Izolirana bakrena zbiralka

 

Kot inovativno vodilno podjetje v tehnologiji izolacijskih zbiralk je naše podjetje zavezano razvoju raziskav in izdelavi vrhunskih-izolacijskih zbiralk, integraciji zasnove laminirane strukture zbiralk z več-slojnim izolacijskim procesnim sistemom in genialno ustvarjanju štirih osnovnih proizvodnih matric:Prašno prevlečene zbiralke, PVC izolirane zbiralke, PET izolirane zbiralke za filmske kondenzatorje EV in laminirane zbiralke. Z inovacijami materialnega inženiringa in inovacijami procesne tehnologije naši izdelki v celoti služijo novim električnim pogonskim sistemom za vozila z energijo, integrirani opremi za shranjevanje energije, vlečnim napravam za železniški promet in platformam industrijske močnostne elektronike, ter globalnim strankam nenehno zagotavljajo lahke rešitve za izolacijo električnih povezav z nizko-induktivnostjo in visoko-zanesljivostjo.

 

 

 

 

1. Laminirana zbiralka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Prednosti materiala in postopka
Dirigent:visoko{0}}čist-baker brez kisika (C11000, čistost bakra večja ali enaka 99,99 %), prevodnost Večja ali enaka 58 MS/m, hrapavost površine bakrene zbiralke Manjša ali enaka 0,8 μm, zmanjšanje izgube kožnega učinka.
Izolacijska plast: sprejme dvo-slojno ali več-slojno kompozitno strukturo (notranja plast poliimidna PI folija + zunanja plast modificirana epoksidna smola PET folija), z vzdržljivo napetostjo 3kV/mm, delna razelektritev<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturna zasnova: podpira več-plastno zlaganje, natančnost medplastne vrzeli ±0,05 mm, parazitna induktivnost zmanjšana na<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminirana zbiralka v primerjavi z eno-slojno bakreno zbiralko: Poglobljena-primerjava učinkovitosti odvajanja toplote

 

Vrsta	Visok{0}}izguba frekvence (10 kHz)	Vpliv na kožo	Dejanski preskusni primer (300 A tok)
Laminirana zbiralka	Znižano za 42 %	Več{0}}slojna bakrena folija (manj kot ali enako 0,3 mm) odpravlja kožni učinek	Pretvornik za shranjevanje energije: dvig temperature 38 stopinj (okolja 25 stopinj)
Enoslojna-bakrena zbiralka	Osnovna vrednost 100 %	Polna bakrena zbiralka (več kot ali enako 2 mm) Izguba koncentrirana na površini	Enako delovno stanje: dvig temperature 55 stopinj (okolja 25 stopinj)
Načelo: tanka bakrena folija (0,1-0,5 mm) laminirane bakrene zbiralke poskrbi za enakomerno porazdelitev toka, s čimer se prepreči površinsko pregrevanje enoslojne bakrene zbiralke zaradi učinka kože (globina kože ≈8,5 mm pri 50 Hz, samo 0,66 mm pri 10 kHz).

 

1.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene plošče (natančnost ±0,1 mm) → Pre-prevleka izolacijske plasti (vakuumsko okolje proti-mehurčkom) → Vroče stiskanje kompozita (180 stopinj /5MPa tlačno oblikovanje) → Tri-koordinatno zaznavanje (dimenzijska napaka)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Scenariji uporabe in vrednost za kupca
 

Scenarij uporabe	Optimalna rešitev	Temeljni razlogi
High frequency and high power (>10kHz)	Laminirana zbiralka	Zasnova z nizkimi izgubami + izenačitvijo temperature za preprečevanje toplotne okvare IGBT
Velik tok in nizka frekvenca (<50Hz)	Enoslojna-bakrena zbiralka + rezkalna reža	Nizki stroški, zadostno-točkovno odvajanje toplote (kot je tradicionalni UPS)
Omejen prostor + vibracijsko okolje	Laminirana zbiralka	Tri{0}}dimenzionalno odvajanje toplote + proti-utrujenost (kot so nova energetska vozila)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Prašno lakirana zbiralka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Prednosti materiala in postopka
Optimizacija prevodnika:T2Y2 bakerpršenje prahu, kontaktni upor Manjši ali enak 0,1 mΩ, tokovna nosilnost se je povečala za 15 % v primerjavi z golim bakrom (dvig temperature za 80 stopinj).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 ur (ASTM B117), primerno za obalno/kemično okolje.
Stroškovna prednost: V primerjavi s postopkom namakanja se stopnja izkoriščenosti materiala poveča za 30 %, skupni stroški pa se zmanjšajo za 18-25 %.

 

Ključna procesna veriga (v primerjavi s tradicionalnim brizganjem/barvanjem)

 

Povezava	Prednosti postopka brizganja prahu	Izmerjeni podatki
Pre-priprava	Kemijsko jedkanje + peskanje (hrapavost Ra 3,2-6,3μm)	Adhezija premaza > 5N/cm (ASTM D3359)
Izbira pudra	Epoksidna smola (150-200 μm) ali politetrafluoretilen (80-120 μm)	Temperaturna obstojnost 220 stopinj (epoksi smola) v primerjavi z brizganjem 180 stopinj
Nadzor strjevanja	180 stopinj × 20 min (elektrostatično pršenje z zvrtinčeno posteljo)	Enakomernost debeline ±15μm (industrijski standard ±25μm)
Jedrni preboj	Brez izhlapevanja topila (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Plazna pot je za 28 % krajša kot pri -pobarvani zbiralki (certifikat IEC 60664-1)

 

2.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene zbiralke → CNC žigosanje/upogibanje (japonska oprema AMADA CNC) → Površinsko peskanje (stopnja čistoče Sa2,5) → Elektrostatično pršenje (robot samodejno nadzoruje debelino filma) → Visoko{1}}temperaturno utrjevanje (200 stopinj/30 minut) → Preizkus zrakotesnosti (standard IP67).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Scenariji uporabe in vrednost za kupca

 

Scenarij uporabe	Glavna vrednost zbiralke-prašno napršene	Bolečine alternativnih rešitev
800V+nova energetska vozila	Ultra{0}}tanka izolacija (0,1-0,2 mm) + gladki robovi (anti-corona)	Debela injekcijska plast (večja ali enaka 0,5 mm) zavzame prostor
Industrijsko in komercialno shranjevanje energije (2000 V)	CTI 600 proti-plazenju, podpira gosto razporeditev	Impregnacijski sloj zlahka absorbira vlago, kar ima za posledico zmanjšano izolativnost
Železniški tranzit (vibracije + onesnaženje z oljem)	Premaz-odporen na udarce + proti-prodiranju olja	Tradicionalna izolacijska barva zlahka odpade
Fotovoltaični pretvornik (zunanji)	UV{0}}odporen prah (dodan TiO₂), 10-letni indeks porumenelosti<5	Navadna prevleka bowdlerization v 3 letih

 

3. PVC potopno izolirane zbiralke

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prednosti materiala in postopka
Obdelava podlage: Kemična pasivizacija bakrene zbiralke (kromatni postopek),brez korozije v slanem razpršilu test > 720h, ki zagotavlja zanesljivost v tropskem/morskem okolju.
Učinkovitost plastične plasti:
Vrsta PVC: nizko{0}}cenovna rešitev, stopnja zaviranja gorenja UL 94 V-2, primerna za distribucijo nizke napetosti (AC 1000 V ali manj).
Tip najlona 12: odporen na korozijo dizelskega goriva/mazalnega olja, udarna trdnost > 50kJ/m² (standard ISO 179), odporen na -40-stopinjski nizkotemperaturni udar.
 

3.2 Proizvodni proces
Lasersko rezanje bakrene zbiralke → CNC žigosanje/upogibanje (japonska AMADA CNC oprema) → dekapiranje in aktivacija bakrene zbiralke → predgretje na 220 stopinj (povečanje trdnosti lepljenja plastične plasti) → impregnacija s plastifikacijsko tekočino (samodejno krmiljenje časa/temperature) → vodno hlajenje in oblikovanje → lasersko obrezovanje robov → visoko{1}}napetostni test izolacije (AC 3kV/60s brez okvare).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Scenariji uporabe in vrednost za kupca
 

Neposredno zadeti bolečo točko nabave: "Terminator" okvare izolacije
V primerjavi z usodnimi napakami tradicionalnih rešitev (toplotno skrčljiva cev/laminirana izolacija)

 

Scenarij	Težava zbiralke toplokrčne cevi	Raztopina potopne plastične zbiralke	Podpora za podatke
Vibracija paketa baterij (5-500Hz)	Pokanje toplotno skrčljive cevi (odpoved po 30.000 ciklih)	Potopna plastična plast (trdota po Shoru 85A), trdnost na trganje 45MPa	100.000 ciklov brez razpok
Okolje s pršenjem obalne soli (500 h)	Izolacijski sloj mehurji, korozija bakrene zbiralke	Potopna plastična plast (debelina 0,8-1,2 mm) test s slanim pršenjem 1000 h brez rdeče rje	Preverjanje paketa baterij BYD Dolphin
Hiter dvig temperature polnjenja (120 stopinj vrh)	Mehčanje izolacijskega materiala (PVC temperatura toplotne deformacije 70 stopinj)	Potopni plastični material (PBT+steklena vlakna) temperaturna odpornost -40 stopinj ~150 stopinj	Polnilni kup neprekinjeno deluje 1000 ur brez nepravilnosti

