Globoko vlečeno kovinsko žigosanje
Globoko vlečeno kovinsko žigosanje je postopek preoblikovanja, pri katerem je ploščat kovinski surovec potisnjen v matrico skozi luknjač in raztegnjen v stanju plastičnega toka, da se oblikuje votel, brezšivni kovinski del z globino, večjo od njegovega premera. Ta postopek je primeren za množično proizvodnjo ohišij akumulatorjev za nova energetska vozila, visoko{1}}napetostnih električnih konektorjev, ohišij sistemov za shranjevanje energije, sklopov statorja in rotorja motorja ter visoko{2}}obremenitvenih-komponent s strogimi zahtevami glede strukturne celovitosti in tesnjenja.
- Hitra dostava
- Zagotavljanje kakovosti
- 24/7 storitev za stranke
Predstavitev izdelka
Postopek globoko vlečene kovine se razlikuje od običajnega ploščatega štancanja. Lahko zaključi oblikovanje kompleksnih globokih struktur brez spajanja ali varjenja. Je osrednji postopek za množično proizvodnjo vrhunske-industrijske natančne strojne opreme in ključnih komponent električne in električne opreme ter je primeren za inženirske aplikacije z različnimi visokimi obremenitvami, visoko odpornostjo proti obrabi in visoko natančnimi delovnimi pogoji.
Glavne tehnološke prednosti
Visoka trdnost in visoka togost
Globoko-vlečeni deli za vtiskovanje, ki temeljijo na visoko-kakovostnih jeklenih osnovnih materialih in hladnih-postopkih utrjevanja, bistveno izboljšajo splošno trdnost in togost, prenesejo visoke obremenitve in izmenične napetosti ter se ne deformirajo ali zlomijo zlahka. Brezhibna,-konstrukcija oblikovanja iz enega kosa povečuje splošno celovitost in se popolnoma prilagaja visoko{5}}zahtevam uporabe v avtomobilski, težki industriji in gradbeništvu.
01
Odpornost proti obrabi in vzdržljivost
Deli iz visoko-ogljičnega in legiranega jekla, globoko-vlečeni, po profesionalni toplotni obdelavi in ojačevanju izkazujejo znatno izboljšano površinsko trdoto in odpornost proti obrabi ter se stabilno prilagajajo težkim pogojem delovanja, kot sta trenje prahu in visoko-frekvenčno delovanje. To učinkovito podaljša življenjsko dobo delov, zmanjša zamenjavo delov in izpad opreme ter znatno zniža stroške vzdrževanja podjetja za žigosanje iz nerjavečega jekla.
02
Združljivost z vsemi kategorijami materialov
Ta postopek je združljiv z vsemi kategorijami inženirskih kovinskih materialov, vključno z ogljikovim jeklom, nerjavnim jeklom, bakrom in aluminijem. Natančno se lahko ujema z lastnostmi trdnosti, odpornosti proti koroziji, prevodnosti in toplotne odpornosti glede na delovne pogoje in konstrukcijske zahteve, učinkovito rešuje zapletene težave s prilagajanjem delovnih pogojev in pokriva prilagojene potrebe množične proizvodnje različnih delov za natančno žigosanje.
03
Ultra{0}}visoka natančnost obdelave
Zanašanje na visoko{0}}natančne kalupe in avtomatizirano opremo za žigosanje omogoča nadzor dimenzijskih toleranc končnega izdelka, površine so gladke in brezhibne, doslednost oblikovanja serije pa odlična. Končni izdelki lahko neposredno izpolnjujejo standarde natančnega sestavljanja, s čimer odpravijo potrebo po sekundarni obdelavi, kot sta brušenje in struženje, poenostavijo proizvodni proces in znatno izboljšajo splošno učinkovitost masovne proizvodnje.
04
Veliko{0}}serijska proizvodnja
Uporaba vsestranskih in stroškovno{0}}učinkovitih jeklenih osnovnih materialov v kombinaciji s prednostmi tehnologije globokega vlečenja-visoke stopnje izkoriščenosti, dolgega cikla in visokega izkoristka-učinkovito znižuje stroške na enoto v velikih-delih za vtiskovanje pločevine. V primerjavi s postopki kovanja in strojne obdelave ponuja izjemne splošne prednosti in je primeren za potrebe standardiziranih serijskih nabav.
05
Standardizirani postopki obdelave
Postavljanje in stiskanje pločevine:Visoko-natančni tlačni obroč enakomerno zaklene robove pločevine, nadzoruje konstantno silo pritiska, učinkovito preprečuje zdrs pločevine in gubanje med postopkom oblikovanja, kar zagotavlja konsistentnost vtisnjenih jeklenih delov pri oblikovanju.
