Izbira obdelovalnega materiala za vtiskovanje medenine iz pločevine in ključne točke postopka

Medeninaste zlitine so v glavnem sestavljene iz bakra in cinka, nekateri razredi pa vsebujejo elemente v sledovih, kot je kositer. Različna razmerja neposredno vplivajo na žigosanje in učinkovitost. Pri izbiri ustreznega medeninastega materiala za postopek žigosanja medeninaste pločevine je treba celovito upoštevati ključne dejavnike, kot so stroški, obdelovalnost, prilagodljivost površinske obdelave, varljivost, upogibna zmogljivost, natezna trdnost, scenariji uporabe in duktilnost oblikovanja.

Stroški se morajo ujemati z obsegom proračuna projekta, obdelovalnost pa neposredno določa težavnost in učinkovitost proizvodnje. Lastnosti površinske obdelave vplivajo na kasnejši videz in funkcionalne nadgradnje štanca iz medeninaste pločevine. Varljivost je povezana z zanesljivostjo več-komponentnih povezav, upogibna stopnja in natezna trdnost pa določata strukturno stabilnost materiala med oblikovanjem in uporabo. Končni izbor materiala mora izpolnjevati dejanske zahteve uporabe, ob upoštevanju posebnih lastnosti, kot so prevodnost, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji.

Medeninasti terminal z relejnimi zatiči obdeluje pločevino v ciljno strukturo z različnimi postopki oblikovanja, vključno s prebijanjem, prebijanjem, globokim vlečenjem in upogibanjem. Prebijanje se uporablja za izrezovanje celotne oblike dela, zato je treba strogo nadzorovati razdaljo med premerom luknje in robom luknje, da se zmanjšajo robovi in ​​prepreči sekundarna obdelava; Prebijanje se uporablja predvsem za obdelavo majhnih lukenj, rezov in struktur utorov in se pogosto zaključi sinhrono s postopkom rezanja materiala.

Globoko vlečenje je temeljni postopek raztezanja medeninaste pločevine skozi kalup, ki je razdeljen na plitvo globoko vlečenje in globoko globoko globoko vlečenje. Globina oblikovanja je določena z votlino kalupa. Upogibanje je postopek oblikovanja kota zatiča medeninastega kontaktnega vtiča za dele vtičnice električnega stikala, običajno razporejene po raztezanju. Med delovanjem je potrebno nadzorovati polmer vogalov, izogibati se ostrim kotom in zapletenim rezom, preprečiti deformacijo v bližini položaja luknje in zagotoviti natančnost oblikovanih dimenzij.

Upogibanje je ključni korak oblikovanja medeninastih kovinskih delov za žigosanje, električnih dodatkov, in razumni procesni parametri lahko učinkovito preprečijo razpoke, deformacije in robove. V proizvodnji se na splošno zahteva, da polmer vogala ni manjši od polovice debeline plošče, kar zmanjša ostre kote in zapletene reze. Širina reže in štrline mora biti približno 1,5-krat večja od debeline materiala, upogibanju blizu položaja luknje pa se je treba čim bolj izogibati.

Običajne metode upogibanja za dele za natančno žigosanje iz medenine vključujejo zračno upogibanje, vtiskovanje in dno. Zračno upogibanje uporablja kalupe v obliki črke V za prilagajanje obdelovancem različnih debelin, medtem ko vtiskovanje in dno izvajata večji pritisk v zaprti votlini, kar je primerno za scenarije upogibanja z višjimi zahtevami glede natančnosti, kar zagotavlja stabilne kote in nadzorovan odboj.

Električno kontaktno žigosanje medeninastih delov po meri temelji na specializiranih orodjih za doseganje oblikovanja s silo, različna orodja pa so prilagojena različnim obsegom proizvodnje in zahtevam glede natančnosti. Upognjene jeklene palice so primerne za preproste operacije upogibanja, oblikovanje kotov s podporo in pritiskom; Pritrdila se običajno uporabljajo za ročno žigosanje in lahko stabilno uporabljajo oblikovno silo.

Matrica za vtiskovanje medeninaste vtičnice električnih konektorjev je jedro-natančne proizvodnje velikega obsega, ki je razdeljena na strukture z eno in več postajami. S pomočjo luknjača dokonča sestavljena dejanja, kot so padanje materiala, prebijanje in oblikovanje, in lahko stabilno obdeluje visoko-natančne konture v serijah, da zadosti stalnim proizvodnim potrebam kompleksnih strukturnih komponent.

Če imate kakršna koli vprašanja oMedeninasto žigosanje pločevineizbiro materiala, izbiro postopka ali prilagoditev orodja, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično vodenje in prilagojene rešitve, ki vam bodo pomagale pri učinkovitem napredku proizvodnih projektov.