Tehnične zahteve in analiza glavnih območij aplikacij za litij-ionske baterije

Zahteve glede zmogljivosti litij-ionskih baterij se močno razlikujejo v različnih scenarijih uporabe, ki vodijo segmentacijo in nadgradnjo izdelkov. V novem sektorju energetskih vozil morajo baterije hkrati izpolnjevati tri jedrne zahteve: visoko varnost, lahka in hitro polnjenje in odvajanje. Natezna trdnost aluminijastega ohišja mora izpolnjevati standarde za preskušanje nesreče vozila, da se zagotovi, da aluminijaste laminatne vrečke za li-ionske baterije ne puščajo pod močnim udarcem. Lahka zasnova neposredno vpliva na porabo energije vozila. Na primer, za električno vozilo z razponom 500 km se vsako 10 kg zmanjšanja teže baterije poveča za 5-8 km. Zelo prevodni bakreni material v pokrovni plošči podpira hitro polnjenje z visokim tokom, kar skrajša čas polnjenja na manj kot 30 minut.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ključne zahteve sistemov za shranjevanje fotovoltaične energije so "dolga življenjska doba in prilagodljivost okolja." Zunanje baterijske pakete morajo prenesti ekstremna temperaturna nihanja, ki segajo od -30 do 70 stopinj, zaradi česar so aluminijasti ohišja korozijska odpornost in zmogljivost tesnjenja ključnega pomena. Kompozitna tesnilna zasnova z gumijastimi tesnili in tesnilnim masom zagotavlja, da ohišje doseže oceno IP67, ki ga popolnoma izolira iz prahu in začasnega potopitve vode. V teh scenarijih morajo aluminijasti kovčki EV Battery Torchove vrečke doseči življenjsko dobo cikla v višini več kot 3000 ciklov. Stabilna zmogljivost aluminijastega ohišja zagotavlja, da baterija ohranja strukturno celovitost med dolgoročnimi cikli polnjenja in praznjenja, zaradi česar je ključna pozornost pri izbiri visokokakovostnih aluminijastih baterij za obsežne elektrarne z energijo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prenosne elektronske naprave in industrijska oprema dajejo prednost "miniaturizaciji + prilagoditvi". Dimenzije ohišja za pametne terminalne baterije morajo biti natančne do ± 0,05 mm, da se prilegajo v tesne notranje prostore. Aluminijasto globoko risanje baterijske kovčke za industrijsko opremo, kot so viličarji in čistilna vozila, potrebujejo odebeljene aluminijaste ohišja (3 mm) in izboljšane postopke varjenja, da prenesejo stalni vibraciji in mehanski šok. To raznoliko povpraševanje je industrijo spodbudilo k razvoju modela "standardiziranega osnovnega materiala + prilagojene obdelave". Na primer, specifikacije za mainstream aluminijaste ohišje, kot sta 54173 in 36130, je mogoče hitro prilagoditi različnim napravam, medtem ko se prilagajanje posebnih velikosti skrajša na 20-30 dni, kar je znatno izboljšalo učinkovitost raziskav in razvoja za nižje industrije.

Kakovost in stabilnost aluminijevih lupin za prizmatične in valjaste baterije izhajata iz natančne proizvodnje in strogega nadzora skozi celoten postopek. V procesu surovine so podjetja, ki vodijo v industriji, vzpostavila dvojni mehanizem "certifikata dobaviteljev + tovarniške inšpekcije." Spektroskopska analiza je potrebna za potrditev sestave zlitine aluminija 3003-H14, medtem ko se na baker T2Y2 izvaja prevodnost in trdoto, da se zagotovi, da so nihanja v zmogljivosti osnovnega materiala znotraj 5%. Med proizvodnjo hladno žigosanje doseže dimenzijsko toleranco o stanovanju ± 0,03 mm, tehnologija laserskega varjenja pa zagotavlja skupno moč več kot 150MPa med pokrovom in ohišjem, kar zmanjšuje tveganje za uhajanje elektrolitov.

 

Sistem za pregled kakovosti obsega tri ključne dimenzije: zmogljivost, varnost in zanesljivost. Končane aluminijeve lupine litijeve ionske celice so podvržene strogim testiranjem, vključno s 100-odstotnim testiranjem odplačevanja (za vsaj tri cikle), visoko- in nizkotemperaturnim udarnim testiranjem (50 ciklov od -40 do 85 stopinj) in vibracijsko testiranjem (10-2000Hz frekvenca), z 0,1%. Poleg tega uvedba certifikacijskih sistemov, kot sta ISO9001 in IATF16949, zagotavlja, da proizvodni proces ustreza standardom ničelne stopnje avtomobilske industrije. ROHS in Certifikati zagotavljajo, da so izdelki v skladu z globalnimi okoljskimi predpisi in zagotavljajo podporo skladnosti za izvoz na trge, kot so Evropa, ZDA, Japonska in Južna Koreja.

 

Posebna proizvodna zmogljivost je ključna za zagotavljanje stabilne dobavne verige. Vodilna podjetja v industriji so dosegla mesečno proizvodno zmogljivost 5 milijonov enot. Z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami (s stopnjo avtomatizacije, ki presega 85%), dosegajo učinkovito množično proizvodnjo in skrajšajo cikle dostave naročil na 10-20 dni. Ta obseg proizvodnje ne zmanjšuje le stroškov proizvodnje na enoto (15-20% nižji od majhnih in srednje velikih proizvajalcev), ampak tudi omogoča, da se v novi industriji energetskih vozil spopadejo z nepričakovanim povečanjem naročil. Na primer nujno mesečno povpraševanje vodilnega proizvajalca avtomobilov po 100.000Aluminijaste lupine litijeve celiceje bil hitro izpolnjen zaradi te pomanjšane proizvodne zmogljivosti.