Kovinski del žigosanja

 

Xiamen Apollo se osredotoča na raziskave, razvoj in proizvodnjo kovinskih žigovih delov . Njegova glavna ponudba izdelkov vključujejoDeli za žigosanje bakra, deli za žigosanje medenine, deli za žigosanje aluminijevih zlitin in deli za žigosanje ogljikovega jekla{{0 { odjemalci .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. del bakrenega žigosanja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materialne prednosti in značilnosti
Visoka prevodnost: večja ali enaka 58 ms/m (ASTM B152), primerna za električne konektorje, terminale itd. .
Korozijska odpornost: naravno antioksidant, prilagodljiv na vlažna in visokotemperaturna okolja .
Odlična duktilnost: lahko obdeluje kompleksne oblike, z minimalnim polmerom upogiba 0 . 1t (t je debelina materiala).
Okoljsko varstvo:100% reciklirani, skladni z ROHS/dosega standardi .

 

Dimenzije	Skupni deli industrije	Deli za žigosanje bakra(T2 baker brez kisika)	Testna osnova/demonstracijska metoda
Čistost materiala	Vsebnost bakra 98,5% (ocena T3)	99,95% bakra brez kisika (s poročilom o kompoziciji SGS)	Primerjava oksidacijske hitrosti nečistoč bakrenih ingotov (test razpršitve soli na kraju samem)
Prevodnost	88% IAC	98,5% IAC (merjeno z merilnikom prevodnosti Eddy toka)	Večmetrska meritev: bakreni deli so 25% nižji od medeninastih delov
Natančnost žigosanja	Toleranca ± 0,05 mm	Toleranca ± 0,02 mm (ocena IT9, s tri koordinatnim poročilom)	Merjenje mikrometra na kraju samem na kraju samem
Površinsko obdelavo	Brez/tanke pločevinke (1-2 μm)	Srebrna platiranje 3 μm/kositrne plošče 5 μm (z merilnikom debeline prevleke)	Brez rje v solnem razpršilu 96 ur (certifikat ASTM B117)
Burr Control	Višina burr> 0,05 mm	Burr manj kot ali enak 0,02 mm (opazovanje mikroskopa 100x)	Dotaknite se roba vzorca: brez rezalnega občutka

 

1.2 Tehnični parametri
Obseg debeline: 0,1 mm - 5,0 mm
Natančnost tolerance: ± 0,02 mm (postopek finalnega žigosanja)
Površinska obdelava: neobvezno konzerviranje, pasivacija, poliranje

 

1.3 Proces proizvodnje
Nj

 

1.4 Specifične aplikacije
Elektronska industrija: akumulatorski konektor, relejski šrapnel
Energetsko polje: prevodni deli sončne plošče, komponente transformatorjev
Razširjena vrednost: Zmanjšajte izgubo upora opreme in izboljšajte energetsko učinkovitost za 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. medeninasti delček

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materialne prednosti in značilnosti
Odpornost z visoko močjo in obrabo: trdota HRB 60-100 (ASTM B36), primerna za scenarije trenja z visoko frekvenco .
Korozijska odpornost: odporna na slano vodo in šibka kislinska okolja, z več kot 10 leti življenjske dobe .
Odlična uspešnost obdelave: primerna za obračanje in rezkanje sekundarne obdelave, z močno združljivostjo .

 

2.2 Tehnični parametri
Ocene materiala:H62, H65, C3604 (okolju prijazen hitri medenina)
Obseg debeline: 0,3 mm - 8,0 mm
Površinska hrapavost: RA manj ali enaka 0,8 μm (postopek poliranja zrcala)

 

2.3 Proces proizvodnje
Proces proizvodnje (12 natančnih korakov)
(1) Predobdelava surovin: natančnost izravnave bakrenih trakov 0,02 mm/m
(2) Hitro žigosanje: uporabite 800- ton Servo Punch Press (proizvodni cikel 1200 krat/minuto)
(3) neprekinjena obdelava matrice: uporabite progresivno strukturo matrice 5-
(4) Deburring: Popolnoma samodejno magnetno brušenje (RA manj kot ali enak 0,8 μm)
(5) Zaznavanje dimenzij: Opremljen s trikoordinatnim merilnim instrumentom (natančnost ± 1,5 μm)
"
(7) Zaščita embalaže: proti oksidacijska vakuumska embalaža (v skladu s standardom ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specifične aplikacije
Dodatki za strojno opremo: Zaklepni deli, kopalniški ventili
Avtomobilski deli: oljni vezji, ohišja senzorjev
Razširjena vrednost: Zmanjšajte stopnjo vzdrževanja po prodaji in zmanjšajte stroške dobavne verige kupcev .

 

3. Del žigosanja aluminijeve zlitine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materialne prednosti in značilnosti
Lahka: gostota 2 . 7G/cm³, več kot 60% lažji od jekla.
Visoka trdnost: natezna trdnost večja ali enaka 300MPA (6061-} T6 stanje) .
Dobra odvajanje toplote: toplotna prevodnost 160W/m · K, primerna za naprave za odvajanje toplote .

