Tehnologija žigosanja

Predstavite

——

Vtiskovanje je metoda oblikovanja in obdelave, ki se opira na stiskalnico in kalup za uporabo zunanjih sil na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev, da se pridobi zahtevana oblika in velikost obdelovancev (vtisnjeni deli). Vtiskovanje in kovanje spadata v plastično obdelavo (znano tudi kot tlačna obdelava), skupaj znano kot kovanje. Surovci za žigosanje so večinoma vroče in hladno valjane jeklene plošče in trakovi. Od 60 do 70 odstotkov svetovnega jekla je izdelanega iz pločevine, ki je večinoma vtisnjena v končne izdelke. Karoserija, podvozje, rezervoar za gorivo, hladilnik, boben kotla, ohišje posode, jeklene pločevine iz silicijevega jedra motorjev in električni aparati avtomobilov so žigosani in obdelani. Obstaja tudi veliko število delov za žigosanje v izdelkih, kot so instrumenti, gospodinjski aparati, kolesa, pisarniški stroji in gospodinjski pripomočki.

značilnost

——

V primerjavi z ulitki in odkovki imajo žigosani deli značilnosti, da so tanki, enotni, lahki in močni. Vtiskovanje lahko proizvede obdelovance z ojačevalnimi rebri, rebri, valovitimi ali prirobnicami, ki jih je težko izdelati z drugimi metodami za izboljšanje njihove togosti. Zaradi uporabe natančnih kalupov lahko natančnost obdelovanca doseže mikrometrsko raven, z visoko ponovljivostjo in doslednimi specifikacijami ter se lahko preluknja z luknjami, izboklinami itd. Hladno vtisnjeni deli na splošno niso podvrženi rezanju ali zahtevajo le majhen količino rezanja. Natančnost in površinsko stanje delov za vroče žigosanje sta nižja kot pri delih za hladno žigosanje, vendar sta še vedno boljša od ulitkov in odkovkov z manj strojne obdelave.

Štancanje je učinkovita proizvodna metoda, ki uporablja kompozitne kalupe, zlasti progresivne kalupe z več postajami, za dokončanje več postopkov žigosanja na eni ali večpostajni stiskalnici, s čimer se doseže popolnoma avtomatska proizvodnja od odvijanja traku, izravnave in prebijanja do oblikovanja in končne obdelave. Visoka proizvodna učinkovitost, dobri delovni pogoji, nizki proizvodni stroški, običajno proizvede več sto kosov na minuto. V primerjavi z drugimi metodami mehanske obdelave in obdelave plastike ima obdelava z žigosanjem številne edinstvene prednosti tako v tehničnem kot ekonomskem pogledu. Glavne manifestacije so naslednje.

• Proizvodna učinkovitost obdelave žigosanja je visoka, delovanje pa priročno, kar olajša doseganje mehanizacije in avtomatizacije. To je zato, ker je žigosanje odvisno od matric in opreme za žigosanje za dokončanje obdelave. Število gibov običajnega stiskalnice lahko doseže več desetkrat na minuto, pritisk pri visoki hitrosti pa lahko doseže stotine ali celo tisočkrat na minuto. Poleg tega lahko vsaka poteza žigosanja povzroči del žigosanja.
• Med žigosanjem, ker matrica zagotavlja velikost in natančnost oblike dela za žigosanje in na splošno ne poškoduje kakovosti površine dela za žigosanje, življenjska doba matrice pa je na splošno dolga, kakovost žigosanja je stabilna, zamenljivost je dobra, in žigosanje je "popolnoma enako".
• Z žigosanjem je mogoče obdelati dele s širokim razponom dimenzij in zapletenih oblik, kot so sekundni kazalec ure, vzdolžni nosilec avtomobila in pokrovi. Skupaj z učinkom utrjevanja materiala s hladno deformacijo med žigosanjem sta trdnost in togost žigosanja visoki.
• Vtiskovanje na splošno ne ustvarja ostružkov ali ostankov, kar ima za posledico manjšo porabo materiala in ni potrebe po drugi opremi za ogrevanje. Zato je to metoda obdelave, ki varčuje z materialom in energijo, stroški žigosanja delov pa so relativno nizki.

Klasifikacija procesov

——

Žigosanje je v glavnem razvrščeno po postopku in ga je mogoče razdeliti v dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja. Postopek ločevanja, znan tudi kot štancanje, je namenjen ločevanju vtisnjenega dela od pločevine vzdolž določene obrisne črte, pri čemer je zagotovljena kakovostna zahteva ločenega dela. Namen procesa preoblikovanja je povzročiti plastično deformacijo pločevine brez lomljenja gredice in izdelati zahtevano obliko in velikost obdelovanca. V dejanski proizvodnji gre pogosto za kombinacijo več postopkov, uporabljenih na obdelovancu. Prebijanje, upogibanje, striženje, globoko vlečenje, izbočenje, vrtenje in ravnanje je več glavnih postopkov žigosanja.

