja znotraj električnega priključka. Njegova tipična značilnost je elastična odprtina, ki se uporablja za zanesljiv stik z zatiči. Takšni deli zahtevajo materiale, ki lahko vzdržujejo stabilen kontaktni tlak in imajo nizek kontaktni upor po večkratnem vtikanju in odklapljanju. Poleg tega se medeninasto žigosanje vtične vtičnice posebej nanaša na medeninasto vtisnjen kontaktni kos, nameščen znotraj napajalne vtičnice ali vtiča za prenos toka. Zasnova njegove oblike mora upoštevati gladko zamašitev in odklop ter zadostno vpenjalno silo, da se prepreči iskrenje ali segrevanje. Tretja ključna kategorija izdelkov so priključki za stenska stikala, mikro stikala ali releje za stenska stikala. Te dele je običajno treba zakovičiti ali zvariti s srebrnimi kontakti, zato obstajajo jasne zahteve glede ravnosti, varljivosti in natezne trdnosti zakovičenih delov medeninastega osnovnega materiala. Na splošno je dimenzijska natančnost medeninastih delov za žigosanje običajno nadzorovana znotraj ±0,05 mm, nekateri izdelki z visokimi zahtevami pa lahko dosežejo ±0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiali, uporabljeni za izdelavo zgornjih vrst medeninastih delov za žigosanje, običajno temeljijo na binarnih zlitinah bakra-cinka, s sledovi svinca, kositra, železa, niklja in drugih elementov, dodanih v skladu s posebnimi zahtevami glede učinkovitosti. Običajne stopnje vključujejo H62 (vsebnost bakra približno 62 %), H65 (vsebnost bakra približno 65 %) in H70 (vsebnost bakra približno 70 %). Večja kot je vsebnost bakra, boljša je prevodnost in duktilnost materiala, vendar je trdnost relativno zmanjšana; povečanje vsebnosti cinka poveča trdnost, vendar zmanjša plastičnost. Pri medeninastih vtisnjenih delih električnih kontaktnih sklopov je stanje površine materiala še posebej kritično, ker je treba kontakte iz srebrove zlitine pritrditi na medeninasto podlago z uporovnim varjenjem ali mehanskim kovičenjem. Če je na površini medenine oljni madež, plast oksida ali segregacija komponent, bo to neposredno povzročilo nezadostno trdnost varjenja ali povečano kontaktno odpornost. Poleg tega bo v scenarijih uporabe z dolgimi časi priklopa in odklopa (na primer več kot 10.000-krat) ali visoko drsno obrabo uporabljena medenina-, ki vsebuje svinec (kot je HPb59-1), za izboljšanje rezanja in zmogljivosti obrabe, ali medenina, ki-vsebuje kositer (kot je HSn62-1) za izboljša odpornost proti koroziji. Status dobave materiala vključuje predvsem mehko stanje (M), pol-trdo stanje (1/2H), trdo stanje (H) in ekstra trdo stanje (EH). Razpon debeline je običajno od 0,1 mm do 4,0 mm. Metode površinske obdelave vključujejo elektrokositranje, elektronikljanje, pasivacijo, vlečenje žice itd. Med njimi lahko plast kositrenja bistveno izboljša učinkovitost varjenja in prepreči oksidacijo bakrene podlage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Celoten proizvodni proces delov za žigosanje iz medenine običajno vključuje naslednjih deset ključnih korakov, od katerih ima vsak neposreden vpliv na končno kakovost. Prvi korak: rezanje surovin - razrežite medeninasto tuljavo s širino osnovnega materiala 200 mm-400 mm na specifično širino, ki je potrebna za žigosanje (kot je 12,5 mm, 25,4 mm itd.) skozi rezalni stroj. Natančnost rezanja je treba nadzorovati v okviru ±0,1 mm. 2. korak: Neprekinjeno žigosanje matrice - podajajte material z razrezano tuljavo v visoko-hitrost luknjača (časi luknjanja lahko dosežejo 200-800-krat/minuto) in dokončajte postopke vodenja, rezanja, luknjanja, vtiskovanja, upogibanja in rezanja v progresivni matrici. Za dele za žigosanje medeninaste vtičnice električnih konektorjev postopek upogibanja zahteva posebej oblikovan kot kompenzacije vzmeti, ker se bo medenina po upogibanju odbila pod določenim kotom (običajno je količina vzmeti 2 stopinji -5 stopinj), kalup pa mora vnaprej rezervirati obratni kot, da zagotovi, da velikost odprtine končnega izdelka ustreza zahtevam risbe. 3. korak: Odstranjevanje robov - uporabite valjčni polirni stroj ali vibracijski brusilnik z brusilnim kamnom in razmaščevalcem, da odstranite drobne robove, ki nastanejo zaradi vtisnjenega dela (višino robov je treba nadzorovati pod 0,05 mm).

