Podrobna razlaga strokovnih znanj v industriji keramičnih izolacijskih materialov

V skladu z nacionalnim standardom GB/T 8411.1-2008 je keramični izolacijski material opredeljen kot anorganski material, oblikovan pred sintranjem. Njegova glavna sestava običajno vsebuje polikristalni silikat, aluminosilikat in enostavne ali kompleksne okside (kot je ferit). Ta definicija vključuje tudi nekatere ne-oksidne materiale, kot je aluminijev nitrid. Keramične izolacijske materiale delimo v devet skupin (označenih z znakom "C" kot glavo) glede na njihovo sestavo in zmogljivost. Aluminijeva keramika je najbolj razširjena vrsta. Izdelane so iz aluminijevega oksida (Al₂O₃) visoke -čistosti kot glavne komponente. Imajo izjemno visoko volumsko upornost (do 4,5×10¹⁵Ω·m pri sobni temperaturi in nizki poljski jakosti) in odlično mehansko trdnost. Za Ceramic Body for Siemens je keramično ohišje, ki se uporablja v Siemensovih električnih sistemih, običajno izdelano iz 95 % ali 99 % aluminijevega oksida, kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost v težkih industrijskih okoljih. Nitridna keramika (kot je aluminijev nitrid, heksagonalni borov nitrid) ima visoko izolacijo in visoko toplotno prevodnost ter je primerna za podlage za odvajanje toplote elektronskih komponent. Kompozitna keramika pridobi optimizirane celovite lastnosti z modifikacijo dopinga, ki lahko izboljša odpornost proti toplotnim udarcem, hkrati pa ohranja visoko izolacijo. Na področju varovalk je keramično telo za Mersen, ki se uporablja v varovalkah Mersen, običajno izdelano iz steatita ali keramike iz aluminijevega oksida. Posebne zahteve so odvisne od nivoja napetosti, izklopne zmogljivosti in okolja namestitve varovalke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lastnosti delovanja keramičnih izolacijskih materialov so običajno celovito ovrednotene v treh dimenzijah: električni, mehanski in toplotni. Kar zadeva električno zmogljivost, je glavni indikator prostorninska upornost. Volumska upornost visoko{2}}kakovostnih keramičnih izolacijskih materialov pri sobni temperaturi lahko doseže 10¹⁴ do 10¹⁵Ω·cm in ostane stabilna v celotnem območju delovne temperature. Študije so pokazale, da je v temperaturnem območju od -50 stopinj do 150 stopinj amplituda nihanja prostorninske upornosti keramičnih izolacijskih materialov veliko manjša od amplitude organskih izolacijskih materialov, kar je pripisano stabilnosti poti migracije nosilca meje zrn. Sposobnost upora kopičenju naboja je ključna zmogljivost pri visokonapetostnih enosmernih aplikacijah. Gostoto naboja na površini keramičnih materialov je mogoče zmanjšati za več kot 50 % v primerjavi s tradicionalnimi epoksi materiali. Ta lastnost je še posebej pomembna za keramično ohišje enosmernih varovalk, ker lahko kopičenje površinskega naboja povzroči popačenje električnega polja in sproži površinski preboj. Kar zadeva mehanske lastnosti, imajo keramični izolacijski materiali izjemno visoko tlačno trdnost.

 

Nekatere napredne keramike lahko dosežejo 1400 MPa, kar je nekajkrat ali celo desetkrat več kot pri običajnih epoksi materialih. Keramično ohišje za avtomobilske varovalke mora poleg električnih izolacijskih lastnosti prenesti tudi tresljaje, temperaturne cikle in morebitno korozijo s solnim pršenjem v motornem prostoru. Keramični materiali se v teh težkih okoljih bistveno bolje obnesejo kot izolacijski materiali-na osnovi plastike. Kar zadeva odpornost proti koroziji, ima keramika odlično odpornost na večino kislin, alkalij in raztopin soli, stopnja korozije v okoljih s fluorovodikovo kislino pa je veliko nižja kot pri epoksi materialih. Kar zadeva keramično ohišje za hitre varovalke, ker se hitre varovalke običajno uporabljajo za zaščito občutljive elektronske opreme, mora imeti keramično ohišje tudi dobro dimenzijsko stabilnost in nizek koeficient toplotnega raztezanja, da se zagotovi, da se vgradna velikost varovalke po večkratnem vklopu-izklopu ne premakne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Postopek izdelave keramičnih izolatorjev (vključno s keramičnim ohišjem varovalke) je več-stopenjski natančen postopek. Korak 1: Priprava prahu - Stehtajte visoko{4}}aluminijev oksid, smukec, glino in druge surovine v skladu s formulo, dodajte pomožna sredstva za mletje in disperzijska sredstva ter izvedite mokro mletje s krogličnim ali mešalnim mlinom, da dobite goščo z enakomerno porazdelitvijo velikosti delcev. Za steatitno keramično telo varovalke HRC, ki je keramično telo varovalke z visoko-zmogljivostjo iz smukca, je delež smukca (glavna komponenta je hidratiran magnezijev silikat) v surovini razmeroma visok, zaradi česar ima smukec porcelan dobro predelovalnost in zmerno dielektrično konstanto. Zmleto gnojevko je treba obdelati z odstranjevanjem železa, da se odstranijo magnetne nečistoče, ki lahko zmanjšajo izolacijo, nato pa jo prenesti skozi stolp za sušenje z razprševanjem, da se proizvede granuliran prah z dobro fluidnostjo. 2. korak: Oblikovanje - Napolnite granulirani prah v kalup in pridobite zeleno telo s suhim stiskanjem, izostatičnim stiskanjem ali drsnim oblikovanjem. Za steatitno keramično HRC ohišje varovalke tipa Din, to je keramično ohišje varovalke iz porcelana iz smukca po standardu DIN, ker mora biti v skladu z dimenzijami vgradnje in zahtevami za medsebojno zamenljivost mednarodnih standardov, je treba natančnost kalupa nadzorovati na visoki ravni, da se zagotovi, da toleranca dimenzij po sintranju izpolnjuje zahteve standardov IEC ali DIN. 3. korak: Sintranje - gre zeleno telo skozi tri stopnje pred-sintranja, visoko-sintranje in hlajenje v visoko{18}}temperaturni peči.

