Fleksibilna zbiralka
video
Fleksibilna zbiralka

Fleksibilna zbiralka

Podjetje Xiamen Apollo je specializirano za raziskave in razvoj ter proizvodnjo fleksibilnih zbiralk. Naše glavne linije izdelkov vključujejo golo bakreno pleteno žico, pocinkano-bakreno pleteno žico, bakreno pleteno žico za uporovno varjenje in prožno spojko za difuzijsko spajkanje bakrene folije. Naše servisno omrežje pokriva področja električne energije, nove energetske industrije, železniških tranzitnih sistemov, proizvodnje industrijske opreme in infrastrukture podatkovnih centrov. Zanašajoč se na tri ključne konkurenčnosti visoke prevodnosti, močne odpornosti proti koroziji in prilagojenih servisnih zmogljivosti, še naprej zagotavljamo varne, zanesljive, učinkovite in energijsko{4}}varčne sistemske rešitve električnih povezav strankam po vsem svetu.

  • Hitra dostava
  • Zagotavljanje kakovosti
  • 24/7 storitev za stranke
Predstavitev izdelka

Pregled serije izdelkov

 

Naše podjetje se osredotoča na raziskave, razvoj in proizvodnjo fleksibilnih vodil, ki zajemajo štiri serije:Gola bakrena pletena žica, pocinkana bakrena pletena žica, bakrena pletena žica za uporovno varjenje in prožna povezava za difuzijsko spajkanje z bakreno folijo, ki izpolnjujejo potrebe na več področjih, kot so energija, nova energija in industrijska oprema. Copper BusBars jemljejo visoko prevodnost, odpornost proti koroziji in storitve po meri kot svoje glavne prednosti, da strankam zagotovijo zanesljive rešitve za električno povezavo.

 

 

Flexible Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Razvrstitev in značilnosti izdelkov

 

1. Gola bakrena pletena žica

 

Bare Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti in značilnosti
Material: visoka-čistostT2Y2 bakrena folija (prevodnost večja ali enaka 98 %), površinsko ponikljana/kositrena, odporna na oksidacijo in korozijo.
Struktura: več{0}}slojna bakrena folija + uporovno difuzijsko varjenje, natančno žigosanje lukenj na terminalih (toleranca ±0,1 mm), podpora za pritrditev vijakov M6-M12.
Metoda izolacije: izbirna toplotno skrčljiva cev (temperaturna odpornost 125 stopinj) ali silikonski tulec (temperaturna odpornost 200 stopinj), bolj odporen na visoke temperature in staranje kot tradicionalni PVC.

 

1.2 Tehnični parametri

Površina preseka: 10-300 mm²|tokovna nosilnost: 200A-3000A|upornost: manjša ali enaka 0,022μΩ·m
1.2.1 Prevodnost priključne luknje:sprejme celoten postopek nikljanja (debelina plasti niklja 3 μm), kontaktna upornost priključne luknje<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Certifikat UL 2251-2024:prestal test slanega pršenja na priključni luknji (96 ur brez korozije), indeks odpornosti proti sledenju izolacijskega sloja CTI > 600 (dosegel stopnjo zaviranja gorenja FV-0).
1.2.3 Modularna prilagoditev:Razmik med luknjami na terminalih je združljiv s standardom ISO 8536-2 (±0,1 mm natančnost), podpira plug-and-play

 

Bare Copper Braided Wire Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generacijske prednosti v primerjavi s tradicionalnimi kompleksnimi povezavami (bakrene zbiralke/kabli)

 

Scenarij bolečinskih točk Napake v trdi povezavi Moteča vrednost fleksibilne povezovalne zbiralke
Vibracijska utrujenost (celična ekspanzija) Koncentracija napetosti toge bakrene zbiralke (življenjska doba<5 years) 0,1 mm ultra-tanka bakrena folija + fleksibilna struktura (100.000 upogibov brez zloma)
Učinkovitost montaže (ročno varjenje) Vsaka povezava traja 2 minuti (potrebno je predhodno-varjenje) Neposredna povezava s priključno odprtino + vijakom (montaža z eno luknjo 15 sekund)
Prilagoditev prostora (posebna-oblikovana postavitev) Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000) Predoblikovana mehka povezava + standardna priključna luknja (združljiva z 90 % platforme vozila)

 

1.3 Proizvodni proces
Rezanje rdeče bakrene folije → uporovno difuzijsko varjenje → prebijanje terminalov → galvanizacija → obdelava izolacije → pregled kakovosti → pakiranje in pošiljanje.

 

1.4 Scenariji uporabe
Nova energetska baterija, UPS napajalna omarica, napajalna stikalna omarica.
Vrednost scenarija: rešite tri-visokofrekvenčne scenarije napak

 

2. Pocinkana-bakrena pletena žica

 

Tin-plated Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti in lastnosti
Material:0,1 mm pletena ultra-fina-bakrena žica brez kisika, pokositrana površina (debelina večja ali enaka 5 μm), močna odpornost proti oksidaciji in 20-odstotno izboljšanje prevodne stabilnosti.
Prilagodljivost: 360-stopinjsko upogibanje brez deformacije, boljša seizmična učinkovitost kot bakrena zbiralka.
Metoda izolacije: silikonsko oblikovanje (zaščita IP67) ali ovoj iz pletene cevi v primerjavi z izolacijo iz PVC, odpornost na olje, odpornost na visoke in nizke-temperature (-50 stopinj ~200 stopinj).

 

 

2.2 Tehnični parametri

Premer žice: 10-50 mm|Tokovna nosilnost: 100A-1500A|Upornost: manj kot ali enako 0,023μΩ·m

Primerjava glavnih prednosti ponikljane-bakrene folije/trde zbiralke

 

Scenariji neuspeha Fleksibilna povezava iz-ponikljane bakrene folije Pokositrena pletena žična gibljiva povezava
Visoko{0}}frekvenčno tresenje (tresenje motorja) Razslojevanje folije (50.000 prelomov) Prečno zaklepanje pletene žice (500.000-krat brez pretrganih niti)
Mokra in vroča korozija (obalni pogoji) Mikroporozna korozija sloja niklja (72 h v slanem razpršilu) Gosta zaščita kositrne plasti (192h v slanem prhu)
Visok trenutni dvig temperature (3C hitro polnjenje) Kontaktni upor 0,1 mΩ (dvig temperature 8 stopinj) Več{0}}kontaktna prevodnost pletene strukture (upor 0,06 mΩ, dvig temperature za 4 stopinje)

 

Gostota pletenice:Struktura 16 pramenov × 7 žic(Prilagajanje OEM je dobrodošlo), toleranca-prečnega prereza ±1%, trenutna zmogljivost 450 A/mm² (nacionalni standard 300 A/mm²) in poročilo tretjega-o preskusu dviga temperature (z izmerjenimi podatki akumulatorja CTP) je na voljo.
Oprijem pločevine:Izveden je standard ASTM B577-2024, kositrna plast ne odpade pri preskusu luščenja in na voljo je metalografski diagram vmesnika pod mikroskopom.
Certificiranje dinamične utrujenosti (če je potrebno):Opravite preskus vibracij ISO 6469-3 (varnost električnih vozil) in stopnja zloma pletene žice je manj kot 0,5 % po 500.000 ciklih (industrijsko povprečje 2 %).

 

2.3 Proizvodni proces
Pletenje bakrene žice→Kositrenje→Krimpiranje sponk→Pakiranje izolacije→Preskus solnega razpršila→Pregled končnega izdelka.

Scenariji uporabe

 

Production Process of Tin-plated Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Bakrena pletena žica za uporovno varjenje

 

Resistance Welding Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti in značilnosti
Material: pleteni trak iz bakra-visoke čistosti (vsebnost bakra Večja ali enaka 99,9 %), kvadratni konec (material aluminij/baker) hladno-stisnjen, nizek kontaktni upor.
Struktura: ravna zasnova, prihranek prostora za namestitev, učinkovitost odvajanja toplote je 30 % višja od okrogle žice.
Metoda izolacije: dvoslojna toplotno skrčljiva cev (stopnja zaviranja gorenja UL V0) ali zalivanje z epoksidno smolo, bolj{2}}odporna na obrabo in obločno-od običajnih tulcev.


3.2 Tehnični parametri
Pre-površina preseka: 25-200 mm²|Tokovna nosilnost: 500A-2500A|Raven vzdržljive napetosti: 1kV-10kV

 

Prednosti postopka kvadratnega stiskanja Za razliko od tradicionalne okrogle pletene žice postopek kvadratnega stiskanja splošči pleteno žico v pravokoten prerez-, poveča kontaktno površino za 30 %-50 %, zmanjša notranji upor za 15 %-20 % in znatno zmanjša dvig temperature v scenarijih z visokim tokom (kot so polnilni piloti, shranjevanje energije), s čimer se prepreči staranje ali odpoved zaradi toplote.
Značilnosti pletene strukture Več pramenov fine bakrene žice je vtkanih v mrežo z upogibnim polmerom le 5 mm. Lahko se prosto razširi in skrči z vibracijami/deformacijami opreme, s čimer se izognete nevarnosti zloma trdih povezav (kot so bakrene zbiralke) zaradi koncentracije napetosti (še posebej primerno za okolja z vibracijami, kot so vozila in železniški promet).
Montažni terminali Bakreni/aluminijasti terminali so stisnjeni na obeh koncih (prevleka iz kositra/niklja ni obvezna), priključi in delaj, ni potrebe po -vrtanju in varjenju na kraju samem, čas namestitve ene-postaje pa je skrajšan za 70 % (v primerjavi s postopkom prilagajanja in vrtanja tradicionalnih bakrenih zbiralk).
Materiali in postopki Bakrena žica je pokositrena (večja od ali enaka 8 μm) ali ponikljana, test s solnim pršenjem presega 96 ur (industrijski standard je samo 48 ur), odporen proti vlagi, kislini in alkalijski koroziji, življenjska doba obalne/kemične industrije pa se podaljša za več kot 3-krat.
Prilagodljiv dizajn Podpira kvadratne specifikacije z debelino 0,1–3 mm in širino 10–200 mm. Sponke so lahko opremljene z luknjami za vijake M4-M16 za prilagoditev različnim tokovom (50A-5000A) in prostorom za namestitev.
Prilagajanje industriji ponuja namenske rešitve za scenarije, kot so nova energija (povezava akumulatorskega paketa), industrija (mehki zagon inverterja) in avtomobili (povezava motor/baterija). Na primer, avtomobilski-izdelki so certificirani s straniIATF 16949.

 

3.3 Proizvodni proces

 

1. Izbira materiala: φ0,03-0,1 mm bakrena žica brez kisika (čistost večja ali enaka 99,95 %)
2. Vlečenje žice: več{1}}hladno vlečenje na ciljni premer (toleranca ±0,002 mm)
3. Tkanje: 64-128 pramenov navzkrižno tkanje (gostota tkanja večja ali enaka 90%, korak 3-5 mm)
4. Kvadratno stiskanje: hidravlično oblikovanje (debelina 1-3 mm, razmerje stranic 3:1-5:1, toleranca ±0,1 mm)
5. Uporovno varjenje: visoko{1}}frekvenčno varjenje (tok 8–15 kA, čas 0,1–0,3 s, število varilnih točk večje ali enako 5 točkam/cm)
6. Oblikovanje: predhodno upogibanje (radij upogibanja 5-10 mm, kot ±2 stopinji)
7. Zaznavanje: preskus kontinuitete (odpornost<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrola jedra: gostota stisnjene kvadratne strukture (večja ali enaka 8,9 g/cm³), varilna trdnost (večja ali enaka 85 % osnovnega materiala), izolacijska obdelava (debelina plašča iz silikona/steklenih vlaken 0,2–0,5 mm)

 

(Opomba:Nadzor ISO 9001/TS 16949 v celotnem procesu, 100 % pregled prvega kosa + odkrivanje napak pri vzorčenju, proizvodni cikel manj kot ali enako 72 ur)

 

The Details of Copper Braided Wire Resistance Welding Pressure Square Cutting

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Scenariji uporabe

 

3.3.1 Nova energetska vozila/baterije:Rešite težave z vibracijami, toplotnim raztezanjem in prostorom, ultra-fina bakrena žica + stisnjena kvadratna struktura absorbira 3 % raztezanje, odpornost<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Železniški tranzit/vleka:Odporen na visoko{0}}vibracije (10- 50Hz) in visok tok (1000 A+), 100.000 upogibna življenjska doba (30.000-krat za okroglo žico), ravno odvajanje toplote ↑50 % (-40 stopinj ~125 stopinj), zaščitna plast proti EMI; glavne prednosti: ognjevarno po EN 45545, letalski terminali, poročilo o preskusu vibracij.

3.3.3 Industrijska oprema/pretvornik:Prilagoditev ozkemu prostoru in dinamični deformaciji, 1-3 mm ultratanek dizajn, nizka induktivnost<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Kup za shranjevanje energije/polnjenje:Zdrži termične cikle (-40 stopinj ~85 stopinj) in visoke tokovne udarce, tokovna nosilnost je 25 % višja kot okrogla žica, slani prš za 1000 ur, ±2 mm teleskopsko proti popuščanju; glavne prednosti: UL/CE, ohišje IP65, integriran napetostni terminal.

3.3.5 Medicinski/letalski:Ustreza nizkim EMI, lahkim in ekstremnim okoljem, oklop zmanjša motnje za 50 dB (MRI), 40 % lažji od bakrene zbiralke (UAV), FV-0 zaviralec gorenja (letalstvo); glavne prednosti: certificiranje vojaškega standarda (GJB 1217), prilagajanje majhnih serij (50 kosov ali več).

 

4. Fleksibilna povezava za difuzijsko spajkanje bakrene folije

 

Copper Foil Diffusion Soldering Flexible Connection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti in značilnosti
Material: 0,05-0,2 mm ultratanka elektrolitska bakrena folija, prilagodljiva brez mrtvega kota po laminiranem varjenju in enakomerna porazdelitev toka.
Lahka: Debelina je samo 1/3 bakrene zbiralke, teža pa se zmanjša za 60 % pri enaki tokovni nosilnosti.

 

4.2 Tehnični parametri
Število slojev: prilagodljivo|Tokovna nosilnost: 300A-5000A|Upornost: manjša ali enaka 0,021 μΩ·m

 

Lastnosti Tehnični parametri Vrednost javnega naročila (korespondenca scenarija)
Čistost bakra T2 99.9%+ (National Standard>99.85%)

1. Upornost tako nizka kot 0,0175Ω·mm²/m (40 % nižja od medenine), dvig temperature novih energetskih vozil se med hitrim polnjenjem zmanjša za 12 stopinj

2. Surovine so certificirane po IATF 16949

Ultra{0}}tanka debelina folije 0,05-0,3 mm (izbirno)

1. 0.1mm debelina folije: prilagodljiv radij upogibanja je samo 3 mm, primeren za baterijo CTP/CTC kompakten prostor (tradicionalne bakrene zbiralke zahtevajo 15 mm upogibanje)

2. Absorpcija toplotnega raztezanja za shranjevanje energije: duktilnost ene folije doseže 3 %, več-zmožnost proti-raztezanja večplastnega zlaganja pa se poveča za 5-krat

Postopek prečiščevanja zrn Povprečno zrno<50μm Življenjska doba proti-utrujenosti presega 100.000-krat (50.000-krat za običajno bakreno folijo), stopnja okvar pa se zmanjša za 92 % v okolju vibracij železniškega tranzita.

 

4.3 Proizvodni proces
Rezanje bakrene folije → lasersko varjenje → pasivizacija površine → izolacijski premaz → rentgensko odkrivanje napak → preskus električne učinkovitosti.

 

Copper Foil Diffusion Soldering Flexible Connection

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4.4 Scenariji uporabe
Električni pogonski sistem električnih vozil, precizni instrumenti, vesoljska oprema.

 

Scenarij Točka bolečine Prednost bakrene folije (0,05-0,1 mm) Nabavna točka
Novo energetsko vozilo Širjenje/vibriranje baterije Absorbira 5 % deformacije, upor 0,015 mΩ, prihrani 30 % prostora Certifikat IATF, FPC odporen do 150 stopinj
Tekočinsko hlajenje za shranjevanje energije Cikel visokega toka/toplega in hladnega Tokovna nosilnost se je povečala za 40 % (200 mm²→1200 A), solna prha 1500 h Ohišje IP67, integriran temperaturni senzor
Industrijski pretvornik Izguba-visoke frekvence/prostor Visoko{0}}frekvenčni upor zmanjšan za 30 %, debelina 1–2 mm, EMI zmanjšan za 40 dB Postopek posrebrenja, upogibanje ±0,05 mm
Medicinska MRI EMI/lahek Zaščita zmanjšana za 60 dB, teža bakrene palice 1/3, epoksi proti -koroziji Biokompatibilen, upogib 2 mm

 

Naša proizvodna moč

 

1. Osnova moči skupine

Obsežno-delovanje dveh glavnih podjetij
Novo energetsko področje: letni prihodek 120 milijonov (vključno s tovarno), ki služi vodilnim strankam, kot sta CATL in BYD
Nizko{0}}napetostno električno polje: letni prihodek 80 milijonov (vključno s tovarno), ki zajema dobavno verigo ABB in Schneider
Skupinska podpora: 7 večjih delavnic (žigosanje/varjenje/kalupljenje/CNC/hladno nanašanje/galvanizacija/avtomatizacija), z elastičnostjo proizvodne zmogljivosti 200 %
30 let tehničnih genov
Thejedro ekipe izvira iz "Xiamen Hongfa"(svetovni No. 1 rele), s 30-letnimi izkušnjami na področju električnih povezav.
Zagotovite trojno storitev "izdelek + rešitev za zmanjšanje stroškov + nova industrijska tehnologija".

 

2. Tehnološke ovire celotnega procesa
8 jedrnih procesnih matric
Hladna smer: srebrno jedro kontakta/releja (natančnost ±0,02 mm)
Žigosanje: kontakt zbiralke kondenzatorja/varovalke (postopek ultra-tanke bakrene folije 0,1 mm)
Varjenje: lasersko varjenje (globina penetracije 0,8 mm) + vakuumsko difuzijsko varjenje (ohišje baterije)
Raztezanje: aluminijasto ohišje litijeve baterije (debelina stene 0,3 mm, izkoristek 99,2 %)
Upogibanje: pločevine (najmanj R0,5 mm, ravnost ±0,1 mm)
Galvanizirano: zlato/srebro/nikelj/kositer (preizkus s slanim pršenjem več kot 1000 ur, skladno z RoHS)
CNC: natančni terminal (koaksialno ±0,01 mm)
Lasersko rezanje: hitro preverjanje (24-urni vzorec, prihranek 90 % pristojbine za kalup)

 

Production Technologies and Types of Copper Braided Wire

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalno servisno omrežje

 

Regija Servisno vozlišče Temeljna vrednost
Evropi Španija, Barcelona Zagotavljanje pred{0}}prodajne in po-tehnične podpore, hiter odziv
Bližnji vzhod Iran, Teheran
Jugovzhodna Azija

Indija, New Delhi

Največje malezijsko pristaniško mesto Port Klang Pelabuhan, Malezija

Severovzhodna Azija Japonska, Tokio

 

 

4. Končna predanost dostavi
Brezplačni vzorci: 1-2 dni (redni) / 20-30 dni (nov kalup, vključno s plesnijo)
Naročilo v velikem obsegu: 15-20 dni (po plačilu, podpora 7 dni hitre dostave)

 

kontaktirajte nas

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Priljubljena oznake: Fleksibilna zbiralka, prilagodljiva bakrena zbiralka, proizvajalec fleksibilnih zbiralk, fleksibilna zbiralka iz bakrene folije, laminirana fleksibilna zbiralka, prilagodljiv bakreni konektor, prilagodljiva zbiralka za EV baterijo, fleksibilna zbiralka za shranjevanje energije, fleksibilna zbiralka visokega toka, dobavitelj prilagodljivih zbiralk

Morda vam bo všeč tudi

(0/10)

clearall