Kako izbrati zanesljivega proizvajalca laminiranih zbiralk: vodnik za načrtovanje zbiralk z nizko-induktivnostjo za nove energijske pretvornike v vozilih in sisteme za shranjevanje energije

Moduli SiC MOSFET in IGBT, ki se uporabljajo v pretvornikih za nova energetska vozila (NEV), enotah PCS za shranjevanje energije in fotovoltaičnih pretvornikih, se razvijajo proti višjim frekvencam in večjim gostotam moči. Tradicionalne enoslojne-zbiralke zaradi svojih velikih območij tokovne zanke ustvarjajo znatno parazitsko induktivnost, kar lahko povzroči previsok napetost in težave z elektromagnetnimi motnjami med -hitrostnim preklapljanjem.

 

Posebej zasnovana laminirana zbiralka uporablja tesno zložene pozitivne in negativne bakrene plasti za ustvarjanje učinka izničenja magnetnega polja med nasprotnimi tokovi. Ta zasnova ohranja blodečo induktivnost pod 10 nH, kar učinkovito zmanjšuje preklopne obremenitve napajalnih naprav in povečuje zanesljivost sistema.

 

Za dobavitelje NEV Tier 1 in Tier 2, proizvajalce baterijskih paketov in izdelovalce opreme za močnostno elektroniko je treba pri izbiri dobavitelja laminiranih zbiralk pogledati dlje od cene; bistvenega pomena je oceniti dobaviteljeve sposobnosti pri predelavi bakra, laminaciji izolacije, varjenju in sestavljanju, nadzoru dimenzij in sistemih vodenja kakovosti v avtomobilski industriji.

 

 

1. Nadzor blodeče induktivnosti določa zanesljivost napajalnega modula

 

Moduli SiC MOSFET in IGBT imajo visoko{0}}zmožnosti preklapljanja. Ko se stopnja spremembe toka (di/dt) poveča, parazitska induktivnost v strukturi medsebojne povezave ustvari napetost, ki jo določa:

 

V=L × di/dt

 

Posledično, tudi če napajalni modul sam izpolnjuje zahteve glede nazivne napetosti, lahko slabo zasnovan zbiralnik povzroči prehodne napetostne skoke, ki povzročijo:

• Prenapetost napajalnih naprav;
• Povečane stikalne izgube;
• Povečan EMI;
• Zmanjšana življenjska doba polprevodnikov.

 

Laminirane zbiralke z nizko-induktivnostjo morajo običajno izpolnjevati naslednje zahteve:

2. Struktura za izničenje magnetnega polja omogoča nizko-induktivnost

 

Osnovno načelo zmanjšanja induktivnosti v laminiranih vodilih je skrajšanje razdalje tokovne zanke med pozitivnim in negativnim priključkom.

 

Tradicionalne bakrene zbiralke:

• Velika razdalja med pozitivnimi in negativnimi terminali;
• Magnetna polja se med seboj ne morejo učinkovito izničiti;
• Visoka parazitska induktivnost.

 

Laminirane zbiralke:

• Priključki DC+ in DC- sta tesno razporejeni;
• Tok teče v nasprotnih smereh;
• Magnetna polja se med seboj izničijo;
• Območje zanke se zmanjša.

 

Ključni konstrukcijski parametri, ki vplivajo na zmogljivost induktorja:

 

Zato kvalificiran proizvajalec laminiranih zbiralk ne potrebuje samo proizvodnih zmogljivosti, ampak tudi strokovno znanje na področju elektromagnetne analize in strukturne optimizacije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktirajte zdaj

 

Delite svojo risbo zbiralke, zahteve glede napetosti/toka ali podrobnosti o aplikaciji za povratne informacije inženirjev.

 

Dolgotrajna-zanesljivost delovanja laminiranih vodil je v veliki meri odvisna od izolacijskih materialov.

 

Izolacijski sloj mora hkrati izpolnjevati naslednje zahteve:

• Visoka dielektrična trdnost;
• Nizka absorpcija vlage;
• visoka{0}}temperaturna stabilnost;
• Zanesljivost toplotnega cikla;
• Dober interlaminarni oprijem.

 

Lastnosti običajnih materialov:

 

Pri uporabi novih energetskih vozil debelina izolacije zahteva ravnotežje med:

• varnostna razdalja;
• blodeča induktivnost;
• sposobnost odvajanja toplote.

 

Prevelika debelina izolacije:

→ poveča razdaljo med pozitivnim in negativnim priključkom
→ poveča parazitsko induktivnost

 

Nezadostna debelina izolacije:

→ zmanjša zmogljivost napetosti
→ poveča tveganje za delno praznjenje

 

Zato projekti laminiranih zbiralk po meri zahtevajo izbiro materiala, prilagojeno določeni nazivni napetosti, toku in delovnemu okolju.

 

 

Številni projekti zbiralk uspešno opravijo začetno testiranje, vendar po dolgotrajnem toplotnem ciklu kažejo naslednje težave:

• Razslojevanje vmesnega sloja;
• Okvara izolacije;
• Spajkalne razpoke;
• Povečana kontaktna odpornost.

 

Vzroki običajno izhajajo iz neustreznega nadzora proizvodnega procesa.