Postopek ločevanja

Blanking je osnovni postopek žigosanja, ki uporablja kalupe za ločevanje materialov. Lahko se neposredno izdela v ravne dele ali pripravi za druge postopke žigosanja, kot so krivljenje, vlečenje, oblikovanje itd. Lahko se uporablja tudi za rezanje, obrezovanje itd. na oblikovanih delih žigosanja. Blanking se pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so avtomobili, gospodinjski aparati, elektronika, instrumenti in merilniki, stroji, železnice, komunikacije, kemikalije, lahka industrija, tekstil in vesoljska industrija. Obdelava štancanja predstavlja približno 50 do 60 odstotkov celotnega postopka štancanja.

proces oblikovanja

• Upogibanje:Metoda plastičnega oblikovanja za upogibanje kovinskih plošč, cevnih priključkov in profilov v določen kot, ukrivljenost in obliko. Upogibanje je eden glavnih postopkov, ki se pogosto uporablja v proizvodnji delov za vtiskovanje. Upogibanje kovinskih materialov je v bistvu elastično-plastični proces deformacije. Po razbremenitvi bo obdelovanec podvržen usmerjeni elastični obnovitveni deformaciji, znani kot odboj. Odboj vpliva na natančnost obdelovanca in je tehnični ključ, ki ga je treba upoštevati pri procesu upogibanja.
• Globoko vlečenje:Globoko vlečenje, znano tudi kot vlečenje ali valjanje, je postopek žigosanja, ki uporablja kalup za pretvorbo ravnega surovca, dobljenega po prebijanju, v odprt votel del. Tehnologijo globokega vlečenja je mogoče uporabiti za izdelavo tankostenskih delov cilindričnih, stopničastih, stožčastih, sferičnih, škatlastih in drugih nepravilnih oblik. V kombinaciji z drugimi postopki oblikovanja z žigosanjem je mogoče izdelati tudi izjemno zapletene dele. V proizvodnji žigosanja obstaja veliko vrst globoko vlečenih delov. Zaradi različnih geometrijskih značilnosti obstajajo pomembne, celo bistvene razlike v lokaciji deformacijske cone, naravi deformacije, porazdelitvi deformacije ter napetostnem stanju in zakonu porazdelitve različnih delov gredice. Tako so metode za določanje procesnih parametrov, števila in zaporedja procesov, pa tudi principi in metode za načrtovanje kalupov različni. Glede na značilnosti deformacijske mehanike lahko različne dele globokega vlečenja razdelimo na štiri vrste: vrteči se deli z ravnimi stenami (cilindrični deli), nerotacijski deli z ravnimi stenami (škatlasta telesa), vrtljivi deli z ukrivljeno površino (deli z ukrivljeno obliko) in ukrivljeni površinski nerotacijski deli.
• Raztezanjeje postopek izvajanja napetosti na pločevino skozi raztezno matrico, kar ima za posledico neenakomerno natezno napetost in deformacijo. Posledično se vezna površina med pločevino in raztezno matrico postopoma širi, dokler se popolnoma ne oprime površine razteznega modela. Glavni cilj uporabe raztezanja je izdelava hiperbolične kože z določeno plastičnostjo, veliko površino, nežnimi in gladkimi spremembami ukrivljenosti ter zahtevami visoke kakovosti (natančen videz, gladka linija in stabilna kakovost). Zaradi sorazmerno preproste procesne opreme in opreme, ki se uporablja za raztezanje, so stroški nizki in fleksibilnost visoka, vendar sta izkoristek materiala in produktivnost relativno nizki.
• Predenjeje postopek rotacijske obdelave kovin. Med postopkom obdelave se surovec aktivno vrti z vrtečo se matrico ali pa se vrtilna glava aktivno vrti okoli surovca ​​in vrteče se matrice. Predilna glava se premika glede na jedro kalupa in surovca, kar povzroča stalno lokalno deformacijo surovca ​​in pridobivanje zahtevanih votlih vrtljivih delov.
• Oblikovanjeje sekundarna sprememba videza izdelka z uporabo vnaprej določene oblike brusilnega orodja. V glavnem se odraža v tlačni ravnini, vzmetnih nogah itd. Kadar imajo nekateri materiali elastičnost in ne morejo zagotoviti kakovosti enkratnega oblikovanja, se uporabi ponovna obdelava.
• Izbočenoje metoda obdelave, ki uporablja kalup za stanjšanje pločevine in povečanje lokalne površine za pridobivanje delov. Običajno uporabljene metode vključujejo valovito oblikovanje, izbočenje cilindričnih (ali cevastih) surovcev in raztezno oblikovanje ravnih surovcev. Izboklino je mogoče doseči z različnimi metodami, kot so izboklina iz toge matrice, izboklina iz gume in hidravlično izboklina.
• Prirobničenjeje metoda obdelave plastike, ki upogne rob surovca ​​tanke plošče ali območje ozkega pasu predhodno oblikovanega roba luknje na surovcu v navpični rob vzdolž krivulje ali ravne črte. Prirobničenje se uporablja predvsem za krepitev robov delov, odstranjevanje odrezanih robov in izdelavo delov, ki so sestavljeni in povezani z drugimi deli ali tridimenzionalnimi deli s kompleksnimi in edinstvenimi oblikami ter razumnim prostorom na delih, hkrati pa izboljša togost delov. Uporablja se lahko tudi kot sredstvo za nadzor razpok ali gub med obsežnim oblikovanjem pločevine. Zato se pogosto uporablja v industrijah, kot so avtomobili, letalstvo, vesoljska industrija, elektronika in gospodinjski aparati.
• Krčenjeje metoda vtiskovanja, ki zmanjša premer odprtega konca raztegnjenega votlega dela brez prirobnice ali surovca ​​cevi. Sprememba premera na koncu obdelovanca pred in po vratu ne sme biti prevelika, sicer se bo končni material nagubal zaradi močne kompresijske deformacije. Zato krčenje vratu z večjega premera na zelo majhen premer pogosto zahteva več operacij vratu.

Polja uporabe

——

• Avtomobilska industrija:Vtisnjeni deli se v veliki meri uporabljajo v avtomobilski industriji za izdelavo komponent, kot so karoserijske plošče, deli šasije, nosilci, tečaji in komponente motorja.
• Elektronika in električni aparati:Vtisnjeni deli so ključnega pomena pri izdelavi električnih kontaktov, konektorjev, stikal in komponent za potrošniško elektroniko, kot so pametni telefoni, računalniki in gospodinjski aparati.
• Aerospace in letalstvo:Letalska industrija se zanaša na žigosanje delov za izdelavo strukturnih komponent letal, notranje opreme in različne strojne opreme za letala.
• Pohištvo za dom in pisarno:Deli za žigosanje se uporabljajo za izdelavo pohištvenega okovja, nosilcev, tečajev in okrasnih komponent za stanovanjske in poslovne prostore.
• Gradbeništvo in arhitektura:Deli za žigosanje igrajo vlogo pri izdelavi gradbenih komponent, kot so kovinske strešne kritine, stenske plošče in strukturni elementi za gradbene in arhitekturne projekte.
• Industrijska oprema:Številni industrijski stroji in oprema uporabljajo vtisnjene dele za zobnike, gredi, nosilce in različne mehanske komponente.
• Sistemi obnovljivih virov energije:Vtisnjeni deli se uporabljajo pri proizvodnji komponent za sisteme obnovljive energije, vključno s sončnimi kolektorji, strukturami vetrnih turbin in sistemi za shranjevanje energije.
• Medicinske naprave:Deli za žigosanje se uporabljajo v medicinski opremi in napravah, kot so kirurški instrumenti, komponente za vsaditev in diagnostična oprema.
• Telekomunikacije:Vtisnjeni deli so bistveni pri proizvodnji telekomunikacijske opreme, vključno z antenami, ohišji in priključki.
• Naprave in sistemi HVAC:Vtisnjene dele najdemo v različnih gospodinjskih aparatih ter sistemih za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo (HVAC), vključno s hladilniki, klimatskimi napravami in pečmi.
• Svetlobna telesa:Vtisnjeni deli se uporabljajo pri izdelavi svetil in armatur, vključno z držali za luči, nosilci in okrasnimi elementi.

Naše podjetje je osredotočeno na vrhunsko bakreno končno kapico, končne kontakte varovalk, (ELEKTRIČNO VOZILO) EV Film Capacitor BusBar, (SOLAR POWER) PV inverter BusBar, laminirano vodilo, aluminijasta ohišja za nove energetske baterije, baker/medenina/aluminij/nerjaveče jeklo Žigosanje delov in drugih električnih izdelkov Metalno štancanje in varilni sklop že več kot 18 let na Kitajskem. Začeli smo kot majhno podjetje, zdaj pa smo postali eden vodilnih dobaviteljev v industriji električnih in fotovoltaičnih vozil na Kitajskem.

Če imate kakršne koli potrebe, vas prosimo, da nas kontaktirate in odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času!