Analiza tehnologije vlečenja žice in nikljanja v procesu površinske obdelave golih bakrenih zbiralk

V proizvodnem in izdelovalnem procesu golih bakrenih zbiralk v celotnem življenjskem ciklu je proces površinske obdelave kot ključna povezava, ki izdelku daje "drugo življenje". Med njimi sta postopek površinskega vlečenja žice in tehnologija nikljanja dve glavni metodi obdelave. Od mikroskopske do makroskopske ravni oblikujejo zmogljivost in življenjsko dobo električnega vodila v vseh pogledih. Njihov pomen je-očiten.

 

 

Postopek površinskega vlečenja žice je v bistvu tehnologija površinske modifikacije, ki temelji na principu mehanske obdelave. Njegovo jedro je v gradnji pravilne mikrostrukture na površini Ground Bus Bar s posebnimi fizikalnimi učinki. Natančneje, oprema za vlečenje žice, ki se običajno uporablja v proizvodni praksi, je v glavnem razdeljena na stroje za vlečenje žice z valji in stroje za vlečenje žice s peščenim pasom. Stroj za vlečenje žice z valji uporablja valje iz karbidne trdine z različnimi vzorci za ustvarjanje relativnega gibanja s površino bakrene zbiralke pod pogonom motorja in s pritiskom "replicira" vzorce na površini valja na površino bakrene zbiralke; stroj za vlečenje žice s trakom se zanaša na visoko{3}}hitrostni peščeni trak za rezanje električne površine BusBar z brusilnim učinkom delcev peska.

 

Med dejanskim delovanjem mora upravljavec natančno prilagoditi različne parametre opreme za vlečenje žice v skladu s specifikacijami, materiali in zahtevami končne uporabe BusBar za ABB. Na primer, za tanjše bakrene zbiralke sta potrebna nižja hitrost vlečenja žice (približno 5-10 m/min) in manjši tlak (0,1-0,3 MPa), da preprečite deformacijo električne bakrene zbiralke; pri debelejših bakrenih zbiralkah je mogoče hitrost in tlak ustrezno povečati, idealen površinski učinek pa je mogoče postopoma doseči z večkratnim vlečenjem žice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prednosti tega postopka so več-dimenzionalne značilnosti:

1. Povečanje estetske vrednosti:Po vlečenju žice vzporedni ali križni vzorci, oblikovani na površini bakrene polne vodilne palice, prekinejo monotoni zrcalni učinek izvirnega bakrenega materiala, kar daje izdelku edinstveno industrijsko estetiko. Ta teksturirana površina ne le izboljša splošno vizualno oceno v razdelilnih omaricah, stikalnih omaricah in drugi opremi, ampak monterjem tudi olajša hitro prepoznavanje vodil z različnimi funkcijami.

2. Optimizirana prevodnost:Odstranitev površinskega oksidnega filma in nečistoč bistveno izboljša atomsko-ravnost površine bakrene zbiralke. Študije so pokazale, da se lahko vrednost površinske hrapavosti Ra Power BusBar po finem vlečenju žice zmanjša s prvotnih 3-5μm na 0,5-1μm, zaradi česar je stik z električnim konektorjem bližji in zmanjša kontaktni upor za približno 8%-12%. V scenarijih prenosa visoke moči lahko učinkovito zmanjša izgubo električne energije in proizvodnjo toplote.

3. Krepitev površinske zaščite:Mikroskopska tekstura, ki nastane z vlečenjem žice, do določene mere poveča površino. Ko se izvedejo naknadne zaščitne obdelave, kot je nikljanje, lahko večja kontaktna površina zagotovi več vezivnih mest, kar poveča oprijem med oblogo in električnim vodilom za 30 %-50 %, kar učinkovito preprečuje luščenje obloge med dolgotrajno uporabo.

 

Tehnologija nikljanja je pomembno sredstvo za izdelavo funkcionalne kovinske plasti na površini gole bakrene zbiralke. Njegov princip temelji na elektrokemijski reakciji ali reakciji kemične redukcije kovinskih ionov. Glede na različna načela postopka je v glavnem razdeljen na dve metodi: galvansko nikljanje in kemično nikljanje. Galvanizacija niklja je, da nikljevi ioni v raztopini za galvanizacijo pridobijo elektrone na površini visokonapetostne zbiralke pod delovanjem enosmernega električnega polja in se odložijo, da tvorijo kovinsko plast niklja; kemično nikljanje uporablja redukcijsko sredstvo (kot je natrijev hipofosfit) za redukcijo in odlaganje nikljevih ionov na površini bakrene zbiralke s katalitično aktivnostjo brez zunanjega napajanja. Oba procesa imata svoje značilnosti.

 

Galvanizirani nikelj ima prednosti hitre hitrosti nanašanja in močnega nadzora debeline prevleke, kar je primerno za množično proizvodnjo; kemično nikljanje lahko tvori enakomeren premaz na površini kompleksnih oblik, še posebej primeren za obdelavo slepih lukenj, globokih utorov in drugih delov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ključna vloga tehnologije nikljanja se kaže v številnih vidikih:
1. Skoki odpornosti proti koroziji:Nikelj lahko v zraku hitro tvori gost oksidni film (NiO). Ta oksidni film je debel le nekaj nanometrov, vendar ima izjemno visoko kemično stabilnost in lahko učinkovito prepreči stik kisika, vlage in jedkih plinov z bakreno zbiralko. V industrijski atmosferi lahko gole bakrene zbiralke brez nikljanja pokažejo očitno rjo v nekaj mesecih, medtem ko zbiralke po nikljanju ne morejo imeti očitnih znakov korozije na površini 3-5 let. V okoljih z visoko slano meglo, kot so obalna območja, je zaščitni učinek plasti nikljane prevleke izrazitejši, kar lahko podaljša življenjsko dobo zbiralke na 8-10 let.

2. Sinergijsko izboljšanje električne in toplotne prevodnosti:Čeprav je električna prevodnost niklja nekoliko nižja od prevodnosti bakra, ostaja na visoki ravni (približno 27 % bakra), njegova toplotna prevodnost pa je dobra. Metalurška vez, oblikovana med plastjo-prevleke iz niklja in vodilom-prevlečenim z nikljem, zagotavlja, da se tok in toplota lahko učinkovito prenašata med dvema kovinskima vmesnikoma. V visoko-frekvenčnih tokokrogih lahko ponikljana plast učinkovito zmanjša vpliv kožnega učinka in izboljša stabilnost prenosa signala; pri opremi z visokimi zahtevami glede odvajanja toplote dobra toplotna prevodnost med plastjo nikljane prevleke in hladilnikom pomaga hitro odvajati toploto, ki jo ustvari zbiralka med delovanjem.

3. Znatno izboljšanje učinkovitosti varjenja:Plast bakrovega oksida, ki nastane zaradi enostavne oksidacije ponikljane-površine bakrene zbiralke v zraku, resno vpliva na kakovost varjenja, medtem ko lahko plast ponikljanja učinkovito izolira kisik in ohranja območje varjenja čisto. Hkrati ima nikelj dobro omočljivost s spajkami (kot je kositr-svinčeva zlitina, -brez svinca), kar lahko zmanjša temperaturo varjenja, skrajša čas varjenja, naredi spajkalne spoje polnejše in trdnejše ter učinkovito zmanjša pojavnost napak pri varjenju, kot sta hladno spajkanje in odspajkanje.

 

V dejanski industrijski proizvodnji postopek površinskega vlečenja žice in tehnologija nikljanja običajno tvorita tesno sinergijsko razmerje. Prvič,gola bakrena zbiralkaje predhodno obdelan s postopkom vlečenja žice, da odstrani površinske nečistoče in oblikuje primerno mikroskopsko grobo strukturo; nato se izvede nikljanje, tako da se lahko ioni niklja napolnijo v črte, ki nastanejo z vlečenjem žice, da se oblikuje "mozaična" struktura galvanizacije, ki ne le poveča oprijem galvanizacije, ampak tudi dodatno izboljša splošno zaščito in električno zmogljivost. Z nenehnim pojavljanjem novih materialov in novih tehnologij se bosta postopek površinskega vlečenja žice in tehnologija nikljanja v prihodnosti razvijala v bolj inteligentni, zeleni in rafinirani smeri ter še naprej zagotavljala močan zagon za tehnično nadgradnjo in iteracijo izdelkov industrije golih bakrenih zbiralk.