Začetno globoko risanje:Izbijač pritisne navzdol navpično in kovinska pločevina se plastično enakomerno razteza vzdolž votline kalupa, s čimer se zaključi osnovna globinska struktura avtomobilskega žigosanja, pri čemer se stopnja tanjšanja pločevine strogo nadzoruje znotraj dovoljenega praga materiala.
Več sekundarnih risb:Za dele izdelkov z veliko globino in zapletenimi strukturami se uporablja več prehodov progresivnega vlečenja, z majhnimi količinami deformacij, ki se dodajo skupaj, da se oblikuje končno avtomobilsko žigosanje z Die, s čimer se učinkovito izognete razpokanju pločevine, ki ga povzroči eno samo vlečenje.
Oblikovanje in obrezovanje:Po risanju je kalup dokončan, obrezan in izravnan, da se popravijo napake pri vzmetnem povratnem izdelavi kovinskega žigosanja, kar natančno zagotavlja natančnost dimenzij in ravnost -čelne ploskve delov.
Okrepitev po-obdelavi:Odvisno od delovnih pogojev se uporabljajo toplotna obdelava, poliranje, galvanizacija in obdelave za preprečevanje rje za celovito izboljšanje odpornosti proti obrabi, togosti in odpornosti proti koroziji delov matrice za vtiskovanje pločevine.
Pogosto zastavljena vprašanja
Kakšna je bistvena razlika med globoko{0}}vlečenimi žigosanimi deli in navadnimi varjenimi žigosanimi deli?
Glavna razlika je v strukturni celovitosti in stabilnosti delovanja. Vtisnjene pločevine so v celoti oblikovane brez zvarov, kar ima za posledico enakomerno strukturno trdnost, dobro tesnjenje, brez koncentracije napetosti in odlično splošno strukturno celovitost. Po drugi strani pa imajo varjeni deli šive in preostalo varilno napetost, zaradi česar so nagnjeni k deformacijam, razpokam in puščanju pod dolgotrajnimi-izmeničnimi obremenitvami in pogoji visoke-intenzivnosti. Zaradi tega niso primerni za visoko-natančne in-zanesljive industrijske aplikacije.
Ali lahko dimenzijska natančnost globoko-vlečenih delov izpolni zahteve za sestavljanje nove energetske električne opreme?
ja Standardizirano globoko{1}}vlečenje množičnega žigosanja kovine po meri s postopki matric lahko stabilno nadzoruje tolerance dimenzij, ravnost in natančnost pravokotnosti. Končni izdelki so brez-robov in deformacij- ter se neposredno prilagajajo standardom natančnega sestavljanja vrhunskih-industrijskih področij, kot je nova energija EV in oprema za shranjevanje energije, brez potrebe po popravkih sekundarne obdelave.
Kje je stroškovna prednost množične-proizvodnje globoko{1}}vlečenih delov?
Z veliko-množično proizvodnjo lahko postopki globokega-vleka dosežejo stopnje izkoristka materiala, ki presegajo 90 %, kar daleč presega strojne postopke. Hkrati se avtomatizirana proizvodnja žigosanja ponaša s hitrimi cikličnimi časi, minimalnim ročnim posegom in stabilnimi stopnjami izkoristka, kar vodi k nenehnemu zniževanju mejnih stroškov na kos. V primerjavi s postopki kovanja, strojne obdelave in varjenja nakup na veliko ponuja znatno stroškovno-prednost pri učinkovitosti.
Lahkogloboko vlečeno kovinsko vtiskovanjepodvrženi utrjevanju-odpornosti proti obrabi in koroziji-?
ja Odvisno od delovnih pogojev se lahko za izboljšanje odpornosti proti obrabi, površinske trdote in korozijske odpornosti delov uporabi-postopke naknadne obdelave, kot so kaljenje in popuščanje, toplotna obdelava, galvanizacija, eloksiranje in pasiviranje, zaradi česar so primerni za kompleksne industrijske pogoje, kot so visoka obraba, vlaga in korozija.
Kontaktirajte nas
Če imate kakršne koli potrebe po meri globoko vlečeni kovinski žigosanje, izbiro pogojev uporabe in ujemanje ali rešitve za množično proizvodnjo, vas prosimo, da nas kontaktirate. Naša strokovna tehnična ekipa vam bo zagotovila-na-natančne inženirske rešitve in storitve prilagajanja množične proizvodnje.
Priljubljena oznake: globoko vlečeno kovinsko žigosanje, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna
