Nadgradnja proizvodnega procesa golih bakrenih zbiralk, tehnologija površinske obdelave dosega preboj

V današnji dobi hitrega razvoja digitalizacije in inteligence je elektroindustrija odprla razvojne priložnosti brez primere. Razcvetna področja proizvodnje nove energije in gradnje pametnih omrežij so postavila višje zahteve za zmogljivost in kakovost golih bakrenih zbiralk. Kot "krvne žile" električnega povezovalnega sistema BusBar Electrical prevzema ključne naloge prenosa velikih tokov in distribucije električne energije. Njihov postopek površinske obdelave je neposredno povezan z električno prevodnostjo, odpornostjo proti koroziji in kakovostjo videza ter je postal osrednji tehnični poudarek industrijske konkurence. Pred kratkim so bile v industriji odlične novice. Postopek površinskega vlečenja in tehnologija ponikljanja električnih bakrenih zbiralk sta dosegla prelomni napredek in vnesla močan zagon visoko-kakovostnemu razvoju industrije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kar zadeva inovacije v postopku površinskega risanja, je znanstvenoraziskovalna skupina izvedla-poglobljeno raziskavo o načelih materialne mehanike in površinskega inženiringa ter začela vrsto tehničnih raziskav in razvoja za probleme neenakomerne teksture in nizke učinkovitosti pri tradicionalnih postopkih risanja. S ponavljajočim se pregledovanjem in optimizacijo materialov matrice za vlečenje žice, uporabo novih materialov iz cementnega karbida v kombinaciji s tehnologijo površinske obdelave na nano-nivoju je površinska obdelava matrice večkrat izboljšana, kar učinkovito zmanjša trenje s površino bakrene trdne vodilne palice ter zmanjša praske in deformacije med postopkom vlečenja žice.

 

Hkrati je s pomočjo naprednih senzorjev in samodejnih nadzornih sistemov dosežen natančen nadzor hitrosti vlečenja, tlaka, kota in drugih parametrov, obseg napake pa je nadzorovan v okviru ±0,01 mm, kar zagotavlja, da površina BusBar Copper tvori enoten in občutljiv vzorec risbe na mikronski-ravni. Ta rafinirana obdelava ne samo bistveno izboljša videz in teksturo izdelka, ampak tudi poveča prevodno kontaktno površino površine bakrene zbiralke za približno 15 % z odstranitvijo površinskega oksidnega sloja in nečistoč, zmanjša kontaktni upor in učinkovito ublaži pojav segrevanja med prenosom visokega toka. Poleg tega imajo črte, oblikovane z vlečenjem žice, tudi vlogo mehanske ključavnice, izboljšajo oprijem kasnejše plasti nikljanja in postavijo trdne temelje za splošno izboljšanje učinkovitosti.

 

Izjemen je tudi preboj v tehnologiji nikljanja. Z vse strožjimi okoljskimi predpisi ima industrija nujno potrebo po zeleni preobrazbi postopkov nikljanja. Nov postopek nikljanja, ki je bil tokrat razvit na inovativen način, uporablja okolju prijazno rešitev za galvaniziranje z organskim aminom. Ta rešitev za galvanizacijo ni le popolnoma brez škodljivih snovi, kot so cianid in težke kovine, ampak ima tudi funkcijo samo-čiščenja. S posebno kombinacijo dodatkov lahko samodejno razgradi organske nečistoče med postopkom galvanizacije, kar podaljša življenjsko dobo raztopine za galvanizacijo za več kot 3-krat. Kar zadeva opremo, sta bili uvedeni tehnologija pulzne galvanizacije in tri-dimenzionalna rotacijska naprava za galvanizacijo. Periodična sprememba impulznega toka naredi odlaganje nikljevih ionov na površini Bus Bar Electric bolj urejeno, oblikovani kristali prevleke so fini in kompaktni, poroznost pa se zmanjša na 1/3 tradicionalnega postopka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tri{0}}dimenzionalna rotacijska naprava za galvanizacijo podira omejitve tradicionalne ravninske galvanizacije. Ker se električna bakrena zbiralka premika v več dimenzijah v raztopini za prevleko, zagotavlja, da lahko vsak kotiček zapleteno-oblikovane zbiralke pridobi enakomeren premaz, zlasti učinek pokritosti utorov, vogalov in drugih delov je znatno izboljšan. Po testiranju lahko gola bakrena zbiralka po ponikljanju z novim postopkom zdrži več kot 1000 ur pri preskusu slanega pršenja brez korozije. V ekstremnem temperaturnem okolju od -40 stopinj do 120 stopinj je vezna sila med plastjo prevleke in bakreno zbiralko še vedno stabilna, kar v celoti izpolnjuje zahteve uporabe v težkih scenarijih, kot sta vetrna energija na morju in polarni inženiring.

 

Dvojni preboj v postopku površinskega vlečenja in tehnologiji nikljanja je rezultat globoke integracije industrije, akademije in raziskav. Številne univerze, raziskovalni inštituti in podjetja so oblikovali skupno raziskovalno skupino, ki je potrebovala več let in na tisoče eksperimentalnih preverjanj in optimizacij procesov, da je dosegla preskok od teoretične inovacije do industrijske uporabe. S postopno promocijo teh novih tehnologij v industriji se pričakuje, da bosta v naslednjih 3-5 letih splošna kakovost in zmogljivost Power Bar BusBar nadgrajena na novo raven, proizvodni stroški pa naj bi se zmanjšali za 20% -30% ob spodbujanju razvoja električne opreme v smeri miniaturizacije in visoke učinkovitosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če pogledamo naprej, s pospešenim napredkom pri izgradnji nove infrastrukture, kot so 5G in veliki podatkovni centri,gole bakrene zbiralke, kot ključni osnovni sestavni deli, bodo s tehnološkimi inovacijami še naprej zagotavljali zanesljiva jamstva za varno in stabilno delovanje elektroindustrije ter imeli pomembnejšo vlogo v globalnem valu transformacije energije in inteligentne proizvodnje.