Preoblikovanje kovin: celovita analiza procesov, aplikacij in razvoja industrije

Vtiskovanje kovin po meri je postopek uporabe zunanje sile na kovinske materiale, kot so plošče, trakovi in ​​cevi, skozi stiskalnico in kalup, zaradi česar se plastično deformirajo ali ločijo, da dobimo obdelovance želene oblike in velikosti. Kot pomembna metoda obdelave kovin v sodobni proizvodnji se tehnologija žigosanja pogosto uporablja na različnih področjih, kot so avtomobili, elektronika, gospodinjski aparati, letalstvo itd., zaradi svojih prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, visokega izkoristka materiala, nizkih stroškov in dobre dimenzijske natančnosti. Natančno kovinsko žigosanje ima običajno značilnosti, da je tanko, enakomerno, lahko in močno, z visoko trdnostjo in togostjo, odlično kakovostjo površine in se lahko neposredno uporablja za sestavljanje brez potrebe po naknadni mehanski obdelavi. S ponovitvijo industrijske tehnologije postaja uporaba novih materialov, kot sta -jeklo visoke trdnosti in aluminijeve zlitine, vedno bolj razširjena, kar spodbuja stalen razvoj tehnologije žigosanja v smeri natančnosti, inteligence in zelene usmeritve. Kitajska je postala tudi pomemben svetovni proizvajalec delov za žigosanje.

Tehnologija žigosanja je v glavnem razdeljena na dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja. S kombiniranjem obeh vrst postopkov je mogoče obdelati različne oblike kovin s kompleksnimi oblikami. Postopek ločevanja je osredotočen na prebijanje, vključno s padanjem materiala, prebijanjem, rezanjem in popravilom. Jedro je ločiti štancane dele od pločevine po nastavljeni konturi in zagotoviti kakovost prereza;-; Proces oblikovanja vključuje upogibanje, globoko vlečenje, robljenje, izbočenje itd., pri čemer se zanaša na tok materiala, da se doseže sprememba oblike, medtem ko debelina materiala ostane v bistvu nespremenjena. Tipičen proizvodni proces kovinskih jeklenih surovcev za žigosanje je jasen in urejen. Prvič, surovine se odvijejo in poravnajo, da se odstrani zvijanje pločevine in deformacija valov; Nato se surovec pridobi z rezanjem in prebijanjem, postopki, kot so globoko vlečenje, obrezovanje in oblikovanje, pa se izvajajo v skladu z zahtevami delov; Nazadnje, po površinski obdelavi, kot so čiščenje, fosfatiranje, elektroforeza in strog pregled velikosti in videza, se zapakira in shrani v skladišču.

Učinkovitost materialov za žigosanje neposredno določa kakovost žigosanih delov, življenjsko dobo kalupov in kasnejši učinek premaza. V glavnem so razdeljeni v tri kategorije: železne kovine, ne-neželezne kovine in ne-kovinske kovine. Črna kovina je v glavnem sestavljena iz različnih vrst jekla, vključno z navadnim ogljikovim konstrukcijskim jeklom, nizko-legiranim jeklom visoke-trdnosti, nerjavnim jeklom itd. Ima visoko trdnost in nizke stroške, progresivno žigosanje pa se pogosto uporablja v avtomobilskih karoserijah in strukturnih komponentah; Barvne kovine vključujejo aluminij in aluminijeve zlitine, baker in bakrove zlitine, magnezijeve zlitine itd.

Med njimi so aluminijeve zlitine pogosto uporabljene v lahkih avtomobilskih komponentah in ohišjih elektronskih izdelkov zaradi njihove lahke prednosti; Nekovinski materiali, kot so inženirska plastika, guma itd., se večinoma uporabljajo na posebnih področjih, kot sta elektronika in embalaža. V scenarijih uporabe je avtomobilska industrija največje področje uporabe za žigosanje delov. Tipična limuzina ima približno 1500 vtisnjenih delov, ki pokrivajo karoserijske plošče in strukturne komponente; Na področju elektronske komunikacije se uporablja predvsem za izdelavo ohišij izdelkov in notranjih strukturnih komponent; Progresivno žigosanje težkih kovin je mogoče videti povsod na področju gospodinjskih aparatov in vsakodnevnih potrebščin, ki uravnotežijo praktičnost in ekonomičnost; Letalska industrija ima izjemno visoke zahteve glede natančnosti in zmogljivosti žigosanih delov, ki se uporabljajo za izdelavo ključnih komponent, kot so obloge letal in krila.

Med proizvodnim postopkom jeklenih električnih delov se lahko pojavijo običajne napake, kot so gubanje, razpoke, odboj in robovi. Gubanje je pogosto posledica neenakomernega toka materiala, razpoke so posledica prekomerne natezne obremenitve, odboj je posledica povrnitve elastičnosti materiala, robovi pa so povezani z režami v kalupu in obrabo rezila. Inšpekcijo kakovosti je treba izvajati v skladu z nacionalnimi standardi, industrijskimi standardi ali standardi podjetij z uporabo orodij, kot so vizualni pregled, dotik, poliranje oljnega kamna in koordinirani merilni instrumenti za strogo testiranje dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Razvoj industrije kovinskih delov za vtiskovanje po meri predstavlja štiri glavne trende: lahka teža je postala običajna in se prilagaja potrebam novih energetskih vozil; Raven natančnosti se še naprej izboljšuje in lahko nadomesti nekatere obdelane dele; Razvoj inteligence se pospešuje, oprema za avtomatizacijo pa se široko uporablja v proizvodnih linijah; Koncept zelene proizvodnje je globoko zakoreninjen, varčevanje z energijo, zmanjšanje emisij in zeleni procesi pa se močno spodbujajo.

Kot temeljni sestavni del sodobne proizvodnje sta raven in kakovostPreoblikovanje kovinneposredno vplivajo na uspešnost in konkurenčnost končnih izdelkov. Naše podjetje se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prilagajanje različnih delov za natančno žigosanje, ki lahko zadovoljijo potrebe različnih industrij in scenarijev. Pozdravljamo poizvedbe in pogajanja na podlagi risb in vzorcev.