 

4. korak: Čiščenje - Uporabite ultrazvočno čistilno linijo z okolju prijaznimi čistilnimi sredstvi na-vodni osnovi, da odstranite olje za žigosanje in ostanke brušenja. Po čiščenju posušite in preverite čistočo površine. 5. korak: Toplotna obdelava - Za dele, ki zahtevajo večjo elastičnost (kot je šrapnel v stikalu), je treba izvesti žarjenje za razbremenitev napetosti v peči z zaščitno atmosfero s temperaturo, nadzorovano na 250 stopinj -350 stopinj za 30-60 minut, da se odpravi utrjevanje ob delu in obnovi določena stopnja plastičnosti. Korak 6: Površinska obdelava - elektro-kositrenje, elektro-nikljanje, pasivacija ali kemično poliranje v skladu z zahtevami kupca. Na primer, deli, ki se uporabljajo za medeninasto žigosanje vtičnih vtičnic, običajno zahtevajo debelino kositra med 2-8μm, da se izboljša učinkovitost spajkanja in prepreči patina. 7. korak: Sekundarna obdelava - Za žigosanje kovičenih električnih medeninastih stiskalnih delov je treba dodati postopek kovičenja po žigosanju. Prefabricirani srebrni kontakti ali žice so pritrjeni na medeninaste dele s pomočjo natančnega stroja za kovičenje. Silo kovičenja je treba spremljati v realnem času prek senzorjev. Sila izvleka točke kovičenja običajno ne sme biti manjša od 30 N. 8. korak: Pregled - Uporabite opremo za avtomatski optični pregled (AOI), da opravite popoln pregled napak glede velikosti in videza. Istočasno se vzamejo vzorci za testiranje kontaktne odpornosti (zahtevano manj kot ali enako 5 mΩ) in testiranje slanega pršila (na primer nevtralni slani prš brez rje 24 ur). 9. korak: Pakiranje. V skladu z zahtevami kupca uporabite embalažo z nosilnim trakom, embalažo iz antistatične plastične vrečke ali embalažo iz kartona. Zagotoviti je treba, da deli med prevozom ne trčijo in ne povzročijo deformacij. Korak 10: Pošiljka – skupaj z blagom predložite potrdilo o materialu, poročilo o pregledu dimenzij in poročilo o preskusu delovanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Industrije uporabe medeninastih delov za vtiskovanje so zelo široke in pokrivajo skoraj vsa področja, ki zahtevajo električno prevodne, toplotno prevodne ali-obrabno odporne kovinske dele. V elektronski in električni industriji se električni kovinski medeninasti vtisnjeni deli pogosto uporabljajo pri izdelavi prevodnih mostov, ozemljitvenih sponk, relejev, ki se premikajo, in različnih vrst sponk znotraj odklopnikov. Te komponente so neposredno povezane z varnostjo in življenjsko dobo električne opreme. Na področju gradbeništva in opremljanja doma se medeninasti vtisnjeni deli ne uporabljajo le za funkcionalne komponente, kot so zapahi vratnih ključavnic, ležaji na tečajih in drsniki za okenska ohišja, ampak se pogosto pojavljajo tudi v zelo dekorativnih priložnostih, kot so okvirji stikalnih plošč v-hotelih višjega cenovnega razreda, notranje ojačitve za kopalniške obeske itd.

 

Avtomobilska proizvodna industrija je še eno pomembno področje uporabe z medeninastimi žigosanji, ki se uporabljajo za sponke vtičnic svetilk, prevodne trakove v škatlah z varovalkami, ozemljitvene čepke ohišja senzorjev in signalne sponke v vmesnikih za polnjenje električnih vozil. Treba je omeniti, da je električni medeninasti vtisnjeni del za stensko stikalno vtičnico glavni prevodni del v stenskih stikalnih vtičnicah in povpraševanje po njem še naprej raste s priljubljenostjo pametnih domov. Takšni deli morajo običajno imeti visoko tokovno-nosilnost (10A-16A) in dolgotrajno odpornost proti lezenju. Poleg tega se deli iz medenine pogosto uporabljajo kot mediji za prenos signala ali moči v komunikacijskih baznih postajah, strežniških napajalnikih, pametnih števcih in krmilnih omaricah industrijske avtomatizacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ponujamo{0}}storitev na enem mestu zaMedeninasti deli za žigosanje po meriod izbire materiala, oblikovanja kalupa, neprekinjenega žigosanja, različnih površinskih obdelav (kositranje/nikljanje/pasiviranje) do sestavljanja kovičenja in dosledno upoštevanje sistema vodenja kakovosti. Nove in stare stranke lahko predložijo risbe, vzorce ali tehnične zahteve. Naše podjetje bo dokončalo evalvacijo procesa in zagotovilo konkurenčne ponudbe ter cikle preverjanja.