Povezava z laserskim rezanjem v proizvodnem procesu ozemljitvenega avtobusa

Kot pomembna komponenta prevodne povezave v elektroenergetskem sistemu je vsaka povezava v njegovem proizvodnem procesu povezana s kakovostjo in zmogljivostjo izdelka. Laserska rezalna povezava ima ključno vlogo pri proizvodnji ozemljitvenih vozovnic, ki določa dimenzijsko natančnost, rezanje kakovosti površine in kasnejši učinek uporabe vodila. Naslednje bo v proizvodnem procesu podrobno predstavilo lasersko rezalno povezavo ozemljitvenega vodila.

 

 

 

Priprava materiala:Glede na zahteve za oblikovanje bakrenih avtobusnih palic za ozemljitveni sistem izberite bakrene ali aluminijaste vodnice ustreznih specifikacij in materialov. Na splošno imajo bakrene avtobuse odlično prevodnost in korozijsko odpornost in so primerne za priložnosti z visokimi zahtevami za prevodnost; Aluminijeve avtobuse so razmeroma nizke stroške in se pogosto uporabljajo pri nekaterih projektih, ki so občutljivi na stroškovno in imajo zmerne zahteve za prevodnost. Po izbiri materiala je potrebno opraviti pregledovanje ravni in čiščenje površin, da se zagotovi, da na površini materiala ni olja, nečistoč itd., Da ne bi vplivali na nadaljnjo obdelavo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Povezava laserskega rezanja:To je ključni korak za natančno rezanje surovin glede na oblikovano velikost in obliko, ki določa osnovno obliko in dimenzijsko natančnost bakrene ozemljitvene avtobuse, ki bo kasneje podrobno objavljena.

Punching in druga obdelava:Glede na zahteve za dejanske uporabe se na rezu izvajajo prebijanje, upogibanje in druge obdelaveOzemljitvene luknjeZa izpolnitev zahtev za povezavo in namestitev druge električne opreme.

 

Površinsko obdelavo:Za izboljšanje korozijske odpornosti in prevodnosti bakrenega zmletega vodila se običajno izvaja površinska obdelava, kot sta konzerviranje in pocinkanje. Konzerviranje lahko izboljša sposobnost antioksidacije vodila in izboljša njegovo prevodnost; Galvanizacija ima predvsem protikorozijsko vlogo.

 

Pregled kakovosti:Na bakreni vrstici z bakrenim avtobusom se izvaja celovit pregled kakovosti, ki je bila obdelana in površinsko obdelana, vključno z dimenzijskim inšpekcijskim pregledom natančnosti, preskusom prevodnosti, pregledom videza itd., Da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje ustrezne standarde in zahteve uporabe.

 

(I) priprave pred rezanjem
Oblikovanje in programiranje risanja: Glede na zahteve za oblikovanje ozemljitvenega bakrenega avtobusa uporabite programsko opremo za profesionalno risanje, da narišete natančne rezalne risbe. V postopku risanja je treba v celoti upoštevati dejavnike, kot so dimenzijska toleranca, rezalna pot in zahteve procesa vodila. Po zaključku risbe se pretvori v program CNC, ki ga lahko prepoznamo z laserskim rezalnim strojem, parametri, kot so hitrost rezanja, moč in položaj fokus, pa so nastavljeni s programiranjem. Nastavitev teh parametrov neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost rezanja in jo je treba natančno prilagoditi glede na material in debelino vodila. Na primer, za debelejše bakrene vodnice bo morda potrebno ustrezno povečati lasersko moč in zmanjšati hitrost rezanja, da se zagotovi globina in kakovost rezanja.

 

Odpravljanje napak in pregled opreme: Pred uradnim rezanjem je treba laserski rezalni stroj v celoti odpraviti in pregledati. Preverite delovno stanje laserskega generatorja, da zagotovite, da je njegova izhodna moč stabilna; Preverite, kako se osredotoči uspešnost rezalne glave, da zagotovite natančen položaj ostrenja; Preverite delovanje prenosnika, da se zagotovi, da se delovna miza nemoteno premika in natančnost ustreza standardom med postopkom rezanja. Hkrati je treba preveriti tudi, ali pomožna oprema, kot sta hladilni sistem in izpušni sistem, deluje pravilno. Hladilni sistem lahko učinkovito zniža temperaturo laserskega generatorja in rezalne glave, da se zagotovi stabilno delovanje opreme; Izpušni sistem lahko pravočasno izprazni dim in izpušni plini, ustvarjen med postopkom rezanja, da se zagotovi čistoča delovnega okolja in zdravje upravljavca.