 

4. EV PET izolirana zbiralka za filmski kondenzator EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Prednosti materiala in postopka

Inovacija dirigenta:ultra{0}}tanek bakren trak (debelina 0,8 mm)+ postopek spajkanja ali odpornega spajkanja, doseg-presek 100 mm² in tok 300 A ter 20 % lažji od aluminijaste zbiralke.
Preboj izolacije:
Dvoosno usmerjena folija iz PET: CTI večji ali enak 600 V (50-odstotno povečanje v primerjavi s folijo PI), življenjska doba koronske odpornosti > 800 ur (standard IEC 61934).
Kompozitna struktura: PET + plast, ojačana s steklenimi vlakni, trdnost na trganje > 80N/mm (standard DIN 53363), izogibanje nevarnosti predrtja baterije.
Avtomobilski certifikat: opravljen test zanesljivosti AEC-Q200, podpira raven funkcionalne varnosti ISO 26262 ASIL-C.

 

4.2 Proizvodni proces

Naročilo vzorca ali majhne serije: lasersko rezanje → CNC žigosanje/upogibanje → pred-laminacija PET folije → zmes za vroče stiskanje (kontrola z zaprto-zanko temperature/tlaka) → -oblika izrezovanja → spletno odkrivanje AOI (natančnost prepoznave napak 0,02 mm²) → dinamični tokovni preskus (simulacija delovnih pogojev vozila).

 

Velika{0}}naročila: neprekinjeno žigosanje progresivne matrice iz bakrenega traku → pred-laminacija PET folije → zmes za vroče stiskanje (kontrola zaprte -zanke temperature/tlaka) → -oblika rezanja matrice → spletno odkrivanje AOI (natančnost prepoznave napak 0,02 mm²) → dinamični preizkus toka (simulacija delovnih pogojev vozila).

 

4.3 Scenariji uporabe in vrednost za kupca
Povezava baterijskega modula: impedanca zbiralke za vzorčenje napetosti Manj kot ali enaka 0,5 mΩ, temperaturna razlika < 2 stopinji (800 A neprekinjeno napajanje), izboljšanje natančnosti BMS.
Rezultati strank: po tem, ko so ga prevzeli proizvajalci novih avtomobilov, se je gostota energije paketa baterij povečala za 7 % in opravila nacionalni standardni preskus toplotne difuzije.

 

 

 

 

Dimenzija	Laminirana zbiralka	Izolacija v prahu	Izolacija s -potopnim premazom	PET izolacija za EV
Stroški	Visoka (natančen postopek laminiranja)	Srednje (paketna avtomatizacija)	Srednje (amortizacija plesni)	Visoko (material za avtomobilsko uporabo)
Odpornost na okolje	Odlično (vakuumsko pakiranje)	Dobro (zaščita IP67)	Odlično (popolnoma zaprto)	Odlična (odpornost na kemično korozijo)
Veljavna napetost	3kV (visokofrekvenčna izolacija)	1kV (scenarij močnostne frekvence)	1,5 kV (srednja napetost)	1,5 kV (DC sistem)
Hitrost dostave	7-15 dni (prilagajanje)	3-7 dni (standardni izdelki)	5-10 dni (prilagoditev plesni)	10-20 dni (preverjanje avtomobilske kakovosti)

 

 

 

 

 

1. Moč strojne opreme
Inteligentna delavnica: skupna površina 8.000 kvadratnih metrov, opremljena s popolnoma avtomatsko proizvodno linijo zbiralk (progresivni stroj za neprekinjeno izsekavanje + lasersko rezanje + CNC izsekavanje/upogibanje), območje brez prahu- s konstantno temperaturo in vlago (v skladu s standardom ISO 14644-1 razreda 8).
Center za kalupe: 20 CNC obdelovalne opreme (natančnost ±0,005 mm), podpira 48-urno hitro odpiranje kalupov, s svojo zasnovo kalupa ter proizvodnimi in predelovalnimi zmogljivostmi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Zaveza kakovosti
Testna oprema:
- Visokonapetostni tester (zdržljiva napetost AC 10 kV/DC 15 kV)
- Industrijski CT (3D slikanje notranjih napak)
- Komora s konstantno temperaturo in vlažnostjo, ki jo je mogoče programirati (mejni preskus –70 stopinj ~300 stopinj)
Sistem certificiranja:
- Avtomobilska industrija:IATF 16949, PPAP 3. stopnja
- Mednarodni standardi: UL 467, CE, RoHS

 

 

Priljubljena oznake: izolirana bakrena zbiralka, izolirane bakrene zbiralke, izolirana električna zbiralka, proizvajalec bakrenih zbiralk, izolirana zbiralka po meri, zbiralka akumulatorja EV, zbiralka za shranjevanje energije, bakrena zbiralka izolirana s PVC