Tehnološka pot za sinergijsko izboljšanje trdnosti in prevodnosti ploščate zbiralke iz aluminija 6101 za ekstruzijsko oblikovanje

Postopek iztiskanja je enakomeren premaz izolacijskega materiala na površini aluminijastega vodila, da se tvori gosta zaščitna plast. Ta lastnost določa, da mora aluminijasta palica izpolnjevati stroge zahteve v štirih dimenzijah: mehanika, površina, struktura in sestava. Kar zadeva mehansko trdnost, mora biti scenarij v vozilu kos stalnim vibracijam in obremenitvam pri sestavljanju. Aluminijasta zbiralka serije 1 mora izpolnjevati državni standard H24, kar pomeni, da natezna trdnost ne sme biti nižja od 150 MPa in meja tečenja ne sme biti nižja od 135 MPa. Kar zadeva kakovost površine, mora biti površina aluminijastih palic gladka in ravna, brez robov ali izboklin na robovih, sicer je med postopkom iztiskanja enostavno preluknjati plast izolacije, kar povzroči potencialno nevarnost puščanja. Kar zadeva konstrukcijsko zasnovo, da bi se izognili razpokanju izolacijskega sloja na ostrih vogalih zaradi koncentracije napetosti, morajo biti štirje vogali aluminijaste ploščate zbiralke za stikalne naprave oblikovani z gladkimi koti R- od 0,45 do 0,50 mm, celotno toleranco dimenzij pa je treba strogo nadzorovati. Kar zadeva kontrolo sestave, mora biti za zagotovitev odlične prevodnosti sestava zlitine natančno sorazmerna, vsebnost nečistoč mora biti strogo omejena, vsebnost vodika v talini pa mora biti strogo nadzorovana, da se izognemo napakam notranje poroznosti, ki vplivajo na kasnejšo obdelavo in učinkovitost.

Trenutno so tradicionalni postopki za pripravo fleksibilnih aluminijastih povezav 1370 v industriji v glavnem razdeljeni na toplotno obdelavo valjanja in direktno ekstruzijo, pri čemer imata oba inherentne omejitve pri uravnoteženju zmogljivosti in kakovosti. Kombinacija valjanja in nizko{2}}temperaturnega postopka toplotne obdelave je dosežena z oblikovanjem širokih aluminijastih zvitkov z valjanjem in njihovo nato toplotno obdelavo, ki lahko izpolni zahteve glede trdnosti stanja H24. Toda ta postopek zahteva pridobitev ciljne širine z nadaljnjimi postopki rezanja, rezalni robovi pa neizogibno proizvajajo robove, ki lahko neposredno poškodujejo ekstrudirano izolacijsko plast. Postopek neposrednega iztiskanja uporablja kalup za enkratno-vlivanje, ki lahko popolnoma odstrani robove in natančno nadzira obliko kota R-z oblikovanjem kalupa. Ploščata zbiralka iz aluminija 6101 ima pomembne prednosti v kakovosti površine. Vendar pa je temperatura med postopkom iztiskanja običajno višja od temperature rekristalizacije aluminijeve zlitine, zaradi česar je oblikovani aluminijasti trak v stanju H112 z natezno trdnostjo samo 120 do 130 MPa, ki ne more izpolniti zahtev glede mehanske učinkovitosti stanja H24 in ga je težko prilagoditi težkim delovnim pogojem novih energetskih vozil.

Kot odziv na omejitve tradicionalnih postopkov inovativna sestavljena procesna pot "priprave aluminijaste palice, neprekinjeno ekstrudiranje, oblikovanje, krepitev s hladnim valjanjem", učinkovito rešuje problem uravnoteženja trdnosti in kakovosti površine električnega napajalnega konektorja aluminijaste zbiralke. Prvič, v fazi priprave aluminijaste palice se zlitina tali s tehnologijo neprekinjenega litja in valjanja s strogim nadzorom razmerja sestave. Vsebnost silicija je 0,04 % -0,07 %, vsebnost železa je 0,14 % -0,16 %, posamezna vsebnost nečistoč ne presega 0,02 %, skupna vsebnost nečistoč ne presega 0,10 %, vsebnost aluminija pa je zagotovljena nad 99,70 %, kar zagotavlja prevodnost iz vira; Hkrati je strog nadzor nad vsebnostjo vodika v talini dosežen s spletnim razplinjevanjem in drugimi postopki za odpravo notranjih napak poroznosti v prilagojenih aluminijastih zbiralkah. Drugič, v fazi neprekinjenega iztiskanja je sprejet način neprekinjenega delovanja odvijanja, ravnanja, čiščenja, iztiskanja, hlajenja in navijanja za nadzor hitrosti iztiskanja pri 20-25 m/min, kar zagotavlja učinkovitost in kakovost oblikovanja; Postopek hlajenja uporablja kombinacijo 20-30 stopinjskega vodnega hlajenja in 5-8 m/s zračnega hlajenja za hitro ohlajanje in zatiranje procesa rekristalizacije, s čimer se postavi strukturna podlaga za nadaljnje postopke utrjevanja.

Ojačitev s hladnim valjanjem je temeljni postopek za doseganje standarda trdnosti aluminijastih prožnih povezav, pri čemer je treba upoštevati tudi obliko kota R-in stopnjo raztezka. Zato je nadzor procesnih parametrov ključnega pomena. Valjajte ekstrudirano zbiralko skozi hladno valjarno, pri čemer strogo nadzorujte redukcijo pri hladnem valjanju na 7% -12% debeline. Če je zmanjšanje prenizko, bo izboljšanje trdnosti nezadostno in ne bo izpolnjevalo zahtev stanja H24; Če je stopnja stiskanja previsoka, bo to povzročilo deformacijo kota R- in poškodovalo združljivost ekstruzije. Za nadaljnje uravnoteženje mehanske trdnosti in raztezka materiala je treba aluminijasto zbiralko 6061 po hladnem valjanju obdelati z nizkotemperaturnim žarjenjem in jo hraniti pri temperaturi 250-300 stopinj 1 do 2 uri. Ta postopek ne odpravlja le notranjih napetosti, ki nastanejo med postopkom hladnega valjanja, ampak tudi optimizira mikrostrukturo materiala, s čimer se končno doseže standard mehanske učinkovitosti stanja H24, medtem ko se ohranja visoka prevodnost ekstrudiranega aluminija iz aluminijeve zlitine 1370, kar odlično rešuje industrijsko bolečo točko, da tradicionalni postopki ne morejo uravnotežiti kakovosti in trdnosti površine.

Če potrebujete posvetovanje o procesu, prilagoditev delovanja ali prilagoditev6101 Aluminijasta ploščata zbiralkaza ekstruzijo, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično podporo in natančne ponudbe za povpraševanje na podlagi vaših posebnih delovnih pogojev, kar vam bo pomagalo rešiti težave z delovanjem izdelka.