Kovinski del za žigosanje

 

Xiamen Apollo se osredotoča na raziskave, razvoj in proizvodnjo kovinskih delov za žigosanje. Njegova glavna ponudba izdelkov vključujeBakreni deli za žigosanje, deli za žigosanje iz medenine, deli za žigosanje iz aluminijeve zlitine in deli za žigosanje iz ogljikovega jekla. Storitveno omrežje podjetja obsega sektorje električne energije, novih energetskih industrij, železniških tranzitnih sistemov, proizvodnje industrijske opreme in infrastrukture podatkovnih centrov. Z uporabo treh ključnih konkurenčnih prednosti- visoke prevodnosti, močne odpornosti proti koroziji in prilagojenih servisnih zmogljivosti strankam po vsem svetu nenehno zagotavlja varne, zanesljive, učinkovite in-energijsko varčne sistemske rešitve za električne povezave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Del za žigosanje bakra

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti in značilnosti
Visoka prevodnost: večja ali enaka 58 MS/m (ASTM B152), primerna za električne konektorje, sponke itd.
Odpornost proti koroziji: naravni anti{0}}oksidant, prilagodljiv vlažnim in visoko{1}}temperaturnim okoljem.
Odlična duktilnost: lahko obdeluje kompleksne oblike z najmanjšim upogibnim polmerom 0,1T (T je debelina materiala).
Varstvo okolja:100 % reciklirati, v skladu s standardi RoHS/REACH.

 

Dimenzije	Skupni deli industrije	Bakreni deli za žigosanje(T2 baker-brez kisika)	Testna osnova/dokazna metoda
Materialna čistost	Vsebnost bakra 98,5 % (razred T3)	99,95 % bakra brez -kisika (s poročilom o sestavi SGS)	Primerjava stopnje oksidacije bakrenih ingotov z nečistočami (-preskus s solnim pršenjem na kraju samem)
Prevodnost	88 % IACS	98,5 % IACS (merjeno z merilnikom prevodnosti vrtinčnih tokov)	Merjenje odpornosti z multimetrom: Bakreni deli so 25 % nižji od medeninastih delov
Natančnost žigosanja	Toleranca ±0,05 mm	Toleranca ±0,02 mm (razred IT9, s tri-koordinatnim poročilom)	-Merjenje z mikrometrom konsistence razmika vzorčnih lukenj
Površinska obdelava	Brez/tankega kositra (1-2μm)	Posrebrenje 3 μm/kositranje 5 μm (z merilnikom debeline prevleke)	Brez rje v slanem razpršilu 96 ur (certifikat ASTM B117)
Nadzor burra	Višina bruha > 0,05 mm	Burr Manjši ali enak 0,02 mm (mikroskop 100x opazovanje)	Dotaknite se roba vzorca: brez občutka rezanja

 

1.2 Tehnični parametri
Razpon debeline: 0,1 mm–5,0 mm
Natančnost tolerance: ±0,02 mm (proces finega žigosanja)
Površinska obdelava: opcijsko kositranje, pasiviranje, poliranje

 

1.3 Proizvodni proces
1. Natančno brušenje → 2. Več-postajsko neprekinjeno žigosanje → 3. Razigljevanje → 4. Galvanizacija/površinska obdelava → 5. Popoln pregled (zaznavanje velikosti CCD + preskus prevodnosti)

 

1.4 Posebne aplikacije
Elektronska industrija: konektor za baterije, šrapnel releja
Energetsko polje: prevodni deli sončne plošče, komponente transformatorja
Razširjena vrednost: zmanjšajte izgubo odpornosti opreme in izboljšajte energetsko učinkovitost za 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Medeninasti del za žigosanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti in značilnosti
Visoka trdnost in odpornost proti obrabi: trdota HRB 60-100 (ASTM B36), primerna za scenarije visokofrekvenčnega trenja.
Odpornost proti koroziji: odporen na slano vodo in šibka kislina, z več kot 10-letno življenjsko dobo.
Odlična zmogljivost obdelave: primerna za sekundarno obdelavo struženja in rezkanja, z močno združljivostjo.

