Posebna tema za zbiralke iz bakra-aluminija: Analiza tehnologij odstranjevanja in optimizacije za postopke namakanja v prahu, ekstrudiranja in potapanja

Pri proizvodnji nove energetske opreme in električnih povezovalnih sistemov bakrene-aluminijeve zbiralke (zbiralke) izpolnjujejo glavne funkcije prevodnosti in povezave. Z razširjeno uporabo novih strukturnih komponent, kot so PVC{2}}potopno izolirane zbiralke, plastične-potopne bakrene zbiralke in izolirane fleksibilne bakrene zbiralke za napajalne baterije, je doseganje učinkovitega odstranjevanja-brez poškodb ob ohranjanju odlične izolacijske učinkovitosti postalo ključni tehnični izziv v industriji.

 

 

Pri zbiralkah s PVC-prevleko in bakrenih zbiralkah, prevlečenih-z epoksi{2}}prahom, je izolacijska plast običajno izdelana iz prahu epoksi smole. Epoksi smola je termoreaktivna plastika, ki se po začetnem toplotnem strjevanju ne topi ali mehča več. Zato je pri izdelavi zbiralk, izoliranih s potopom, ali zbiralk, prevlečenih z epoksi prahom, ko je enkrat oblikovana, izolacijsko plast težko odstraniti mehansko ali toplotno.

 

To pomeni, da če je treba kovinske vodnike na obeh koncih bakrene-aluminijeve zbiralke izpostaviti, je treba to doseči s postopkom maskiranja med fazo proizvodnje potopne zbiralke.

 

 

 

Pri izdelavi izoliranih bakrenih vodil po meri s potapljanjem iz PVC-ja se maskiranje običajno izvede pred potapljanjem s prahom, da se zagotovi, da so kovinska priključna območja na koncih izpostavljena. Potek postopka je naslednji:

 

maskiranje:
Po žigosanju, čiščenju in sušenju so bakrene in aluminijaste zbiralke na obeh koncih prekrite z zaščitnimi ovoji in zatesnjene z visoko{0}}temperaturnim trakom.

 

Peskanje in predgretje:
Bakrene zbiralke so obešene na liniji za peskanje in nato predhodno segrete v kalupu na 195–225 stopinj, da se izboljša oprijem prahu.

 

Namakanje v prahu:
Predgrete bakrene zbiralke pobere robot in jih potopi v prah epoksidne smole za premaz.

 

Demaskiranje in obrezovanje:
Po utrjevanju se trak in zaščitni tulci odstranijo, robovi plastične plasti pa se ročno obrežejo.

 

Utrjevanje:
Izdelek se suši v pečici pri 170–190 stopinjah, kar zagotavlja gladek in varen premaz.

Med tem postopkom zadostuje visoko{0}}temperaturni trak s temperaturno odpornostjo 200 stopinj. Previsoke temperature bodo povzročile ostanke lepila.

 

 

Za razliko od termoreaktivnih epoksijev, po meri izdelane plastične-električne bakrene zbiralke in PVC-izolirane zbiralke pogosto uporabljajo termoplastične materiale, kot sta PA12 ali PVC. Te materiale je mogoče zmehčati s ponavljajočim segrevanjem, kar omogoča nadzorovano lupljenje in obrezovanje.

 

1. Osnovni tok procesa

Krožno rezanje: Krožni rezi se naredijo na izolacijski plasti bakrene zbiralke z uporabo laserja ali noža.

Ogrevanje in mehčanje: Nastavljive grelne cone se uporabljajo za enakomerno zvišanje temperature plastične plasti, s čimer se doseže stanje, ki ga je mogoče enostavno odluščiti.

Odlepljanje in luščenje: Zmehčane površine odstranimo mehansko ali ročno.

 

Ta metoda se pogosto uporablja pri obdelavi mehkih povezav bakrenih zbiralk in nosilcev zbiralk, pri čemer se zagotovi, da kovinski vodniki ostanejo nedotaknjeni.

 

2. Nadzor zaporedja ogrevanja in krožnega rezanja

Če je vez med bakreno in plastično plastjo šibka, je treba pred obodnim rezanjem izvesti predgretje. Če je vez močna, lahko pred segrevanjem izvedemo obodno rezanje. Nekatera oprema, kot je "tri-postajni lupilni stroj," samodejno nadzoruje temperaturo in sinhronizira rezanje, kar zagotavlja dosledno izolacijo zbiralke in gladke robove.

 

 

Sodobna avtomatska oprema za luščenje lahko zadovolji potrebe različnih specifikacij za plastične-bakrene zbiralke in izolirane bakrene zbiralke po meri s PVC potopom. Tipično delovanje je naslednje:

 

Območje krožnega rezanja: debelina 2–20 mm, širina 14–50 mm, dolžina reza 10–100 mm, z natančnostjo do 0,02 mm;

 

Nadzor ogrevanja:

Temperaturno območje je mogoče prilagoditi glede na projekt, pri čemer najvišjo temperaturo v realnem času spremlja senzor.

Dolžino ogrevanja lahko nadzirate do 100 mm, da zagotovite enakomerno porazdelitev temperature.

Priporočena temperatura predgretja za ekstruzijsko plast PA12 je približno 130 stopinj.

Plast PVC prevleke je nadzorovana v območju 60–120 stopinj, odvisno od trdote.

Po ločitvi oprema samodejno zbira odpadke, da prepreči kontaminacijo kovinskega ohišja izdelka.

 

 

 

Izdelki, kot so potopno izolirane vodila iz PVC-ja, po meri izdelane plastične potopne električne bakrene vodila in potopno izolirane vodila, ki se uporabljajo v novih energetskih in električnih priključnih sistemih, morajo na splošno izpolnjevati naslednje standarde:

 

Kakovost videza

Površina mora biti gladka in ravna, brez napak, kot so mehurčki, luknjice in delaminacija.

Brez ostankov izolacije ali robov. Intenzivnost inšpekcijske svetlobe Večja ali enaka 500 luksov, inšpekcijska razdalja 30–50 cm.

 

Dimenzijska natančnost

V skladu z GB/T 1804-2000 je toleranca ±0,5 mm za dolžine, manjše ali enake 100 mm, in ±1,0 mm za dolžine 100–400 mm.

 

Kontrola površinskih prask

Ne sme vplivati ​​na električno prevodnost. Praske morajo biti dolge manj kot ali enake 5 mm in široke manj kot ali enake 0,1 mm.

Preskusiti je treba hrapavost (Ra manj kot ali enako 3,2) in ravnost (manj kot ali enako 0,2 mm).

 

 

Na splošno je zbiralke, -prevlečene z epoksidno praškom, -izolirane z duroplastiko, težko mehansko luščiti in jih je treba maskirati pred potapljanjem v prahu. Plastične-bakrene zbiralke in PVC-izolirane zbiralke iz materialov PVC ali PA12 je po drugi strani mogoče učinkovito obrezati z-nadzorovano temperaturno luščenjem in opremo za avtomatsko rezanje.

 

V prihodnosti bo z napredkom novih sistemov za shranjevanje energije, baterijskih sistemov za električna vozila in visoko{0}}napetostnih elektronskih nadzornih modulov tehnologija natančne izolacije izoliranih gibkih bakrenih vodil za napajalne baterije in vodil-prevlečenih s PVC še nadgrajena. Inteligentna oprema za luščenje, modularni nosilci zbiralk in okolju prijaznejši izolacijski materiali bodo postali glavne smeri razvoja industrije.

 

Z nenehnim optimiziranjem podrobnosti procesa in nadzorom kakovosti,Potopna zbiralka za povezavoin plastične bakrene zbiralke, izdelane po meri, bodo dosegle višjo varnost, vzdržljivost in doslednost proizvodnje, kar bo vodilo industrijo električnih povezav v novo stopnjo inteligentne in zelene proizvodnje.