 

1. Zmogljivosti natančne obdelave bakra

 

Proizvodnja laminiranih zbiralk vključuje:

• Natančno žigosanje;
• Lasersko rezanje;
• CNC obdelava;
• Razvoj matrice za žigosanje.

 

Pogosto uporabljeni materiali:

 

Ključne kontrole:

• Ravnost;
• Natančnost položaja luknje;
• robovi robov;
• Dimenzijska toleranca.

 

2. Visok-zanesljiva varilna tehnologija

 

Različne aplikacije zahtevajo različne načine spajanja:

1. Lasersko varjenje: zanj je značilno majhno toplotno-območje in visoka natančnost; primeren za spajanje bakra in aluminija ter visoko{1}}precizne električne povezave; zmanjšuje varilne deformacije in povečuje zanesljivost povezave.
2. Uporovno varjenje: ponuja visoko raven avtomatizacije in učinkovitosti proizvodnje; idealno za-velikoserijsko standardizirano proizvodnjo; pogosto uporablja v novih energetskih vozilih in električnih priključnih komponentah.
3. Srebrno trdo spajkanje: nizek kontaktni upor in odlična električna prevodnost; primeren za visoko{0}}zanesljive električne povezave; pomaga zmanjšati dvig temperature v območju povezave.
4. Molekularno difuzijsko varjenje: doseže trdnost spoja, ki se približa trdnosti osnovnega materiala; značilna nizka odpornost in visoka zanesljivost; primeren za-aplikacije z visoko-močjo-gostoto.

 

3. Vakuumsko vroče-postopek plastificiranja

 

Laminirana zbiralka ni le sklop; gre za integrirano strukturo, oblikovano z vakuumsko vročo{0}}stiskano laminacijo.

 

Ključni kontrolni parametri:

Izogibati se je treba:

• Praznine;
• Neusklajenost vmesnega sloja;
• Nezadostna smola;
• Pokanje izolacije.

 

Zahtevajte podporo pri proizvodnji laminiranih zbiralk OEM

 

 

Za stranke v sektorjih novih energetskih vozil, shranjevanja energije in močnostne elektronike zmogljivosti dobavitelja ne opredeljuje le proizvodnja posameznih izdelkov, temveč končni--končni nadzor procesa-, ki obsega vse od podpore pri načrtovanju do dobave množične proizvodnje.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. ima obsežne proizvodne zmogljivosti za kovinske žigosane in varjene komponente za nove energetske aplikacije, ki nudijo podporo za:

 

1. Obsežne proizvodne zmogljivosti

 

Podjetje ima:

• Delavnice natančnega žigosanja;
• Proizvodne linije za lasersko varjenje;
• Zmožnosti vakuumskega varjenja in difuzijskega lepljenja;
• CNC obdelovalne zmogljivosti;
• Zmožnosti galvanizacije in površinske obdelave;
• Možnost avtomatiziranega sestavljanja.

 

Pokritost izdelkov vključuje:

• Bakrene zbiralke;
• Baterijske povezave;
• Noži in pokrovčki za kontakte varovalk;
• Kovinski žigosani deli;
• Visok{0}}napetostni električni priključni sklopi.

 

2. Podpora sistemu kakovosti avtomobilske industrije

 

Za projekte novih energetskih vozil podjetje vodi proizvodnjo v skladu z:

• sistemi vodenja kakovosti ISO 9001;
• IATF 16949 avtomobilski sistemi vodenja kakovosti.

 

Nudimo podporo za:

• dokumentacija PPAP Level 3;
• Poročila o dimenzijah izdelkov;
• Certifikati materialov;
• Nadzorni načrti;
• Sledljivost procesa.

 

3. Od razvoja vzorcev do dostave množične proizvodnje

 

Za različne faze projekta:

 

Z lastnim -razvojom kalupov in več-proizvodnimi zmogljivostmi lahko skrajšamo razvojne cikle strank in povečamo stabilnost dobavne verige.

 

 

Laminirana zbiralkase uporabljajo predvsem v:

 

Pri ocenjevanju dobaviteljev se morajo ekipe za nabavo in inženiring osredotočiti na preverjanje naslednjega:

1. Ali imajo zmogljivosti za predelavo bakra in razvoj kalupov?
2. Ali imajo ključne procesne zmogljivosti, kot sta lasersko varjenje in difuzijsko varjenje?
3. Ali lahko zagotovijo dokumentacijo PPAP?
4. Ali imajo izkušnje z avtomobilskimi projekti IATF 16949?
5. Ali lahko podprejo prehod iz prototipov v množično proizvodnjo?

 

Laminirane zbiralke z nizko-induktivnostjo niso le izdelki,-obdelani iz bakra; so kompleksne inženirske komponente, ki vključujejo znanost o materialih, elektromagnetiko, toplotno upravljanje in natančno proizvodnjo.

 

 

 

 

Če razvijate pretvornike za nova energetska vozila, pogonske baterijske pakete, PCS za shranjevanje energije ali industrijsko močnostno elektroniko in iščete dobavitelja laminiranih vodil z zmogljivostmi na področju natančnega žigosanja, varjenja in avtomobilskih sistemov kakovosti, se obrnite na nas. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. ponuja analizo DFM, validacijo vzorcev in podporo za množično proizvodnjo, prilagojeno vašim risbam, trenutnim specifikacijam in aplikacijskim okoljem.