Načrtovanje procesa in analiza ključne tehnologije kalupa za vtiskovanje fotovoltaičnih aluminijevih zlitin

V fazi načrtovanja procesa dela za vtiskovanje fotovoltaične aluminijeve zlitine kakovost oblike površine dodatka procesu neposredno določa uspeh ali neuspeh oblikovanja. Pri načrtovanju je treba zagotoviti, da je dodatna površina gladka in gladka, ter dodati ciljne funkcije za odpravo tveganja oblikovanja, kot so gube. Hkrati mora biti nastavitev vlečnega kota v skladu z značilnostmi toka materiala. V procesu prirobnjenja mora biti količina prekrivnih prirobnic za vodoodporno sončno tirnico iz aluminijeve zlitine natančno usklajena glede na velikost zaobljenega vogala (kot R) izdelka: na splošno, ko je kot R majhen, je količina prekrivnih prirobnic ustrezno majhna, in ko je kot R velik, je treba količino prekrivnih prirobnic ustrezno povečati, da se zagotovi dimenzijska natančnost oblikovanega roba dela.

Materiali iz aluminijeve zlitine imajo značilnost velikega odboja in natančna napoved odboja je jedro za zagotavljanje dimenzijske natančnosti dela za žigosanje fotovoltaične aluminijeve zlitine. Z uvedbo sofisticiranih CAE analiznih tehnik je mogoče celoten proces delov simulirati in analizirati za vzmetenje, na podlagi tega pa je mogoče površino kalupa kompenzirati za vzmetenje, kar učinkovito izravna deformacijo, ki jo povzroči elastična obnovitev materiala. Ta kompenzacijska strategija, ki temelji na simulacijski analizi, lahko bistveno zmanjša -cikel popravljanja in odpravljanja napak na kraju samem kalupov dodatkov za aluminijaste fotonapetostne nosilce v kasnejši fazi, izboljša učinkovitost razvoja in stabilnost kakovosti izdelka.

Oblikovalnost aluminijastih plošč je razmeroma slaba, zato so bile postavljene višje zahteve za zasnovo strukture risalne matrice aluminijastih dodatkov za solarno montažo. Pri nastavitvi lokatorja je treba združiti rezultate analize CAE, izogibati se štrlečim območjem linije krčenja materiala in območjem, ki so nagnjeni k gubanju, zagotoviti stabilno pozicioniranje in ne poškodovati funkcije vrvice ter se izogibati motnjam v toku pločevine. Hkrati je za zagotovitev stabilnosti postopka oblikovanja aluminijastih pritrdilnih nosilcev treba dodati protistranske vodilne plošče med robni stiskalni obroč in zgornji kalup za uravnoteženje stranskih sil. Poleg tega, glede na to, da je material aluminijaste plošče razmeroma mehak in ima kalup izjemno visoke zahteve glede izpuha, morajo biti izpušne luknje zgornjih in konveksnih kalupov razporejene razumno, da se preprečijo napake v kakovosti raztezanja, ki jih povzroči slab izpuh.

Kavelj iz aluminijaste sponke za strešno fotovoltaično podporo je nagnjen k ustvarjanju velike količine letečih odpadkov med postopkom obrezovanja robov, kar je ključna in težavna točka, ki vpliva na življenjsko dobo kalupa in kakovost površine delov. Iz tega razloga mora kalup za obrezovanje sprejeti koncept zasnove, ki se razlikuje od kalupov za jeklene plošče, na primer z uporabo metod sekundarnega rezanja ali plavajočih nožev za zmanjšanje števila odpadnih nožev in izbiro vložkov visoke trdote v situacijah z visokim-donosom za izboljšanje gladkosti rezalnega roba. Kar zadeva zasnovo, je blok rezil za obrezovanje in konveksni rob matrice mogoče oblikovati s strukturo pod negativnim kotom, da se zmanjša trenje in tako zmanjša nastajanje smeti iz vira. Hkrati mora konveksni kalup kot odgovor na mehke in zlahka deformirane značilnosti končnih sponk za sončno ploščo iz aluminija za material za montažni sistem PV povečati polno površinsko podporo in strogo nadzorovati količino rezanja rezalnega noža, da se zagotovi kakovost rezalnega dela.

Če imate kakršne koli zahteve za optimizacijo procesa ali prilagajanje komponentDel za žigosanje fotovoltaične aluminijeve zlitinemed postopkom žigosanja vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate. Zagotovili vam bomo ciljne rešitve na podlagi naših strokovnih tehničnih izkušenj, ki vam bodo pomagale izboljšati kakovost izdelkov in zmanjšati proizvodne izgube.