 

Pozicioniranje in vpenjanje materiala: Pripravljeni material za distribucijo električne energije Natančno postavite na delovno mizo laserskega rezalnega stroja in ga pritrdite z ustreznim načinom vpenjanja. Pri vpenjanju poskrbite, da je položaj materiala natančen in trden, da se izognete premiku med postopkom rezanja in vpliva na natančnost rezanja. Za avtobuse z nepravilnimi oblikami ali velikimi velikostmi bo morda treba oblikovati posebne napeljave, da se zagotovi učinek vpenjanja.

 

(Ii) Ključne točke postopka rezanja laserja
Nadzor parametrov rezanja: Med postopkom rezanja strogo sledite predhodno nastavitvenim parametrom rezanja. Bodite pozorni na spremembe laserske moči, hitrost rezanja in goriščni položaj ter pravočasno prilagodite, če obstajajo nepravilnosti. Na primer, ko se žlindra najde na rezalni površini, je morda, da laserska moč ni zadostna ali je hitrost rezanja prehitra. V tem času je treba ustrezno povečati moč ali zmanjšati hitrost; Ko natančnost rezanja odstopa, preverite, ali se je goriščni položaj spremenil, in izvedite ustrezne prilagoditve.

 

Optimizacija rezanja poti: razumna rezalna pot lahko izboljša učinkovitost in kakovost rezanja ter zmanjša čas rezanja in izgubo materiala. Pri programiranju poskusite uporabiti načelo najkrajše poti, da se izognete preveč praznemu potovanju rezalne glave. Hkrati bodite pozorni na naročilo za rezanje. Za ozemljitveno bakreno vodnico s kompleksnimi oblikami je treba najprej razrezati notranjo konturo, nato pa je treba zmanjšati zunanjo konturo, da se zmanjša deformacija materiala.

 

Spremljanje in prilagajanje v realnem času: Operater mora med postopkom rezanja spremljati status obratovanja in rezanje kakovosti opreme v realnem času, najti težave in prilagoditi čas z opazovanjem rezanja iskric, rezanjem zvokov in kakovosti rezalne površine. Na primer, ko je rezalna iskra nenavadno svetla ali je rezalni zvok nenormalen, lahko kaže, da je v postopku rezanja težave in stroj je treba takoj ustaviti za pregled.

 

(Iii) Pregled kakovosti po laserskem rezanju
Pregled dimenzijske natančnosti: Uporabite visoko natančno merilna orodja, kot so čeljusti in mikrometri, da merite dimenzije vodila za porazdelitev električne energije po rezanju, da preverite, ali njegova dolžina, širina, debelina in zaslonka ustrezajo oblikovalskim zahtevam. Dimenzijsko toleranco je treba nadzorovati v določenem območju, da se zagotovi natančnost in zanesljivost vodila med nadaljnjo namestitvijo in uporabo.

 

Pregled kakovosti površine: Preverite kakovost rezalne površine z vizualnim pregledom ali s pomočjo orodij, kot so povečevalna očala. Kakovostna rezalna površina mora biti ravna in gladka, brez očitnih napak, kot so žlindre, razpoke, s in burrs. Hrapavost in vertikalnost rezalne površine bosta vplivala tudi na delovanje in videz vodilne palice na hrbtni plošči, zato je potreben strog pregled. Za izdelke, katerih kakovost površine ne ustreza zahtevam, bodo morda potrebne nadaljnje obdelave, kot sta brušenje in poliranje.

 

Zaznavanje prevodnosti: Čeprav lasersko rezanje na splošno ne vpliva neposredno na prevodnost bakrene ozemljene palice, se lahko lastnosti materiala nekoliko spremenijo zaradi lokalnega pregrevanja med postopkom rezanja. Zato je treba po rezanju preizkusiti prevodnost vodila, da se zagotovi, da je njegova odpornost v določenem območju in izpolnjuje zahteve napajalnega sistema za prevodnost ozemljitvenega vodila.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Skratka, laserska rezalna povezava igra ključno vlogo pri proizvodnji ozemljitvenih vozovnic. Od skrbnega priprave pred rezanjem do strogega delovanja med postopkom rezanja, do pregleda kakovosti po rezanju je treba vsak korak strogo nadzorovati, da se zagotovi proizvodnja kakovostnih ozemljitvenih vodnikov, da bi zadovoljili potrebe varnega in stabilnega delovanja elektroenergetskega sistema.