 

Temperatura sintranja se razlikuje glede na material: keramiko iz aluminijevega oksida je običajno treba sintrati nad 1600 stopinj, medtem ko ima smukec porcelan nižjo temperaturo sintranja, približno 1300 stopinj. Med procesom sintranja pride do difuzije in preureditve med keramičnimi delci, poroznost se znatno zmanjša, material doseže zgostitev, hkrati pa se pridobi končna mehanska trdnost in električne lastnosti. 4. korak: Natančna obdelava - Za keramične izolatorje, ki zahtevajo stroge tolerance dimenzij ali zapletene oblike, je po sintranju potrebna mehanska obdelava, kot je brušenje, vrtanje ali rezanje. Dimenzijsko natančnost ±0,01 mm je mogoče doseči s CNC obdelovalnimi stroji, kar je še posebej pomembno za keramično telo mikro varovalke. Pri keramičnem izolatorju iz aluminijevega oksida za varovalke tipa NH/rezila, to je keramičnem izolatorju iz aluminijevega oksida za varovalke tipa rezila NH, morata biti montažni utor in spojna površina kontakta rezila natančno brušena, da se zagotovi zanesljiv stik s kovinskimi kontakti. 5. korak: Pregled in pakiranje - Izvedite pregled videza, meritve dimenzij, preizkus prebojne napetosti in pregled vzorčenja volumske upornosti končnega izdelka. Kvalificirani izdelki so dobavljeni v-embalaži, odporni na udarce.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kakovost keramičnega telesa varovalke se pogosto odraža v mikroskopskih detajlih, ki so vidni ali zaznavni s prostim očesom. Prvo je stanje površine in robov notranje votline - notranja votlina visoko-kakovostnega keramičnega telesa mora imeti enoten sijaj sintranja, brez peska in brez izpostavljenih por, ker lahko morebitne površinske napake v notranji votlini postanejo sidrne točke za stagnacijo obloka, kar neposredno vpliva na zmogljivost lomljenja. Pri keramičnem ohišju za enosmerni talilni vložek je čas gorenja enosmernega obloka daljši in zahteve glede kakovosti površine notranje votline so strožje. Na robu je treba opazovati, ali je linija grebena neprekinjena in ravna ter ali je nazobčan odrezek. Celo majhen robni odrezek se lahko postopoma razširi in povzroči strukturno okvaro v okolju vibracij. Drugi je dimenzijska doslednost in enakomernost debeline stene - dimenzijska stabilnost serije Ceramic Body for Auto Fuses neposredno določa doslednost položaja nalaganja taline, kar posledično vpliva na ponovljivost značilnosti taljenja. Za opazovanje prenosa postavite keramično telo pod močno svetlobo. Izdelki z enakomerno debelino stene morajo imeti enako stopnjo prepustnosti svetlobe; lokalna prekomerna prepustnost svetlobe pogosto pomeni, da je debelina stene tanka ali da je gostota nezadostna, kar lahko postane območje koncentriranega toplotnega stresa pri prekinitvi velikih tokov. Za-aplikacije z visoko lomljivostjo, kot je steatitno keramično telo varovalke HRC, je enakomerna debelina stene osnovni predpogoj za zagotovitev, da lupina ne poči.

 

Poleg tega je pri izdelkih, kot sta steatitno keramično ohišje varovalke HRC tipa Din in keramični izolator iz aluminijevega oksida za varovalke tipa NH/rezila, ki jih je treba povezati s kovinskimi kontakti ali podstavki, vredna pozornosti tudi ujemanje natančnosti montažnih utorov in funkcij pozicioniranja. Za poskusno sestavljanje uporabite standardne merilnike ali dejanske ustrezne dele. Kvalificirane izdelke je treba vstaviti gladko, brez očitnega tresenja. Druga podrobnost, ki jo zlahka spregledamo, je količina deformacije po sintranju - položite keramično telo ravno na referenčno površino in opazujte, ali je prišlo do deformacije ali popačenja. Že rahlo upogibanje lahko povzroči, da se talina po montaži odmakne od središčnega položaja ali povzroči neenakomerne vrzeli v obločnem-peščenem polnilu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zagotavljamo storitve OEM na enem mestuElektrični izolatorji iz keramičnih materialovod razmerja surovin, oblikovanja kalupa, suhega stiskanja, visokotemperaturnega sintranja do natančnega brušenja. Naša inženirska ekipa lahko hitro dokonča zasnovo rešitve keramičnega ohišja na podlagi vaše nazivne napetosti, prekinitvene zmogljivosti in zahtev glede vmesnika za namestitev. Vabljeni k oddaji risb ali tehničnih specifikacij za ovrednotenje procesa in priklop vzorcev.