 

2.2 Tehnični parametri
Stopnje materiala:H62, H65, C3604 (okolju prijazna medenina za hitro rezanje)
Razpon debeline: 0,3 mm–8,0 mm
Površinska hrapavost: Ra manj kot ali enako 0,8 μm (postopek zrcalnega poliranja)

 

2.3 Proizvodni proces
Proizvodni proces (12 natančnih korakov)
(1) Predobdelava surovine: natančnost izravnave bakrenega traku 0,02 mm/m
(2) Visoko{1}}hitrost žigosanja: uporabite 800-tonsko servo stiskalnico (proizvodni cikel 1200-krat/minuto)
(3) Kontinuirana obdelava matrice: uporabite progresivno strukturo matrice s 5 postajami
(4) Razigljevanje: popolnoma samodejno magnetno brušenje (Ra manj kot ali enako 0,8 μm)
(5) Zaznavanje dimenzij: opremljeno s tri-koordinatnim merilnim instrumentom (natančnost ±1,5 μm)
(6) Površinska obdelava: neobvezno pocinkanje/nikljanje (debelina 3-5 μm)
(7) Zaščita embalaže: anti{1}}vakuumska embalaža (v skladu s standardom ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Posebne aplikacije
Strojni dodatki: deli ključavnic, kopalniški ventili
Avtomobilski deli: konektorji oljnega tokokroga, ohišja senzorjev
Razširjena vrednost: zmanjšajte-stopnjo vzdrževanja po prodaji in zmanjšajte stroške dobavne verige strank.

 

3. Del za žigosanje iz aluminijeve zlitine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti in lastnosti
Lahek: gostota 2,7 g/cm³, več kot 60 % lažji od jekla.
Visoka trdnost: natezna trdnost Večja ali enaka 300 MPa (stanje 6061-T6).
Dobro odvajanje toplote: toplotna prevodnost 160 W/m·K, primerno za naprave za odvajanje toplote.

 

3.2 Tehnični parametri
Stopnje materiala: 5052, 6061, 7075
Debelina eloksiranja: 5-25 μm (stopnja odpornosti proti koroziji 9)
Ploskost: manj kot ali enako 0,1 mm/m² (postopek natančnega izravnavanja)

 

3.3 Proizvodni proces
1. Neprekinjeno visoko{1}}hitrostno žigosanje → 2. CNC končna obdelava → 3. Anodiziranje/peskanje → 4. Tri-koordinatno zaznavanje (natančnost ±0,005 mm)

 

3.4 Posebne aplikacije

 

Področja uporabe	Primeri izdelkov	Zahteve za ključne parametre	Rešitve
Nova energetska vozila	Nosilec predala za baterije	Torzijska togost Večja ali enaka 8000 N·m/rad	Več{0}}smerna ojačitvena rebra integrirano oblikovanje
Zabavna elektronika	Srednji okvir mobilnega telefona	Ploskost Manj ali enako 0,05 mm	Več-stopenjski progresivni postopek matrice
Industrijska oprema	Telo hidravličnega ventila	Tlačna trdnost 20MPa	6061-T6 ojačitev s toplotno obdelavo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Del za žigosanje ogljikovega jekla

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti in značilnosti
Visoka{0}}stroškovna učinkovitost:Cena je 1/3 nerjavečega jekla, primerna za množično proizvodnjo.
Nastavljiva trdnost: izbirni materiali vključujejo SPCC (mehko stanje), S45C (kaljeno stanje) itd.
Na voljo so različne površinske obdelave, kot so elektrocinkanje, fosfatiranje in nanos Dacromet.

 

4.2 Tehnični parametri
Razpon debeline: 0,5 mm–12,0 mm
Debelina nanosa: 8-15 μm (preskus s solnim pršenjem Večji ali enak 720 ur)
Natančnost prebijanja: ±0,05 mm (progresivni postopek matrice)

 

