Montaža za varjenje kovin

 

Xiamen Apollo se osredotoča na raziskovanje, razvoj in proizvodnjo kovinskih varilnih sklopov. Naše glavne kategorije izdelkov vključujejoDeli za varjenje bakra, deli za varjenje medenine, deli za varjenje aluminija in deli za varjenje jekla. Oskrbujemo panoge, kot so električna energija, nova energija, železniški tranzit, proizvodnja industrijske opreme in infrastruktura podatkovnih centrov. Z glavnimi prednostmi v visoki prevodnosti, močni odpornosti proti koroziji in prilagojenimi servisnimi zmogljivostmi dosledno zagotavljamo varne, zanesljive, učinkovite in energijsko{2}}varčne sistemske rešitve za električne povezave strankam po vsem svetu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Del za varjenje bakra

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti in značilnosti
Čistost večja ali enaka 99,9 %, prevodnost Večja ali enaka 58 MS/m, odlična toplotna prevodnost, visoko-temperaturna oksidacijska odpornost (dolgotrajna-temperatura uporabe Manjša ali enaka 300 stopinj).
Razširjena vrednost: zmanjša izgubo energije, je primeren za visoko{0}}natančne scenarije izmenjave toplote in zmanjša naknadne stroške vzdrževanja.

 

Indikator	Industrijski-standard	Izmerjena vrednost	Vrednostna točka
Vsebnost bakra	Večji ali enak 99,90 % (T2)	99,95 % (certifikat SGS)	Prevodnost 98,5 % IACS, 35 % višja od medenine
Vsebnost kisika	Manj ali enako 0,02 %	0.008%	Proti-vodikovi krhkosti, primeren za-visokofrekvenčno varjenje
Raztezek	Večji ali enak 25 %	32%	Sposobnost proti-deformacije vibracij se je povečala za 28 %

 

1.2 Proizvodni proces
① Predobdelava surovine (luženje za odstranitev oksidne plasti) → ② Precizno varjenje z zaščitenim plinom (TIG/MIG) → ③ Ne-destruktivno testiranje zvarnih šivov (rentgensko -odkrivanje napak) → ④ Obdelava s pasivizacijo površine (proti-razbarvanju).

 

Vrsta postopka	Veljavni scenariji	Prednosti postopka	Testni podatki
Lasersko varjenje	Tanko{0}}deli (0,5–2 mm), natančne strukture	Majhno toplotno-območje (manj kot ali enako 0,1 mm), trdnost zvara večja ali enaka 95 % osnovnega materiala	Varjenje fotovoltaične zbiralke, stopnja puščanja 0,01 %
Uporovno varjenje	Priključek zbiralke, varjenje sponk	Visoka stopnja avtomatizacije, doslednost ±5%	Kontaktni upor Manjši ali enak 80 μΩ, dvig temperature 30 K
Visoko{0}}frekvenčno varjenje	Sočelno varjenje bakrene cevi/bakrene palice	Gost zvar brez por, primeren za prenos velikega toka	Varjenje zbiralke transformatorske postaje, 10 let brez napak
Vakuumsko difuzijsko varjenje	Povezava različnih kovin (baker, aluminij/baker-nikelj)	Brez vmesnika za spajkanje, odpornost proti koroziji se je povečala za 3-krat (preskus s solnim pršenjem 96 ur brez rje)	Varjenje polov baterije za shranjevanje energije, certificirano UL 1973

 

1.3 Tehnični parametri
Razpon debeline: 0,5-20 mm|Trdnost zvara Večja ali enaka 220MPa|Stopnja izgube prevodnosti Manjša ali enaka 3 %.

 

1.4 Posebne aplikacije
Energetika: transformatorska navitja, zbiralke.
Hladilna oprema: uparjalnik, kondenzatorski cevovodi.
Kemična industrija: korozijsko{0}}odporno varjenje obloge reaktorja.

 

2. Del za varjenje medenine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti in značilnosti

Bakrova-cinkova zlitina (Cu60%-Zn40%), z mehansko trdnostjo (natezna trdnost večja ali enaka 340 MPa) in odpornostjo proti koroziji z morsko vodo.
Razširjena vrednost: kombinacija dekorativnih in funkcionalnih lastnosti, primerna za izdelke z visoko-dodano vrednostjo-.

 

Scenarij	Priporočen material	Standardna sestava	Osnovna zmogljivost	Primer poročila o preskusu
Električna prevodnost	H65 medenina	GB/T 5231-2022	Prevodnost Večja ali enaka 28 MS/m (7 % višja od H62)	Poročilo o preskusu štiri-sonde
Vodovodna odpornost proti koroziji	HPb59-1 svinčena medenina	ASTM B139	Odpornost proti koroziji lestvice	Solni sprej 96 ur brez rdeče rje
Mehanska struktura	H59 medenina	EN 12164	Natezna trdnost Večja ali enaka 410 MPa (kompleksno stanje)	Video nateznega testa zloma

 

2.2 Proizvodni proces
① Precizno litje (toleranca ±0,1 mm) → ② Lasersko varjenje (območje toplotnega vpliva manj kot ali enako 0,5 mm) → ③ Poliranje/galvanizacija površinske obdelave → ④ Preizkus s slanim pršenjem (več kot ali enako 96 h brez rje).

 

2.3 Posebne aplikacije
Kopalniška oprema: ohišje ventila-visokokakovostne pipe, nastavki za cevi za prho.
Dodatki za ladje: prirobnica cevovoda za morsko vodo, priključek za ohišje črpalke.
Inženirstvo dekoracije: retro okvir svetilke, struktura umetniške instalacije.

 

3. Del za varjenje aluminija

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti in lastnosti
Sprejemanjeserije 6061/5083, visoko razmerje med-in-težo (gostota 2,7 g/cm³) in odpornost na vremenske vplive se je po eloksiranju povečala za 50 %.
Razširjena vrednost: Lahka zasnova zmanjšuje porabo energije pri transportu in se prilagaja potrebam po zmanjšanju teže na novem energetskem področju.

 

Dimenzija	Indeks (za primer aluminijeve zlitine 6061-T6)	Industrijski standard	Primerjava konkurenčnih izdelkov (navaden aluminij 5052)
Material	Razred 6061-T6 (Si manj kot ali enako 0,6 %, Mg0,8-1,2 %)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (20 % manjša trdnost)
Postopek varjenja	Varjenje s trenjem in mešanjem (FSW)/TIG varjenje (pulzno)	ISO 15614-8 (varjenje aluminija)	Varjenje v zaščitnem plinu (50 % večja deformacija)
Trdnost zvara	90 % trdnosti osnovnega materiala (več kot ali enako 275MPa)	AWS D17.1 (letalski razred)	70 % trdnosti osnovnega materiala
Zrakotesnost	Helijev masni spektrometer za odkrivanje puščanja Manjše ali enako 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (tlačna posoda)	Odkrivanje puščanja z metodo mehurčkov (nizka natančnost)
Površinska obdelava	Anodiziranje 15 μm (brez bele rje v solnem razpršilu 96 ur)	ASTM B117	Barvanje s pršilom (24-urno brizganje)

 

3.2 Proizvodni proces

① Žigosanje (življenjska doba kalupa večja ali enaka 500.000-krat) → ② TIG varjenje (čistost argona večja ali enaka 99,99 %) → ③ Ojačitev s staranjem v trdni raztopini → ④ Tri-dimenzionalno zaznavanje koordinat (natančnost ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Posebne aplikacije

1. Nova energetska vozila (akumulator/ohišje motorja)
Glavne zahteve: lahek, visoka togost, odpornost proti koroziji
rešitev:
6082-T6 aluminijeva zlitina (meja tečenja 260 MPa), skupno zmanjšanje teže za 35 % po varjenju (v primerjavi z jeklenimi deli)
Pregled vakuumskega helija: vzdrževanje tlaka paketa baterij 10 kPa po varjenju, stopnja puščanja 0 ppm (priloženo poročilu o pregledu avtomobilskega podjetja)
Optimizacija toplotne prevodnosti: varilna struktura, integrirana s kanalom za vodno hlajenje, toplotna upornost zmanjšana za 25 % (predstavitev animacije simulacije CFD)

 

