Podrobna razlaga načel obdelave izolacijskih pršil, procesov, aplikacij in znanja o razvoju industrije

Obdelava izolacijskega pršila je temeljna profesionalna tehnologija na področju industrijske površinske zaščite. V glavnem uporablja lasten postopek pršenja za enakomerno prekrivanje različnih izolacijskih materialov na površini osnovnega materiala obdelovanca, ki tvori gosto in stabilno izolacijsko zaščitno plast. Glavna funkcija te tehnologije je učinkovito blokiranje prevodnosti toka in preprečevanje električnih napak, kot so uhajanje in kratki stiki, do katerih pride med delovanjem industrijske opreme. Zagotavlja lahko tudi več zaščitnih učinkov, kot so odpornost na vlago-, proti-oksidacija in-korozija za obdelovance ter celovito izboljša stabilnost in življenjsko dobo industrijskih komponent. V primerjavi s tradicionalnim izolacijskim ovojem, barvanjem z izolacijsko barvo in drugimi postopki so metode obdelave in konstrukcije z brizganjem izolacije bolj prilagodljive in se lahko prilagodijo potrebam obdelave različnih posebnih-oblikovanih,-velikih, natančnih in majhnih obdelovancev. Prilagodljivost procesa je izredno močna, skupne stroške obdelave pa je mogoče nadzorovati. Trenutno je eno najbolj razširjenih tehničnih sredstev za zaščito industrijske električne izolacije. V dejanskih proizvodnih aplikacijah je obdelavo izolacijske zaščite različnih obdelovancev zbiralke, kot je prevleka zbiralke, mogoče dokončati v skladu s scenarijem uporabe obdelovanca in zahtevami glede ravni električne zaščite z ustrezno tehnologijo obdelave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trenutno so glavne tehnologije obdelave izolacijskih pršil v industriji v glavnem razdeljene v tri kategorije: toplotno pršenje, hladno pršenje in elektrostatično pršenje. Tri vrste tehnologij temeljijo na različnih konstrukcijskih načelih za prilagajanje različnim scenarijem industrijske proizvodnje. Med njimi je toplotno brizganje tradicionalna tehnologija brizganja izolacije, ki je zrela in se uporablja že dolgo časa. Med postopkom gradnje se trdni izolacijski material stopi in zmehča v okolju z visoko-temperaturo, nato pa se staljeni material razprši s pomočjo stisnjenega zraka in enakomerno razprši na površino obdelovanca. Po ohlajanju in strjevanju nastane izolacijska prevleka z močnim oprijemom.

 

Debelino prevleke, oblikovane s to tehnologijo, je mogoče natančno nadzorovati, s stabilno izolacijo in visoko-nosilnostjo. Posebej primeren je za obdelavo težkih industrijskih delov, ki zahtevajo visoko izolacijsko trdnost in odpornost proti obrabi premaza. Med postopkom gradnje morajo delavci natančno nadzorovati temperaturo škropljenja in gradbeno razdaljo, da se izognejo previsoki temperaturi, ki povzroči razgradnjo in okvaro izolacijskega materiala, ali odstopanju razdalje, ki povzroči neenakomerno debelino prevleke in nezadostno oprijemljivost, da zagotovijo, da kakovost obdelave obdelovancev, kot je zbiralka z epoksi praškastim premazom, ustreza standardu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardiziran procesni tok je temeljna osnova za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti izolacijskih brizgalnih premazov. Celoten proces obdelave z brizganjem izolacije vključuje štiri ključne povezave: predobdelavo površine, pripravo materiala, konstrukcijo z brizganjem in obdelavo z utrjevanjem. Nadzor procesa vsake povezave bo neposredno vplival na končni učinek izolacije. Predobdelava površine kot prvi postopek je ključna za izboljšanje oprijema premaza in preprečevanje odpovedi premaza. Industrija večinoma uporablja mehansko brušenje, peskanje, kemično čiščenje in druge metode za popolno odstranitev olja, oksidne plasti, prahu in drugih nečistoč na površini obdelovanca.

 

Hkrati zmerno poveča hrapavost površine podlage, da zagotovi dobro podlago za oprijem premaza. Za obdelovance s kovinsko podlago bosta izvedeni tudi obdelavi s fosfatiranjem in pasivizacijo, da bi dodatno okrepili trdnost vezi med prevleko in podlago ter izboljšali splošno proti-korozijsko in izolacijsko delovanje. Pre-obdelane obdelovance je treba skrbno vzdrževati čiste in suhe, da se prepreči sekundarno onesnaženje in postavi trdna podlaga za kasnejšo konstrukcijo praškastega brizganja izolacijskega premaza zbiralke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V dejanskem procesu brizganja izolacije natančna kontrola podrobnosti postopka neposredno določa končno zmogljivost in življenjsko dobo premaza. Nadzor mikro vmesnika pred obdelavo. Čistoča in hrapavost površine podlage sta osnova za oprijem premaza. V procesu peskanja se uporablja rjavi korundni abraziv z velikostjo delcev od 40 do 80 mesh, ki ga poganja stisnjen zrak od 0,5 do 0,7 MPa, da enakomerno udari po površini bakrene palice pod vpadnim kotom 45 stopinj in tvori mikroskopsko sidrno strukturo z globino od 3 do 8 mikronov. Struktura ima enotno morfologijo satja, ki omogoča, da kasnejši staljeni prah prodre v jamice in tvori mehansko medsebojno zapiranje. Takoj po obdelavi se -za čiščenje uporabi visokotlačni ioniziran zrak, da se zagotovi, da na površini ni ostankov prahu, pršenje pa se zaključi v 4 urah, da se prepreči sekundarna oksidacija. Dejanske meritve kažejo, da se kontaktni kot površine bakrene palice po zgornji obdelavi zmanjša na manj kot 30 stopinj, površinska energija pa se znatno izboljša, kar zagotavlja idealno fizično vezno osnovo za premaz.

 

Adsorpcijsko obnašanje prahu pri elektrostatičnem razprševanju. Elektrostatična brizgalna pištola oddaja 60 do 90 kV enosmerne negativne visoke napetosti, kar omogoča, da prah epoksidne smole nosi naboj od 0,5 do 1,5 mikrokulonov na gram. Pod dvojnim delovanjem elektrostatične poljske sile in zračnega toka se nabiti praškasti delci premikajo vzdolž trajektorije električne silnice in se prednostno odlagajo na konicah in vogalih - to je tipična uporaba učinka Faradayeve kletke. Za desno{8}}poševne robove bakrene palice in notranjo steno luknje za vijak prilagodite hitrost premikanja brizgalne pištole na 150 do 200 mm na sekundo in uporabite tehnike-pre-razprševanja z več koti, da zagotovite, da stopnja pokritosti s prahom v vdolbini ni nižja od 95 %. Spremljanje-v realnem času kaže, da je nihanje debeline enakomerno nanesene plasti prahu v neutrjenem stanju nadzorovano znotraj ±5 mikronov, s čimer se izognemo povešanju in neenakomerni debelini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če iščete zanesljivegaEpoksi premaz zbiralkepartner, dobrodošli, da nas kontaktirate, zagotovili vam bomo strokovno tehnično podporo in prilagojene storitve obdelave izolacije.