Razumevanje stiskanih delov iz ogljikovega jekla v enem članku: postopek oblikovanja, strukturna zasnova in površinska obdelava

Obdelava kovinskih delov za žigosanje po meri je osredotočena na tehnologijo žigosanja, ki uporablja stiskalnico in specializirane kalupe za uporabo zunanjih sil na kovinske pločevine, trakove, cevi in ​​druge surovce, kar povzroči plastično deformacijo ali ločevanje materialov, s čimer na koncu pridobi oblike, velikosti in lastnosti, ki ustrezajo zahtevam oblikovanja.

Glede na različne cilje obdelave žigosanja pločevine lahko postopke žigosanja razdelimo v dve kategoriji: postopke ločevanja in postopke oblikovanja. Med njimi je postopek ločevanja predstavljen s štancanjem, ki vključuje tudi posebne metode, kot so rezanje, striženje in rezanje robov. Bistvo je doseči ločevanje materiala vzdolž prednastavljene konture, da se zagotovi kakovost obdelave ločenega prečnega-prereza.

Proces oblikovanja vključuje različne metode, kot so upogibanje, globoko vlečenje, robljenje, vrat, izboklina, vrtenje itd. Glavna značilnost je povzročiti plastično deformacijo materiala brez poškodb samega materiala, s čimer se zaključi obdelava votlih, ukrivljenih in različnih kompleksnih strukturnih natančnih kovinskih žigosanih.

Celoten postopek žigosanja je običajno razdeljen na tri stopnje: elastična deformacija, plastična deformacija in ločevanje loma. Nastavitev odmika kalupa, lastnosti materiala in parametrov žigosanja neposredno vpliva na kakovost obdelave in stabilnost oblikovanja prečnega-prereza dela.

Strukturna zasnova stiskanih delov iz ogljikovega jekla je neposredno povezana s kakovostjo oblikovanja, učinkovitostjo proizvodnje in proizvodnimi stroški. Proces načrtovanja mora slediti temeljnim načelom stabilnosti, zanesljivosti in enostavnosti obdelave. Kar zadeva zunanjo zasnovo, bi morali deli čim bolj sprejeti preproste in simetrične strukture, da zmanjšajo materialne odpadke, preprečijo nastavljanje ostrih vogalov, dajo prednost zaokroženim prehodom in zmanjšajo tveganje razpok, deformacij in poškodb zaradi plesni med postopkom oblikovanja.

V podrobnem načrtu natančnega kovinskega žigosanja morajo biti dimenzije, kot so premer luknjanja, razmik med luknjami, robna razdalja luknje, dolžina konzole in širina utora, razumno nastavljene in ne smejo biti premajhne; Zasnova delov za globoki vlek mora slediti zakonu o pretoku materiala in razumno izbrati enega ali več postopkov globokega vlečenja glede na strukturno zapletenost, razlikovati med običajnim globokim vlekom in redčenjem globokega vleka ter učinkovito preprečiti napake pri oblikovanju, kot sta gubanje in trganje.

Pri celotnem konstrukcijskem načrtovanju je treba dati prednost uporabi ukrivljenega prehoda, da se zagotovi zadosten razmik med luknjami in višina upogiba; Za progresivno žigosanje tankih plošč je mogoče strukturno togost in trdnost izboljšati z dodajanjem ojačitvenih reber, hkrati pa v celoti upoštevati vpliv smeri materialnih vlaken na učinek oblikovanja, da se zagotovi stabilno delovanje delov po oblikovanju.

Ogljikovo jeklo, pocinkano globoko vlečeno kovinsko žigosanje, običajno zahteva površinsko obdelavo po obdelavi oblikovanja, z glavnim namenom izboljšanja odpornosti proti rji, odpornosti proti obrabi in estetike delov ter podaljšanja njihove življenjske dobe. Trenutno glavni postopki površinske obdelave v industriji vključujejo galvanizacijo, elektroforezo, črnjenje, galvanizacijo, fosfatiranje, brizganje, pečenje barve, pasivacijo itd. Vsak postopek ima svoje značilnosti in je primeren za različne scenarije.

Postopek galvanizacije lahko odloži kovine, kot so cink, baker, krom in nikelj, na površino progresivnega žigosanja težkih kovin, kar učinkovito izboljša odpornost proti koroziji, trdoto, prevodnost in videz teksture delov; Elektroforetska prevleka je enotna in gosta ter ima v primerjavi s tradicionalnimi prevlekami močnejši oprijem, odpornost proti koroziji in odpornost na udarce.

Črnenje, znano tudi kot pomodrelo, tvori gosto zaščitno folijo na površini jekla z oksidacijsko reakcijo, ki se večinoma uporablja za obdelavo preprečevanja rje za žigosanje pločevine po meri in upogibanje delov; Postopki cinkanja in pocinkanja se pogosto uporabljajo, pri čemer uravnotežijo zaščitne in dekorativne funkcije. Postopek fosfatiranja se v glavnem uporablja za izboljšanje proti-korozijske učinkovitosti in oprijema premaza delov, prav tako pa lahko igra vlogo pri zmanjševanju trenja in mazanja med hladno obdelavo; Barve za brizganje in pečenje z osnovnim namenom zaščite in dekoracije videza; Proces pasivacije doseže-dolgotrajno korozijsko zaščito delov z oblikovanjem gostega oksidnega filma.

Razumno kitajsko žigosanje kovinskega jekla za načrtovanje postopka avtomobilskega žigosanja in strukturno načrtovanje ne more le učinkovito izboljšati izrabe materiala in zmanjšati proizvodnih stroškov, temveč tudi izboljšati stabilnost množične proizvodnje in zmanjšati napake pri oblikovanju, hkrati pa zagotoviti natančnost delov in strukturno trdnost. Znanstveno prilagojen postopek površinske obdelave lahko znatno podaljša življenjsko dobo žigosanja iz ogljikovega jekla po meri za preoblikovanje kovin, kar mu omogoča prilagajanje različnim delovnim pogojem, kot so vlaga, korozija, visoka temperatura in veliko trenje, ter razširi obseg uporabe delov.

Če imate prilagojene zahteve zaStisnjeni deli iz ogljikovega jekla, lahko zagotovimo podrobne risbe in parametre delovanja. Za vas bomo razvili ekskluzivni načrt predelave, ki se bo natančno ujemal z vašim scenarijem proizvodnje in zagotovil dvojno izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.