Sklop kovinskega varjenja

 

Xiamen Apollo se osredotoča na raziskovanje, razvoj in proizvodnjo sklopov kovinskega varjenja . Naše glavne kategorije izdelkov vključujejoDeli bakra, varilni deli, aluminijasti varilni deli in jekleni varilni deli. Služimo industrijam, kot so električna energija, nova energija, železniška tranzit, proizvodnja industrijske opreme in infrastruktura podatkovnega centra . z jedrnimi močmi pri visoki prevodnosti, močni korozijski odpornosti in prilagojene storitvene zmogljivosti, ki dosledno dostavljamo varne, zanesljive, zanesljive in energetske električne povezave s sistemom, ki jih je treba sistematično povezati, in sicer na varne, zanesljive, zanesljive, zanesljive in energetske električne povezave s pomočjo svetovnih sistemov za sistemsko povezavo s svetovnimi sistemi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. del bakrenega varjenja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti in značilnosti
Čistost, večja ali enaka 99,9%, prevodnost, večja ali enaka 58 ms/m, odlična toplotna prevodnost, visokotemperaturna oksidacijska odpornost (dolgotrajna temperatura uporabe manjša ali enaka 300 stopinj) .
Razširjena vrednost: Zmanjša izguba energije, je primerna za visoko natančne scenarije izmenjave toplote in zmanjša nadaljnje stroške vzdrževanja .

 

Indikator	Standard v industriji	Izmerjena vrednost	Vrednostna točka
Vsebnost bakra	Večji od ali enako 99,90% (T2)	99,95% (certifikat SGS)	Prevodnost 98,5% IAC, 35% višja od medenine
Vsebnost kisika	Manj kot ali 0,02%	0.008%	Proti-hidrogena embritlement, primeren za visokofrekvenčno varjenje
Raztezanje	Večji od ali enake 25%	32%	Sposobnost deformacije proti vibraciji se je povečala za 28%

 

1.2 Proces proizvodnje
① Predobdelava surovin (kisenje za odstranjevanje oksidne plasti) → ② natančno plin zaščiteno varjenje (TIG/MIG) → ③ varilni šiv nedestruktivno testiranje (odkrivanje napak rentgenskih žarkov) → ④ Površinska obdelava površinske pasivacije (protidiskoloracija) .

 

Vrsta procesa	Veljavni scenariji	Prednosti procesa	Testni podatki
Lasersko varjenje	Tankostenski deli (0.5-2 mm), natančne strukture	Majhno toplotno prizadeto območje (manj kot ali enako 0,1 mm), trdnost zvara, večja ali enaka 95% matičnega materiala	Fotovoltaično varjenje z vodnikom, stopnja puščanja 0,01%
Varjenje odpora	BusBar Connection, terminalno varjenje	Visoka stopnja avtomatizacije, konsistenca ± 5%	Kontaktni upor manj kot ali enak 80 μΩ, temperatura dvig 30K
Visokofrekvenčno varjenje	Varjenje bakrene cevi/bakrene palice	Gost zvar brez pore, primeren za velik prenos toka	Varjenje z avtobusom, 10 let ničelne odpovedi
Vakuumsko difuzijsko varjenje	Različna kovinska povezava (bakreni aluminij/bakreni niklj)	Brez vmesnika spajkanja, korozijska odpornost se je povečala za 3 -krat (preskus soli z razpršenjem 96h brez rne)	Energy Shranjevanje baterijskega varjenja, certificirano UL 1973

 

1.3 Tehnični parametri
Obseg debeline: 0.5-20 mm|Moč zvara, večja ali enaka 220MPA|Stopnja izgube prevodnosti manjša ali enaka 3%.

 

1.4 Specifične aplikacije
Power Industrija: Navitja transformatorjev, vodniki priključki .
Oprema za hlajenje: uparjalnik, kondenzacijski cevovodi .
Kemična industrija: korozijsko odporno reaktorsko oblogo .

 

2. Del medeninastega varjenja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti in značilnosti

Zlitina bakra-cinc (Cu60%-Zn40%), z oba mehanska trdnost (natezna trdnost, večja ali enaka 340MPA) in korozijsko upornost morske vode .
Razširjena vrednost: Kombinacija dekorativnih in funkcionalnih lastnosti, primernih za izdelke z visoko vrednostjo .

 

Scenarij	Priporočen material	Standard sestave	Jedrna uspešnost	Primer testnega poročila
Električna prevodnost	H65 medenina	Gb/t 5231-2022	Prevodnost, večja od ali enaka 28 ms/m (7% višja od H62)	Poročilo o testu s štirimi sondi
Vodovodna korozijska odpornost	HPB 59-1 svinčni medenina	ASTM B139	Upornost proti koroziji lestvice	Sol razpršilo 96 ur brez rdeče rje
Mehanska struktura	H59 medenina	En 12164	Natezna trdnost, večja ali enaka 410MPA (kompleksno stanje)	Video natezni testni zlom

 

2.2 Proces proizvodnje
① natančno vlivanje (toleranca ± 0 . 1mm) → ② lasersko varjenje (toplotno prizadeto območje, ki je manjše ali enaka 0,5 mm) → ③ poliranje/elektroplavanje površinsko obdelavo → ④ preskus razprševanja soli (večji ali enakovreden 96H brez rji).

 

2.3 Specifične aplikacije
Strojna oprema za kopalnico: Visokokakovostno telo ventila, tuš cevi .
Dodatki za pošiljanje: prirobnica cevovoda morske vode, priključek za telo črpalke .
Dekoracijski inženiring: retro okvir svetilke, struktura umetniške namestitve .

 

3. del aluminijastega varjenja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti in značilnosti
SprejetjeSerija 6061/5083, Visoko razmerje med trdnostjo in težo (gostota 2 . 7G/cm³) in vremenska odpornost se je po anodiranju povečala za 50%.
Razširjena vrednost: Lahka zasnova zmanjšuje porabo energije prometa in se prilagodi potrebam zmanjšanja teže v novem energetskem polju .

 

Dimenzija	Indeks (jemanje 6061- t6 aluminijeva zlitina kot primer)	Industrijski standard	Primerjava konkurenčnih izdelkov (navadni 5052 aluminij)
Material	Ocena 6061- t6 (SI manj kot ali enaka 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% nižja trdnost)
Postopek varjenja	Varjenje z mešanjem trenja (FSW)/TIG (impulz)	ISO 15614-8 (aluminijasto varjenje)	Varjenje s plinom (50% večja deformacija)
Moč vara	90% trdnosti matičnega materiala (večje ali enake 275MPA)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70% moči matičnega materiala
Actiotityness	Zaznavanje puščanja mase helija manj kot ali enako 1 × 10⁹pa · m³/s	GB/T 151-2014 (tlačna posoda)	Zaznavanje uhajanja mehurčkov (nizka natančnost)
Površinsko obdelavo	Anodiziranje 15 μm (brez bele rje v solnem razpršilu za 96H)	ASTM B117	Razpršilna slika (24 -urni pretisni omoti)

 

3.2 Proces proizvodnje

① žigosanje (življenjska doba plesni, večja ali enaka 500, 000 krat) → ② Tig Welding (čistost argona, večja ali enaka 99 . 99%) → ③ Trdno staranje raztopine Krepitev → ④ tridimenzionalno odkrivanje koordinacije (natančnost ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Specifične aplikacije

1. nova energetska vozila (ohišje baterije/motorja)
Ključne zahteve: lahka, visoka togost, korozijska odpornost
Rešitev:
6082- aluminijasta zlitina T6 (trdnost donosa 260MPA), skupno zmanjšanje teže za 35% po varjenju (v primerjavi z jeklenimi deli)
Vakuumski helijev pregled: Vzdrževanje tlaka akumulatorja 1 0 KPA po varjenju, hitrost puščanja 0ppm (priloženo poročilo o pregledu avtomobilske družbe)
Optimizacija toplotne prevodnosti: varilna struktura, integrirana z vodnim hladilnim kanalom, toplotna odpornost se je zmanjšala za 25% (demonstracija animacije simulacije CFD)

 

2. fotovoltaični nosilec (sledenje sistema/fiksni nosilec)
Zahteve jedra: odpornost na vetrno obremenitev, odpornost na razpršilo soli, brez vzdrževanja
Rešitev:
5083- aluminijasta zlitina H321 (odporna na morsko podnebje), trdnost kota varjenja, večja ali enaka 300N · m (priložena 20 -letnim izmerjenim podatkom na območju tajfuna)
Anodiranje + kompozitna obdelava elektroforeze: preskus razpršitve soli 1500H (industrijski standard 500H), Hainan elektrarna 8 let brez korozije
Modularno varjenje: segmentirani nosilci zmanjšujejo izgube prevoza in izboljšajo učinkovitost varjenja na kraju samem za 40% (z namestitvenim videom)
Primerjava: zamenjajte pocinkane jeklene nosilce, zmanjšajte stroške življenjskega cikla za 22% (vključno s prevozom + vzdrževanjem)

 

3. Industrijska oprema (tlačna posoda/komponente prenosa)
Ključne zahteve: visoka trdnost, visokotlačna odpornost, enostavna obdelava
Rešitev:
7075- T651 Aluminijeva zlitina (natezna trdnost 572MPA), varilni tlak 8MPA (popad
CNC varjenje: kompleksne ukrivljene površine (na primer hemisferične glave) se tvorijo v enem koraku, cikel obdelave pa se skrajša za 60% v primerjavi z obdelavo
Sledljivost: lasersko kodiranje vsakega zvarnega šiva, ki podpira API 650 Standardna sledljivost polnega življenjskega cikla
 

4. del jeklenega varjenja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti in temeljne značilnosti
Materialne prednosti:
Visoka moč in žilavost:Vsebnost ogljika 0,20%-0.25%, z natezno trdnostjo (večjo ali enako 420MPA) in dobro duktilnostjo, odlična udarna odpornost .
Okoljska odpornost: Površino lahko prilagodite s postopkom galvanizacije/škropljenja, korozijski upor soli pa je več kot 500 ur (standard ASTM B117) .
Odlična varibilnost: Material iz ogljikovega jekla je združljiv z varjenjem MIG/TIG/ARC in drugimi postopki, moč zvara pa je več kot 90% matičnega materiala .

 

4.2 Funkcije izdelka
Natančen nadzor tolerance (± 0,1 mm), primeren za kompleksne scenarije sestavljanja;
Modularno zasnovo, podpira hitro zamenjavo in sistemsko integracijo;
Površinska zaključek RA manj kot ali enaka 3 . 2μm, zmanjša izgubo trenja.

 

4.3 Proces proizvodnje
1. rezanje: z uporabo laserskega/plazemskega rezalnega stroja z natančnostjo ± 0,05 mm in hitrostjo uporabe materiala večja ali enaka 95%;
2. Oblikovanje: hidravlični tisk + žigosanje plesni po meri, podpira 3D ukrivljeno površino in obdelavo več lukenj;
3. Proces varjenja: samodejno varjenje robota (ponovitev natančnosti ± 0,02 mm) + ročno popravilo varjenja, 100% zaznavanje napake v penetraciji;
4. Post-obdelava: peskanje → fosfat protizvezd → elektrostatično razprševanje (neobvezna barvna kartica RAL);
Nj
Tehnični parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Specifične aplikacije
Gradbeni inženiring: jeklena konstrukcijska mostna vozlišča, okvirji za podporo gradbeništva .
Težki stroji: baksanje, transportni valj .
Kmetijska oprema: Združite podvozje za kombajn in kaščasto okrepitev .

 

 

1. Moč skupine: trden temelj za sodelovanje
Sredstva in proizvodna zmogljivost: registrirani kapital v višini 120 milijonov juanov, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), letna skupna proizvodna zmogljivost 8, 000 tone kovinskih delov, stopnja uporabe opreme 92%, kar zagotavlja stabilno dostavo 100, 000+ serije
Osredotočenost na industrijo: globoko gojite novo energijo (letni prihodki 120 milijonov, predstavljajo 60%), nizkonapetostni električni (letni prihodki 80 milijonov, predstavljajo 40%), stopnja odkupa kupcev 85%

 

2. Globalna storitev: omrežje za odzivanje na nič časa
Postavitev lokalizacije: 4 regionalne veje v Evropi (Španija), Bližnji vzhod (Iran), jugovzhodna Azija (Indija/Malezija) in severovzhodna Azija (Japonska) .
Čas storitve: Brezplačni vzorci se dostavijo v 1-2 dneh (običajni modeli), novi vzorci plesni se dostavijo v 20-30 dneh (vključno s kalupi, povprečje industrije je 45 dni), čas dostave množične proizvodnje je 15-20 dnevi (po plačilu)

 

3. Tehnične ovire: Zmogljivosti za zmanjšanje stroškov vodje
Team Genes: Osrednja hrbtenica prihaja od Xiamen Hongfa (releja številka ena na svetu), s 30 -letnimi izkušnjami v električni industriji in izvirnim "knjižnici za zmanjšanje stroškov za zmanjšanje stroškov" (na primer zmanjšanje teže kontaktnih nožev za 15%, hkrati pa ohranja trdnost, s pritrjeno poročilo DFMEA), kar zniža stroške materiala/procesa za kupce s {2}%.
Popolna pokritost procesa (7 jedrnih procesov + 3 fleksibilne tehnologije):
▶ Postopek oblikovanja: hladno naslov (srebrni stik ± 0,01 mm), žigosanje (ravninsko ploščo, ki je manjša ali enako 0,05 mm), raztezanje (Litijeva akumulatorska lupina od globine in premera 3: 1)
▶ Postopek povezave: lasersko varjenje (globina taljenja 0.8-2 mm), varilno upornost (trdnost varjenja v releju, večja ali enaka 80MPA), vakuumsko difuzijsko varjenje (natančni deli brez oksidacije)
▶ Površinska obdelava: srebrna obloga 3 μm (enakomernost ± 10%), zlata platiranje 0,8 μm (sol
▶ Prilagodljiva proizvodnja: proces laserskega rezanja/CNC, majhne serije 50 kosov ali več brez odpiranja plesni in stroški dokazovanja so 70% nižji od tradicionalnega odpiranja plesni

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integracija industrijske verige: zaprta zanka od plesni do pregleda
Samorazvite jedrne povezave: samostojne delavnice (žigosanje/varjenje/kalup/CNC/hladno glavo/galvaniranje), 100-odstotna samostojna stopnja ključnih povezav (v primerjavi s 60% tovarn zunanjih izvajalcev), žigosanje življenjske dobe 30 milijonov krat (industrija povprečno 10 milijonov krat)
Razširjene servisne zmogljivosti: Ne samo zagotavljajo kovinske dele, ampak tudi podpirajo zasnovo plesni → Samodejna oprema za montažo → Električna instrumenti za testiranje zmogljivosti (na primer opremo za kovinske releje, preizkuševalec kontaktnih uporov, s Customer Factory Real Shot Video)

 

5. Zagotavljanje kakovosti: Standardi avtomobilskih ocen v celotnem postopku
Nadzor procesa: Zbiranje varilnih parametrov v realnem času (trenutno nihanje manj kot ali enako 5%), robotska konsistentnost CPK, večja od ali enaka 1,67 (s kontrolnim grafikonom SPC), 100% odkrivanje napak z valilnim zvarjem (UT+MT dvojno odkrivanje, do GB/T 11345 stopnje II)
Potrdilo o potrditvi:ISO 9001, IATF 16949(avtomobilska ocena), materialno poročilo + poročilo o zaznavanju napak + življenjski test za vsako serijo (koda skeniranja za sledenje številke peči/proces parametrov)

 

Priljubljena oznake: Kovinski varilni sklop, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna