Tehnološke metode in postopki za obdelavo ohišij iz pakiranega aluminija

Aluminijasto ohišje litijeve baterije je ohišje baterije iz aluminijeve zlitine, ki se uporablja predvsem v kvadratnih litijevih baterijah. Aluminij je bil izbran, ker je lahek in varnejši od jeklenih lupin. Zasnova aluminijastega ohišja paketa litijevih baterij je razdeljena na kvadratne in zaobljene vogale. Material je večinoma aluminij-manganova zlitina. Glavne komponente zlitine vključujejo Mn, Cu, Mg, Si, Fe itd. Med njimi se Cu in Mg uporabljata za izboljšanje trdnosti in trdote, Mn izboljša odpornost proti koroziji, Si poveča učinek toplotne obdelave aluminijevih zlitin, ki vsebujejo-magnezij, Fe pa pomaga izboljšati trdnost pri visokih-temperaturah. Trenutno so litijeve baterije z aluminijastim-ohišjem še vedno glavni proizvod tekočih litijevih baterij, ki pokrivajo skoraj vsa področja uporabe litijevih baterij. Z razvojem tehnologije se aluminijasto ohišje litij{11}}ionske baterije razvija v smeri višje trdote in manjše teže.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med obdelavo aluminijastega ohišja paketa litijevih baterij lahko pride do tresenja, ko sta zgornji pokrov in ohišje povezana, kar povzroči odstopanje položaja in tako vpliva na natančnost obdelave. Da bi dosegli visoko-natančno obdelavo, mora imeti proizvodni proces dobro stabilnost. Trenutno je tehnologija izdelave aluminijaste lupine precej zrela in zahteve glede stopnje inflacije materiala, stopnje ekspanzije in drugih kazalnikov so jasne in v industriji ni pomembnih tehničnih ovir. V primerjavi z mehkimi-litij-ionskimi baterijami imajo aluminijaste-oklepaste baterije višjo stopnjo avtomatizacije v proizvodnji, kar lahko učinkovito zmanjša vpliv človeških dejavnikov na skladnost izdelka in prihrani stroške dela. V celotnem proizvodnem sistemu je natančnost obdelave kvadratnega aluminijastega ohišja litijevih baterij neposredno povezana z zmogljivostjo in kakovostjo videza paketa baterij.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Postopek elektrostatičnega brizganja v prahu: Načelo tega postopka je podobno elektrostatičnemu brizganju tekoče barve, le da je brizganje v prahu razpršeno in ne razpršeno. Praškasti delci so negativno nabiti skozi elektrostatično brizgalno pištolo za prah in so pod delovanjem zračnega toka in elektrostatične privlačnosti prevlečeni na površino ozemljene aluminijaste lupine električne baterije, nato pa se segrejejo, stopijo in strdijo, da tvorijo film.

 

Postopek elektroforetskega barvanja: Zunanje električno polje se uporablja za povzročitev, da se delci, kot so pigmenti in smole, suspendirani v elektroforetski tekočini, premikajo v določeni smeri in se odlagajo na površini podlage elektrode. Ta proces je-topen v vodi, ni-strupen in ga je enostavno samodejno nadzorovati. Površina po obdelavi ima mehak sijaj in je odporna na erozijo cementa, malte in kislega dežja.

 

Postopek elektrokemične površinske keramizacije: za obdelavo aluminijastega ohišja akumulatorja New Energy Vehicle se uporablja-plazemsko izboljšan elektrokemični površinski keramični postopek. Čeprav je kakovost odlična, so stroški visoki. Ta postopek lahko predstavi več kot 20 odtenkov in po potrebi doseže učinke registracije barv z odlično dekorativno zmogljivostjo.

 

Matirani postopek: Matirani aluminijasti profili se izogibajo pomanjkljivostim svetlobnih motenj, ki jih povzročajo gladke aluminijeve zlitine v posebnih okoljih, površina pa je občutljiva in mehka. Obstoječa tehnologija mora odpraviti pomanjkljivosti, kot so neenakomeren površinski pesek in vidni vzorci plesni. Ne glede na to, ali gre za aluminijasto ohišje baterije ali aluminijasto pločevinko z litijevimi celicami, mora površinska obdelava upoštevati tako estetiko kot vzdržljivost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Celoten proizvodni proces litijevih baterij lahko razdelimo na tri glavne dele: proizvodnja polov, proizvodnja baterijskih celic in sestavljanje baterij. Med njimi je proizvodnja polovnih nastavkov temelj, proizvodnja baterijskih celic je jedro, sestavljanje baterij pa neposredno določa kakovost končnega izdelka. Posebne povezave vključujejo gnojenje pozitivnih elektrod, gnojenje negativnih elektrod, pripravo plošč pozitivnih in negativnih elektrod, sestavljanje jeklene lupine, vbrizgavanje tekočine, testiranje in pakiranje itd. Postopek oblikovanja globoko vlečenega aluminijastega ohišja akumulatorja zahteva strog nadzor vsakega postopka, da se zagotovi natančnost dimenzij in tesnjenje končnega izdelka. Ker je varnostna učinkovitost litij-ionskih baterij neposredno povezana z zdravjem potrošnikov, ima proizvodni proces visoke zahteve glede zmogljivosti opreme, natančnosti, stabilnosti in ravni avtomatizacije, zato je treba vsako povezavo strogo in skrbno upravljati.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naše podjetje se že dolgo osredotoča na področjePaket aluminijastega ohišjain lahko stabilno dobavlja visoko{0}}natančne izdelke iz aluminijastega ohišja za litijeve baterije. Strogo sledimo industrijskim procesnim standardom, da zagotovimo, da vsaka serija izdelkov izpolnjuje zahteve kupcev glede velikosti, trdnosti in kakovosti površine. Prijatelji iz vseh družbenih slojev so dobrodošli za povpraševanje in sodelovanje.