Obsežna analiza industrijskega znanja o termoskrčljivih tulcih iz PVC

PVC toplo{0}}skrčljiva ovojnica je toplo{1}}skrčljiva izolacijska obloga iz polivinilklorida kot osnovnega materiala, ki je navzkrižno-povezan s sevanjem ter razširjen in oblikovan. Njegovo tehnično načelo temelji na učinku "elastičnega spomina" polimernih materialov - med proizvodnim procesom so ekstrudirane PVC cevi navzkrižno-povezane z visoko-energijskim obsevanjem žarkov, da tvorijo tri-dimenzionalno mrežno strukturo, nato pa se segrejejo do visokoelastičnega stanja materiala in mehansko razširijo na zahtevano velikost ter končno hitro ohladijo in oblikujejo. Ko ga uporabnik uporabi, se rokav segreje na več kot 98 stopinj in polimerne molekularne verige se vrnejo v stabilno stanje pred-navzkrižno povezavo zaradi sevanja.

 

Tulec se enakomerno skrči in tesno ovije varovani predmet. V aplikacijah za izolacijo zbiralke je mogoče prilagoditi izolacijska cev zbiralke po meri v ne-standardnih velikostih glede na širino, debelino in obliko upogiba bakrene palice, da se doseže popolna izolacija zbiralk posebne-oblike. Za aplikacije, ki zahtevajo višjo mehansko trdnost in širši temperaturni razpon, Solid Insulation Tubing Busbar uporablja strukturo z dvojno-steno ali ojačano PVC formulo za zagotavljanje večje odpornosti proti prebadanju ob ohranjanju prožnosti. V primerjavi s tradicionalnimi postopki ovijanja z izolirnim trakom ali potapljanja imajo toplotno skrčljive puše značilnosti hitre namestitve, brez izhlapevanja topil, enakomerne debeline in jih je mogoče popraviti s ponavljajočim segrevanjem. Še posebej so primerni za-gradnjo na mestu in serijsko montažo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ključni parametri učinkovitosti PVC toplotno skrčljivih cevi zajemajo več dimenzij, kot so električna izolacija, toplotne lastnosti, stopnja zaviranja gorenja in odpornost proti kemični koroziji. Kar zadeva električno zmogljivost, je standardna raven vzdržljive napetosti puše 600 V, izolacijska upornost ni manjša od 10^10Ω, dielektrična trdnost pa lahko doseže več kot 15 kV/mm, kar lahko izpolni običajne izolacijske zahteve nizko-napetostne distribucije električne energije ter elektronske in električne opreme. Kar zadeva toplotno učinkovitost, je izdelek na podlagi razlik v formuli razdeljen na tri temperaturne stopnje: 85 stopinj, 105 stopinj in 125 stopinj. Delovno temperaturno območje zajema -5 stopinj do 105 stopinj, kar pomeni, da se lahko običajno uporablja v zunanjih omarah v hladnih območjih in znotraj industrijske opreme v visoko{16}}temperaturnih okoljih. Učinkovitost zaviranja gorenja doseže raven UL VW-1, kar pomeni, da plamen ugasne sam v 60 sekundah pri preskusu navpičnega gorenja in kapljajoči materiali ne bodo vžgali bombaža spodaj.

 

Kar zadeva kemično odpornost, imajo PVC toplotno skrčljive obloge dobro odpornost na kisline, alkalije, kemične reagente in mineralna olja ter niso nagnjene k nabrekanju ali krhkosti. Bakrena zbiralka, izolirana s PVC (PVC izolirana bakrena zbiralka) Pri uporabi toplotno skrčljivih tulcev kot izolacijskega sloja je treba posebno pozornost nameniti razmerju krčenja tulcev - običajne specifikacije vključujejo 2:1, 3:1 ali celo 4:1. Na primer, tulec z razmerjem krčenja 3:1 in originalnim notranjim premerom 30 mm lahko tesno ovije bakreno zbiralko z zunanjim premerom 10 mm po segrevanju in krčenju. Ta visoka stopnja krčenja omogoča, da enaka specifikacija rokavov pokrije zbiralke različnih velikosti v določenem obsegu, kar je ugodno za standardizirano upravljanje materialov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodnja in izdelava toplo-skčljivih tulcev iz PVC vključuje več procesnih povezav, kot so sestavljanje surovin, iztiskanje, navzkrižno-povezovanje z obsevanjem, raztezanje in oblikovanje, tiskanje in rezanje ter nadzor kakovosti. Vsaka povezava zahteva natančen nadzor, da se zagotovi doslednost delovanja končnega izdelka. Prvi korak je sestavljanje surovin - PVC smolo, toplotni stabilizator, mehčalo, zaviralec gorenja, mazivo in barvno masterbatch damo v visoko-hitrostni mešalnik glede na razmerje formule, premešamo in enakomerno pomešamo pri določeni temperaturi, nato pa predhodno-plastificiramo in granuliramo z notranjim mešalnikom ali dvojnim-polžnim ekstruderjem, da dobimo enotne zrnate materiale.

 

Drugi korak je ekstruzijsko oblikovanje - mešani materiali se dodajo v en-polžni ekstruder, stopijo in plastificirajo v temperaturnem območju 160-190 stopinj, ekstrudirajo v cev skozi obročasto matrico, ohladijo in oblikujejo v vodno-ohlajeni posodi za oblikovanje ter jih neprekinjeno vodi ven s traktorjem. Ta povezava neposredno določa začetno velikost in površinsko obdelavo ohišja. Tretji korak je navzkrižno-povezovanje z obsevanjem - ekstrudirana PVC cev je obsevana z visoko-energijskimi elektronskimi žarki prek pospeševalnika elektronov, kar povzroči navzkrižno{10}}povezovalno reakcijo med molekularnimi verigami PVC, da se tvori tri-dimenzionalna mrežna struktura. Dozo obsevanja je treba natančno nadzorovati - če je doza prenizka, stopnja navzkrižne-povezave ne bo zadostna in učinek elastičnega spomina ohišja ne bo očiten; če je odmerek previsok, lahko material postane krhek. Po zamreženju zaradi sevanja se stopnja temperaturne odpornosti in mehanska trdnost ohišja znatno izboljšata.

 

Četrti korak je razširitev in oblikovanje - ohišje po obsevanju in-navzkrižnem povezovanju se neprekinjeno dovaja v ekspanzijsko proizvodno linijo. Najprej se ohišje segreje na visoko elastično stanje materiala (približno 120-150 stopinj) z grelno napravo (infrardeče ogrevanje ali ogrevanje z vročim zrakom), nato pa se uporabi ekspanzijski kalup ali razlika v zračnem tlaku za razširitev ohišja na načrtovani notranji premer (običajno 2-4-kratni notranji premer končnega izdelka). Nato se ohišje hitro ohladi in oblikuje skozi rezervoar za hladilno vodo ali sistem za hlajenje z zrakom, da ohišje ostane v razširjenem stanju. Pri izdelkih z velikim-premerom v toplotno skrčljivi cevi BusBar mora postopek razširitve sprejeti metodo--postopnega širjenja premera, da se prepreči neenakomerno tanjšanje stene cevi. Peti korak je tiskanje in rezanje - uporabite tiskalnik za termični prenos ali rotacijski tiskalnik za neprekinjeno tiskanje identifikacijskih informacij na površino ohišja. Tiskarska barva mora biti odporna-na vročino in topila. Nato se natančno odreže glede na dolžino, ki jo zahteva stranka, končna površina rezanja pa mora biti gladka in brez robov. Za prilagojeno izolacijsko cev zbiralke je potrebna tudi sekundarna obdelava, kot je posnemanje, vrtanje ali predoblikovanje.

 

Zadnji korak je pregled kakovosti - vsaka serija izdelkov mora biti podvržena pregledu videza, meritvam dimenzij, preskusu učinkovitosti krčenja, preskusu odpornosti na pritisk in preskusu zaviranja gorenja. Kvalificirani izdelki so pakirani in shranjeni v skladu s specifikacijami. Za puše, ki se uporabljajo v konektorjih akumulatorja EV in vodilu terminala akumulatorja, so potrebni dodatni preskusi toplotnega šoka pri 200 stopinjah/30 minut in 500-urni preskusi nevtralnega slanega pršila, da se preveri njihova dolgoročna-zanesljivost v težkih okoljih vozil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC toplo{0}}krčljive obloge in njihova uporaba v izolaciji zbiralk zajemajo distribucijo električne energije, nova energetska vozila, elektronske naprave, železniški promet in druge industrije. V nizko{2}}napetostnih razdelilnih omaricah se izolacijska cev zbiralke po meri uporablja za ovijanje glavne zbiralke in odcepnih zbiralk, ki nadomešča tradicionalne fazne predelne stene, tako da se lahko razdalja med fazami v omari dodatno zmanjša, s čimer se zmanjša prostornina omare in zmanjšajo stroški kovinskih materialov. Na področju novih energetskih vozil priključki za akumulatorje EV in vodila terminala akumulatorja pogosto uporabljajo toplo{4}}skrčljive rokave kot izolacijsko plast. Notranji prostor paketa baterij je kompakten, priključni terminali bakrenih palic pa so nepravilne oblike. Toplo{7}}skrčljivi tulci se lahko tesno prilegajo kompleksni obliki, ne da bi to vplivalo na vstavljanje in odklapljanje konektorja. Hkrati pa ocena zaviralca gorenja (UL VW-1) in odpornost proti koroziji elektrolita termo skrčljivega tulca omogočata, da se prilagodi kemičnemu okolju v baterijskem paketu.

 

V elektronskih transformatorjih in kablih za motorje se toplokrčne cevi iz PVC tankega-premera uporabljajo za ovijanje spajkalnih spojev in zatičev, da se preprečijo kratki stiki med sosednjimi zatiči, številke pa je mogoče natisniti kot identifikacijo žičnih snopov. V industriji gospodinjskih aparatov se toplotno skrčljive cevi uporabljajo za ojačitev izolacije na vhodu napajalnih kablov, zaščito snopov za notranje kabelske snope in zaščito pred prerezanimi žicami na robovih kovinskih ohišij. Poleg tega mora zbiralka za cevi s trdno izolacijo v pomožni napajalni omarici železniških tranzitnih vozil izpolnjevati standard za protipožarno zaščito EN 45545-2. Skladnost je mogoče doseči z izbiro toplo-materialov, ki se lahko skrčijo, z nizko-formulo zaviralcev gorenja-dima,-brez halogenov-. Za zbiralko enosmernega toka v zunanjem fotonapetostnem pretvorniku zagotavlja toplo{12}}krčljiva ovojnica dodatno plast redundance izolacije. Ko razsmernik zaradi napake ustvari notranji oblok, lahko termokrčljiva puša služi kot prva ovira za odložitev širjenja napake.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ne zagotavljamo le izdelkov iz zaloge s standardnimi specifikacijami, ampak lahko tudi obdelamo predhodno oblikovana ohišja v skladu z vašim diagramom upogibanja bakrenih palic. Po prihodu jih je mogoče neposredno vstaviti in segreti brez potrebe po rezanju in nameščanju-na mestu. Vabljeni k oddajiZbirka s PVC izolacijorisbe ali vzorčne mere. Naši inženirji bodo zagotovili načrt izbire ohišja in poslali vzorce v potrditev.