Postopek izdelave aluminijastih baterijskih ohišij.
May 09, 2023
Potek procesa in vloga pri izdelavi aluminijastih baterijskih škatel.
Izdelava kalupov je prvi korak pri izdelavi aluminijaste škatle za baterije. Kalup je oblikovan, obdelan, odpravljen in površinsko obdelan v skladu z načrtovalskimi risbami. Ko je kalup končan, se lahko nadaljuje postopek žigosanja. Kalup je ključnega pomena za zagotavljanje točnosti in doslednosti velikosti in oblike aluminijaste škatle za baterije.
Štancanje je postopek rezanja pločevine na želene dele po določeni obliki in velikosti. V procesu izdelave aluminijastih baterijskih škatel se aluminijasta pločevina vtiska v želeno obliko in velikost skozi kalup. Upoštevati je treba dejavnike, kot so natančnost in stabilnost kalupa, pa tudi hitrost in silo vtiskovanja.
Upogibanje je postopek upogibanja in obdelave že vtisnjenih aluminijastih plošč v želeno obliko. Ta postopek zahteva uporabo profesionalne opreme za upogibanje aluminijaste plošče.
Lapping vključuje spajanje več aluminijastih plošč skupaj, da se tvori popolna aluminijasta baterijska škatla. Ta postopek zahteva pozornost na položaj in kot prekrivanja, da se zagotovi, da velikost in oblika aluminijaste škatle za baterije ustrezata konstrukcijskim zahtevam. S povezovanjem plošč iz aluminijeve zlitine je mogoče zagotoviti tesnjenje in stabilnost škatle za aluminijasto baterijo.
Varjenje je postopek povezovanja dveh ali več kovinskih komponent skupaj, kar lahko izboljša trdnost in stabilnost aluminijastih baterijskih omaric. Pri izdelavi aluminijastih baterijskih omaric je pogosto potrebno variti pločevino iz aluminijeve zlitine. TIG (Tungsten Inert Gas) argonsko obločno varjenje ali MIG (Metal Inert Gas) varjenje v zaščitnem plinu sta običajno uporabljena postopka za varjenje aluminijastih baterijskih omaric. Med varjenjem je treba nadzorovati temperaturo in hitrost varjenja, da zagotovimo trdno varjenje.
