Industrijski tehnološki pregled trdnih bakrenih avtobusov

Kot jedro prevodnega materiala v sistemih za prenos in pretvorbo električne energije ter električni opremi se bakrene zbiralke pogosto uporabljajo v navitjih motorjev, visoko in nizkonapetostnih električnih napravah, stikalnih kontaktih ter napajalnih in distribucijskih instalacijskih žicah. Visoko-kakovostna bakrena zbiralka mora imeti visoko električno prevodnost, dobro toplotno prevodnost, odlično odpornost proti koroziji in lastnosti galvanizacije, hkrati pa mora izpolnjevati dvojne zahteve glede mehanske trdnosti in zmogljivosti obdelave. S tehnološko nadgradnjo elektroenergetike je trg postavil višje standarde za kakovost površine in doslednost delovanja bakrenih zbiralk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kakovost površine bakrenih zbiralk v glavnem določajo trije vidiki: gladkost, ravnost in nadzor napak, nanjo pa neposredno vplivajo lastnosti surovin, proizvodni procesi in okoljski pogoji. Pri načrtovanju vodila je pomembno upoštevati učinke temperature in vlažnosti na površinsko oksidacijo in korozijo. Baker začne pri sobni temperaturi počasi oksidirati. Ko se temperatura dvigne na 100 stopinj Celzija, nastane črn bakrov oksid. Stopnja oksidacije narašča v parabolični krivulji nad 400 stopinj Celzija. V vlažnem okolju bo vodna para pospešila korozijo bakrene površine vodila, stopnja rasti oksidnega filma pa se bo znatno pospešila, ko se bo vlažnost povečala. Poleg tega, če s preostalimi mazivi, ostanki kislin in drugimi snovmi med postopkom raztezanja ne ravnate pravilno, bodo povzročili razbarvanje površine ali sledi korozije, kar bo vplivalo na oprijem naslednjih premazov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tradicionalni postopek "sploščenega-vlečenja-žarjenja" ima očitne omejitve: površina izdelka je nagnjena k napakam, kot so robovi, luščenje in luknjice, kar poveča tveganje za razpad izolacije navitja transformatorja; upornost in mehanske lastnosti so neenakomerne, zaradi česar je težko izpolniti zahteve glede ujemanja impedance; težko je izdelati bakrene zbiralke z razmerjem širine-debeline nad 10 ali velikim-prerezom; ostanki maziva na površini golih žic vplivajo na kakovost barvnega filma; proces je kompleksen, ima visoko porabo energije, dolg cikel in resno onesnaževanje okolja.

Sodoben proces kontinuiranega iztiskanja predstavlja tehnološko razvojno smer Busbar Fabrication. Ta postopek uporablja vroče ekstruzijsko oblikovanje plastike za učinkovito odpravo površinskih napak surovin, preprečevanje upogibanja in robov, ki so pogosti pri tradicionalnih postopkih, in zagotavljanje gladke površine ozemljitvenega vodila. V pogojih visoke temperature in visokega tlaka ter tri-dimenzionalne tlačne napetosti se napake pri litju, kot so pore in krčenje poroznosti znotraj bakrene palice, stisnejo in napake se ne bodo razširile zaradi aksialne natezne napetosti, kot je to pri postopku vlečenja. Bakrena zbiralka, proizvedena s tem postopkom, ima fino zrnatost, gosto strukturo in odpravlja postopek žarjenja. Ne le zmanjša porabo energije, temveč se tudi izogne ​​nihanjem delovanja izdelka, ki jih povzročajo neenakomerne temperature peči, zagotavlja enotno delovanje po dolžini in izpolnjuje stroge zahteve glede ujemanja impedance transformatorjev, motorjev in druge opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Za nadaljnje izboljšanje kakovosti izdelkov morajo proizvodna podjetja sprejeti številne ukrepe za izboljšanje. Najprej je treba zagotoviti, da je polnilo suho in da je pokritost taline okrepljena, da preprečimo vključke oksidov in pojav "vodikove bolezni". Drugič, surovec bakrene zbiralke mora iti skozi postopek luženja po segrevanju in iztiskanju, da se odstrani bakrov oksid na površini. Kar zadeva izbiro kalupov, matrice za vroče iztiskanje običajno uporabljajo kermetne kalupe, ki imajo keramične in kovinske lastnosti, medtem ko matrice za vlečenje večinoma uporabljajo karbidne materiale, notranje luknje pa morajo biti svetlo polirane. Optimizirati je treba tudi izbor procesnih maziv. Emulzije na vodni- osnovi se pogosto uporabljajo, ker imajo mazljivost olja in hladilne lastnosti vode. Nazadnje, med procesi raztezanja, ravnanja in striženja je treba izvesti površinsko zaščito, da se prepreči praskanje svetle bakrene površine zbiralke med rokovanjem ali obdelavo, s čimer se zagotovi, da ima končni dobavljeni izdelek popoln zaključek in ravnost.

 

 

Naše podjetje je specializirano za raziskave in razvoj ter proizvodnjo visoko{0}}zmogljivih bakrenih vodil. Ponujamo-storitve na enem mestuTrdna bakrena avtobusna palicaZasnova do izdelave zbiralke za izpolnjevanje zahtevnih delovnih pogojev, kot sta visoka napetost in visok tok. Če morate kupiti bakreno vodilo za prodajo ali prilagoditi akumulatorsko vodilo, se obrnite na nas za podrobne načrte.