Postavka	Razpon parametrov	Testni standard
Toleranca debeline	±0,03 mm (t manj kot ali enako 3 mm)	GB/T 708-2019
Ravnost	Manjši ali enak 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Trdota	HV 180-550 (prilagodljivo)	ASTM E10
Adhezija premaza	Cross{0}}cut test 0 stopnja pad-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proizvodni proces
Pregled surovin: spektrometer + testiranje s testerjem trdote, v skladu s standardi JIS G3141/GB/T 912
Hitro-žigosanje: 200–1600 ton servo luknjač (Japonska AIDA/Nemčija Schuler), toleranca ±0,02 mm
Lasersko obrezovanje: laserski rezalni stroj TRUMPF, hrapavost reza manjša ali enaka 25 μm
Kontinuirana progresivna matrica: več{0}}matrična matrica doseže 90-odstotno avtomatizacijo procesa, izkoristek večji ali enak 99,3 %
Ojačitev s toplotno obdelavo: naogljičenje in kaljenje v peči z mrežastim trakom, površinska trdota HRC 40-55, jedro ohranja žilavost
100 % popoln pregled: vizualni sistem CCD + tri-koordinatne meritve (natančnost 0,005 mm)

 

4.4 Posebna uporaba
Industrijska oprema: nosilci omaric, menjalniki
Konstrukcijsko področje: konektorji za jeklene konstrukcije
Razširjena vrednost: podpora za ne-standardno prilagajanje, proizvodna zmogljivost posamezne serije doseže 500.000 kosov/mesec.

 

 

1. Moč skupine: trden temelj za sodelovanje
Sredstva in proizvodna zmogljivost: registrirani kapital 120 milijonov juanov, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), letna skupna proizvodna zmogljivost 8.000 ton kovinskih delov, stopnja izkoriščenosti opreme 92 %, ki zagotavlja stabilno dostavo 100,000+ serijskih naročil
Osredotočenost na industrijo: Poglobljeno gojenje nove energije (letni prihodek 120 milijonov, kar predstavlja 60 %), nizko-napetostna elektrika (letni prihodek 80 milijonov, kar predstavlja 40 %), stopnja ponovnega nakupa strank 85 %

 

2. Globalna storitev: odzivno omrežje brez-časovne razlike
Postavitev lokalizacije: 4 regionalne podružnice v Evropi (Španija), Bližnjem vzhodu (Iran), jugovzhodni Aziji (Indija/Malezija) in severovzhodni Aziji (Japonska).
Čas storitve: brezplačni vzorci so dostavljeni v 1-2 dneh (konvencionalni modeli), novi vzorci kalupov so dostavljeni v 20-30 dneh (vključno s kalupi, povprečje v industriji je 45 dni), dobavni rok za masovno proizvodnjo je 15-20 dni (po plačilu)

 

3. Tehnične ovire: zmožnosti zmanjševanja stroškov s strani vodje
Geni ekipe: jedro hrbtenice prihaja iz Xiamen Hongfa (rele številka ena na svetu), s 30-letnimi izkušnjami v elektroindustriji in izvirno "knjižnico rešitev za zmanjšanje stroškov" (kot je zmanjšanje teže kontaktnih nožev za 15 % ob ohranjanju trdnosti, s priloženim poročilom DFMEA), ki zmanjša stroške materiala/procesa za stranke v povprečju za 8-12 %
Popolna pokritost procesa (7 osnovnih procesov + 3 prilagodljive tehnologije):

▶ Postopek oblikovanja: hladno tiskanje (srebrni kontakt ±0,01 mm), žigosanje (ploskost zbiralke manjša ali enaka 0,05 mm), raztezanje (razmerje globine ohišja litijeve baterije-proti-premeru 3:1)
▶ Postopek povezovanja: lasersko varjenje (globina taljenja 0,8-2 mm), uporovno varjenje (močnost varjenja jedra releja večja ali enaka 80 MPa), vakuumsko difuzijsko varjenje (natančni deli brez oksidacije)
▶ Površinska obdelava: posrebrenje 3 μm (enakomernost ±10 %), pozlačenje 0,8 μm (solni sprej 72 ur), podpora RoHS/halogen-brezplačne prilagoditve
▶ Prilagodljiva proizvodnja: lasersko rezanje/CNC proces, majhne serije po 50 kosov ali več brez odpiranja kalupa in stroški preverjanja so 70 % nižji kot pri tradicionalnem odpiranju kalupa

 

 

Priljubljena oznake: kovinski deli za žigosanje po meri, proizvajalec delov za kovinsko žigosanje, precizni žigosani kovinski deli, žigosane komponente OEM, žigosani kovinski deli po meri, deli za žigosanje pločevine, avtomobilski deli za žigosanje, komponente za kovinsko žigosanje EV, deli za industrijsko kovinsko žigosanje, proizvajalec preciznih žigosanih delov