2. Fotovoltaični nosilec (sledilni sistem/fiksni nosilec)
Osnovne zahteve: odpornost na obremenitev z vetrom, odpornost na slano prho, brez vzdrževanja-
rešitev:
5083-H321 aluminijeva zlitina (odporna na morsko klimo), trdnost varilnega kota Večja ali enaka 300 N·m (priloženi 20-letni izmerjeni podatki na območju tajfuna)
Kompozitna obdelava z eloksiranjem in elektroforezo: preskus s slanim pršenjem 1500 h (industrijski standard 500 h), elektrarna Hainan 8 let brez korozije
Modularno varjenje: segmentirani nosilci zmanjšajo izgube pri transportu in izboljšajo-učinkovitost varjenja na mestu za 40 % (z videom o namestitvi)
Primerjava: Zamenjajte nosilce iz pocinkanega jekla, zmanjšajte stroške življenjskega cikla za 22 % (vključno s prevozom in vzdrževanjem)

 

3. Industrijska oprema (tlačne posode/komponente prenosa)
Glavne zahteve: visoka trdnost, odpornost na visok-tlak, enostavna obdelava
rešitev:
7075-T651 aluminijeva zlitina (natezna trdnost 572MPa), tlak varilne glave 8MPa (preskus porušitve 12MPa)
CNC varjenje: kompleksne ukrivljene površine (kot so polkrogle glave) se oblikujejo v enem koraku, cikel obdelave pa se v primerjavi s strojno obdelavo skrajša za 60 %.
Sledljivost: lasersko kodiranje vsakega zvara, podpora standardu API 650 za sledljivost celotnega življenjskega cikla
 

4. Del za varjenje jekla

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti in osnovne značilnosti
Materialne prednosti:
Visoka trdnost in žilavost:Vsebnost ogljika 0,20% -0,25%, z natezno trdnostjo (večjo ali enako 420 MPa) in dobro duktilnostjo, odlično odpornostjo na udarce.
Odpornost na okolje: Površino je mogoče prilagoditi s postopkom galvanizacije/brizganja, odpornost proti koroziji s slano prho pa je več kot 500 ur (standard ASTM B117).
Odlična varivost: material iz ogljikovega jekla je združljiv z MIG/TIG/obločnim varjenjem in drugimi postopki, trdnost zvara pa je več kot 90 % osnovnega materiala.

 

4.2 Lastnosti izdelka
Natančen nadzor tolerance (±0,1 mm), primeren za kompleksne scenarije sestavljanja;
Modularna zasnova, podpira hitro zamenjavo in sistemsko integracijo;
Površinska obdelava Ra Manjši od ali enak 3,2 μm, zmanjša izgubo zaradi trenja.

 

4.3 Proizvodni proces
1. Rezanje: z uporabo stroja za lasersko/plazemsko rezanje z natančnostjo ±0,05 mm in stopnjo izkoriščenosti materiala večjo ali enako 95 %;
2. Oblikovanje: hidravlična stiskalnica + žigosanje kalupov po meri, ki podpira 3D oblikovanje ukrivljene površine in obdelavo z več-luknjami;
3. Postopek varjenja: robotsko avtomatsko varjenje (natančnost ponavljanja ±0,02 mm) + ročno popravljalno varjenje, 100 % odkrivanje napak pri preboju;
4. Naknadna -obdelava: peskanje → fosfatno proti-rjavenje → elektrostatično pršenje (izbirna barvna karta RAL);
5. Embalaža za pregled kakovosti: polna-velikost tri-koordinatno zaznavanje + preizkus obremenitve, zaščitna embalaža IP67.
Tehnični parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Posebne aplikacije
Gradbeni inženiring: vozlišča mostov iz jeklenih konstrukcij, podporni okvirji.
Težki stroji: roka bagra, transportni valj.
Kmetijska oprema: šasija kombajna in ojačitev kašče.

 

 

1. Moč skupine: trden temelj za sodelovanje
Sredstva in proizvodna zmogljivost: registrirani kapital 120 milijonov juanov, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), letna skupna proizvodna zmogljivost 8.000 ton kovinskih delov, stopnja izkoriščenosti opreme 92 %, ki zagotavlja stabilno dostavo 100,000+ serijskih naročil
Osredotočenost na industrijo: Poglobljeno gojenje nove energije (letni prihodek 120 milijonov, kar predstavlja 60 %), nizko-napetostna elektrika (letni prihodek 80 milijonov, kar predstavlja 40 %), stopnja ponovnega nakupa strank 85 %

 

2. Globalna storitev: odzivno omrežje brez-časovne razlike
Postavitev lokalizacije: 4 regionalne podružnice v Evropi (Španija), Bližnjem vzhodu (Iran), jugovzhodni Aziji (Indija/Malezija) in severovzhodni Aziji (Japonska).
Čas storitve: brezplačni vzorci so dostavljeni v 1-2 dneh (konvencionalni modeli), novi vzorci kalupov so dostavljeni v 20-30 dneh (vključno s kalupi, povprečje v industriji je 45 dni), dobavni rok za masovno proizvodnjo je 15-20 dni (po plačilu)

 

3. Tehnične ovire: zmožnosti zmanjševanja stroškov s strani vodje
Geni ekipe: jedro hrbtenice prihaja iz Xiamen Hongfa (rele številka ena na svetu), s 30-letnimi izkušnjami v elektroindustriji in izvirno "knjižnico rešitev za zmanjšanje stroškov" (kot je zmanjšanje teže kontaktnih nožev za 15 % ob ohranjanju trdnosti, s priloženim poročilom DFMEA), ki zmanjša stroške materiala/procesa za stranke v povprečju za 8-12 %
Popolna pokritost procesa (7 osnovnih procesov + 3 prilagodljive tehnologije):
▶ Postopek oblikovanja: hladno tiskanje (srebrni kontakt ±0,01 mm), žigosanje (ploskost zbiralke manjša ali enaka 0,05 mm), raztezanje (razmerje globine ohišja litijeve baterije-proti-premeru 3:1)
▶ Postopek povezovanja: lasersko varjenje (globina taljenja 0,8-2 mm), uporovno varjenje (močnost varjenja jedra releja večja ali enaka 80 MPa), vakuumsko difuzijsko varjenje (natančni deli brez oksidacije)
▶ Površinska obdelava: posrebrenje 3 μm (enakomernost ±10 %), pozlačenje 0,8 μm (solni sprej 72 ur), podpora RoHS/halogen-brezplačne prilagoditve
▶ Prilagodljiva proizvodnja: lasersko rezanje/CNC proces, majhne serije po 50 kosov ali več brez odpiranja kalupa in stroški preverjanja so 70 % nižji kot pri tradicionalnem odpiranju kalupa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracija industrijske verige: zaprta zanka od kalupa do pregleda
Samo-razvite osnovne povezave: lastne-delavnice (žigosanje/varjenje/kalup/CNC/hladno nanašanje/galvanizacija), 100-odstotno lastno-izdelavo ključnih povezav (v primerjavi s 60 % zunanjih tovarn), življenjska doba matrice za žigosanje 30-milijonkrat (povprečje industrije 10-milijonkrat)
Razširjene servisne zmožnosti: ne zagotavljajo samo kovinskih delov, ampak tudi podpirajo oblikovanje kalupov → avtomatizirana oprema za sestavljanje → instrumenti za testiranje električnih zmogljivosti (kot je oprema za kovičenje relejev, tester kontaktnega upora, z videoposnetkom, posnetim v tovarni strank)

 

5. Zagotavljanje kakovosti: avtomobilski-standardi v celotnem procesu
Nadzor procesa: zbiranje-varilnih parametrov v realnem času (trenutna fluktuacija manjša ali enaka 5 %), konsistentnost robotskega varjenja CPK večja ali enaka 1,67 (s kontrolno tabelo SPC), 100-odstotno odkrivanje napak v zvaru (dvojno odkrivanje UT+MT, do GB/T 11345 stopnje II)
Potrdilo o potrdilu:ISO 9001, IATF 16949(avtomobilski razred), poročilo o materialu + poročilo o odkrivanju napak + preizkus življenjske dobe za vsako serijo (skeniranje kode za sledenje številki peči/procesnim parametrom)

 

Priljubljena oznake: Kovinski varilni sklop, kovinski varilni deli, varjeni kovinski sestav, varilni sestav po meri, proizvajalec kovinskih varilni sestavov po meri, dobavitelj preciznih varjenih komponent, deli za varjenje kovin OEM, sestav za varjenje pločevine, komponente za varjenje EV akumulatorjev, deli za varjenje energije za shranjevanje energije, komponente za električno varjenje kovin