Izbira materiala in ključne procesne točke za obdelavo medeninastih natančno žigosanih delov

Medeninasta zlitina je v glavnem sestavljena iz bakra in cinka, nekateri razredi pa vsebujejo tudi elemente v sledovih, kot je kositer. Različna razmerja neposredno vplivajo na učinkovitost žigosanja in kakovost končnega izdelka. Pri izbiri ustreznih materialov za postopek izdelave medeninastih natančnih žigosanih delov je treba celovito upoštevati ključne dejavnike, kot so stroški, sposobnost obdelave, prilagodljivost površinske obdelave, varljivost, upogibna zmogljivost, natezna trdnost, scenariji uporabe in duktilnost oblikovanja.

Stroški se morajo ujemati s proračunom projekta, obdelovalnost določa težavnost in učinkovitost proizvodnje, značilnosti površinske obdelave medeninaste pločevine za vtiskovanje vplivajo na kasnejši videz in funkcionalne nadgradnje, varivost je povezana z zanesljivostjo več-komponentnih povezav, upogibna zmogljivost in natezna trdnost pa skupaj določata strukturno stabilnost materialov med oblikovanjem in uporabo. Končna izbira materiala mora izpolnjevati zahteve praktične uporabe, hkrati pa upoštevati specifične lastnosti, kot so prevodnost, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji.
 

Medeninasti natančno vtisnjeni deli se predelajo v ciljne strukture z različnimi postopki oblikovanja, vključno z žigosanjem, prebijanjem, globokim vlečenjem in upogibanjem. Žigosanje se uporablja za rezanje celotne oblike delov, zato je treba strogo nadzorovati razdaljo med premerom luknje in robom luknje, da se zmanjšajo robovi in ​​prepreči sekundarna obdelava. Prebijanje se uporablja predvsem za obdelavo majhnih lukenj, rezov in struktur utorov, ki se običajno zaključijo sinhrono s postopkom rezanja materiala.

Globoko vlečenje je temeljni postopek vlečenja medeninaste pločevine skozi kalupe, ki ga lahko razdelimo na plitvo globoko vlečenje in globoko globoko globoko vlečenje. Globina oblikovanja je določena z votlino kalupa. Upogibanje je ključni postopek pri oblikovanju kota dela vtičnice električnega medeninastega stikala, ki se običajno izvede po globokem vlečenju. Med delovanjem je treba nadzorovati polmer vogala, da se izognemo ostrim vogalom in zapletenemu rezanju, preprečimo deformacijo v bližini položaja izvrtine in zagotovimo natančnost dimenzij oblikovanja.

Upogibanje je ključni korak pri oblikovanju električnih medeninastih stiskalnih delov za stikalne vtičnice, razumni procesni parametri pa lahko učinkovito preprečijo razpoke, deformacije in robove. V proizvodnji se na splošno zahteva, da polmer vogala ni manjši od polovice debeline plošče, da se zmanjšajo ostri vogali in zapleteno rezanje; Širina reže in izbokline mora biti približno 1,5-krat večja od debeline materiala, upogibanju v bližini položaja luknje pa se je treba čim bolj izogibati.

Običajni načini hladnega žigosanja medenine za upogibanje stikal vključujejo zračno upogibanje, vtiskovanje in temeljni premaz. Zračno krivljenje sprejme kalup v obliki črke V, ki se lahko prilagodi obdelovancem različnih debelin; Vtiskovanje in podloga izvajata večji pritisk v zaprti votlini, kar je primerno za scenarije upogibanja z višjimi zahtevami glede natančnosti, zagotavlja stabilnost kota in nadzoruje odboj.

Prilagojena obdelava medeninastih sponk relejev se opira na specializirana orodja za doseganje oblikovanja s silo, z različnimi orodji, ki se prilagajajo različnim proizvodnim obsegom in zahtevam glede natančnosti. Upognjene jeklene palice so primerne za preproste operacije upogibanja, oblikovanje kotov s podporo in pritiskom; Pritrdila se običajno uporabljajo za ročno žigosanje in lahko stabilno uporabljajo oblikovno silo.

Kalupi za žigosanje so temeljna orodja za-natančno proizvodnjo velikega obsega, razdeljena na strukture z eno in več postajami. S pomočjo prebijalnih glav se dokončajo sestavljena dejanja, kot so padanje materiala, prebijanje in oblikovanje, ki lahko stabilno obdelujejo visoko-natančne konture v serijah in izpolnjujejo stalne proizvodne potrebe kompleksnega žigosanja pločevine in medenine.

Če imate dodatne zahteve za izbiroMedeninasti natančno vtisnjeni deliali specifičnih procesnih parametrov, vas prosimo, da kadar koli komunicirate z nami. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično svetovanje in prilagojene rešitve.