 

3.2 Tehnični parametri
Ocene materiala: 5052, 6061, 7075
Anodizirajoča debelina: 5-25 μm (stopnja korozije 9)
Ravnanost: manj kot ali enaka 0,1 mm/m² (postopek natančnosti)

 

3.3 Proces proizvodnje
Nj

 

3.4 Specifične aplikacije

 

Območja uporabe	Primeri izdelkov	Ključne zahteve parametrov	Rešitve
Nova energetska vozila	Nosilec pladnja za akumulator	Torzijska togost, večja ali enaka 8000n · m/rad	Večsmerna ojačitvena rebra integrirano oblikovanje
Potrošniška elektronika	Srednji okvir mobilnega telefona	Ravnino manj kot ali enaka 0,05 mm	Večstopenjski progresivni postopek
Industrijska oprema	Telo hidravličnega ventila	Tlačna trdnost 20MPa	6061- T6 Krepitev toplotne obdelave

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. del za žigosanje ogljikovega jekla

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materialne prednosti in značilnosti
Z visoko cenovno uspešnostjo:Stroški so 1/3 nerjavečega jekla, primerni za množično proizvodnjo .
Nasta
Na voljo so različni površinski obdelavi, kot so elektrogalvanizacija, fosfatiranje in dakromet, .

 

4.2 Tehnični parametri
Obseg debeline: 0,5 mm - 12,0 mm
Debelina prevleke: 8-15 μm (preskus razpršitve soli, večji ali enak 720 urah)
Natančnost prebijanja: ± 0,05 mm (Progressive Process Die)

 

Predmet	Paleta parametrov	Preskusni standard
Toleranca debeline	± 0,03 mm (t manj kot 3 mm)	Gb/t 708-2019
Ravna	Manj kot ali enak 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Trdota	Hv 180-550 (prilagodljivo)	ASTM E10
Adhezija prevleke	Navzkrižni test 0 nivo padca	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proces proizvodnje
Pregled surovin: testiranje spektrometra + testera trdote v skladu z JIS G3141/GB/T 912 Standardi
Hitro žigosanje: 200-1600} ton Servo Punch (Japonska Aida/Nemčija Schuler), toleranca ± 0,02 mm
Lasersko obrezovanje: Trumpf laserski rezalni stroj, odrezano hrapavost manj kot ali enako 25 μm
Neprekinjena die progresivna: Večsto
Krepitev toplotne obdelave: mrežasti pas za peč in gašenje, površinska trdota HRC 40-55, jedro ohranja žilavost
100% celoten pregled: CCD vizualni sistem + trikoordinatna meritev (natančnost 0,005 mm)

 

4.4 Specifična aplikacija
Industrijska oprema: nosilci omare, prestavni prevoz
Gradbeno polje: jekleni konstrukcijski priključki
Podaljšana vrednost: Podpora nestandardne prilagoditve, enotna proizvodna zmogljivost doseže 500, 000 kosov/mesec .

 

 

1. Moč skupine: trden temelj za sodelovanje
Sredstva in proizvodna zmogljivost: registrirani kapital v višini 120 milijonov juanov, 3 glavne proizvodne baze (Xiamen/Ningbo), letna skupna proizvodna zmogljivost 8, 000 tone kovinskih delov, stopnja uporabe opreme 92%, kar zagotavlja stabilno dostavo 100, 000+ serije
Osredotočenost na industrijo: globoko gojite novo energijo (letni prihodki 120 milijonov, predstavljajo 60%), nizkonapetostni električni (letni prihodki 80 milijonov, predstavljajo 40%), stopnja odkupa kupcev 85%

 

2. Globalna storitev: omrežje za odzivanje na nič časa
Postavitev lokalizacije: 4 regionalne veje v Evropi (Španija), Bližnji vzhod (Iran), jugovzhodna Azija (Indija/Malezija) in severovzhodna Azija (Japonska) .
Čas storitve: Brezplačni vzorci se dostavijo v 1-2 dneh (običajni modeli), novi vzorci plesni se dostavijo v 20-30 dneh (vključno s kalupi, povprečje industrije je 45 dni), čas dostave množične proizvodnje je 15-20 dnevi (po plačilu)

 

3. Tehnične ovire: zmogljivosti za zmanjšanje stroškov vodje
Team Genes: Osrednja hrbtenica prihaja od Xiamen Hongfa (releja številka ena na svetu), s 30 -letnimi izkušnjami v električni industriji in izvirnim "knjižnici za zmanjšanje stroškov za zmanjšanje stroškov" (na primer zmanjšanje teže kontaktnih nožev za 15%, hkrati pa ohranja trdnost, s pritrjeno poročilo DFMEA), kar zniža stroške materiala/procesa za kupce s {2}%.
Popolna pokritost procesa (7 jedrnih procesov + 3 fleksibilne tehnologije):

▶ Postopek oblikovanja: hladno naslov (srebrni stik ± 0,01 mm), žigosanje (ravninsko ploščo, ki je manjša ali enako 0,05 mm), raztezanje (Litijeva akumulatorska lupina od globine in premera 3: 1)
▶ Postopek povezave: lasersko varjenje (globina taljenja 0.8-2 mm), varilno upornost (trdnost varjenja v releju, večja ali enaka 80MPA), vakuumsko difuzijsko varjenje (natančni deli brez oksidacije)
▶ Površinska obdelava: srebrna obloga 3 μm (enakomernost ± 10%), zlata platiranje 0,8 μm (sol
▶ Prilagodljiva proizvodnja: proces laserskega rezanja/CNC, majhne serije 50 kosov ali več brez odpiranja plesni in stroški dokazovanja so 70% nižji od tradicionalnega odpiranja plesni

 

 

Priljubljena oznake: kovinski del, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna