Analiza izbire materiala za ohišje litijeve baterije: Zakaj je aluminij prva izbira v industriji?

Aluminijasto ohišje litij{0}}ionske baterije je kvadratna ali valjasta komponenta ohišja baterije, izdelana iz aluminijeve zlitine kot osnovnega materiala s postopki natančnega žigosanja, raztezanja ali ekstrudiranja. Uporablja se za namestitev celic, elektrolitov in elektrodnih komponent litij-ionskih baterij ter zagotavlja mehansko zaščito, tesnilno izolacijo in funkcije toplotnega prevoda. Kot ključna strukturna komponenta litij-ionskih baterij je aluminijasto ohišje v neposrednem stiku z notranjo skupino elektrod baterije in sodeluje v električnem tokokrogu kot del negativnega ali pozitivnega pola baterije. Zato obstajajo stroge tehnične zahteve glede dimenzijske natančnosti, kakovosti površine, zrakotesnosti in mehanske trdnosti. Debelina stene aluminijastega ohišja je običajno med 0,2 mm in 1,0 mm, kar se razlikuje glede na kapaciteto baterije. Pri baterijah s kvadratnim aluminijastim -ohišjem je ohišje običajno oblikovano enkrat ali večkrat s postopkom globokega vleka, z zaobljenim vogalom na dnu in strukturo za zvijanje ali varjenje, ki je na odprtem koncu rezervirana za tesnjenje povezave s pokrivno ploščo. Notranjo steno aluminijastega ohišja je treba obdelati z izolacijskim premazom ali prekriti z izolacijsko folijo, da preprečite notranje kratke stike med jezički baterije in ohišjem. Poleg tega mora imeti površina aluminijaste lupine dobro odpornost proti koroziji elektrolitov, ker so komponente elektrolitov, kot je litijev heksafluorofosfat v bateriji, jedke za kovinske materiale.

 

New Energy Vehicle Aluminium Battery Box se posebej nanaša na izdelke iz aluminijastega ohišja, ki se uporabljajo v baterijah za nova energetska vozila. Ta vrsta izdelka ima višje zahteve glede doslednosti, zanesljivosti in varnosti ter mora izpolnjevati nacionalne standarde, kot sta GB/T 31484 in GB/T 31485, ter zahteve-za preskuse vibracij, udarcev in iztiskanja, specifične za stranke. Na ravni celice sta aluminijasto ohišje baterije in aluminijasta pločevinka z litijevimi celicami različna izraza iste vrste izdelka. Prvi se bolj osredotoča na funkcijo lupine po sestavi baterije, medtem ko drugi poudarja obliko posode z eno celico. Protieksplozijsko{7}}zasnova zareze na dnu aluminijastega ohišja je bila v zadnjih letih pomemben varnostni element v industriji. Ko notranji tlak akumulatorja preseže nastavljeni prag, bo spodnji protieksplozijski-ventil dal prednost prelomu in sprostitvi tlaka, da se izogne ​​resnejšim posledicam, ki jih povzroči celotna eksplozija ohišja. Poleg tega enakomernost debeline in porazdelitev debeline stene aluminijaste lupine neposredno vplivata na gravimetrično energijsko gostoto in volumetrično energijsko gostoto baterije. Predebela lupina bo zmanjšala energijsko gostoto, pretanka lupina pa morda ne bo zagotavljala zadostne mehanske podpore in varnostne redundance.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kakovost izdelka New Energy Vehicle Aluminium Battery Case se odraža v več ključnih podrobnostih, ki neposredno določajo varnost, doslednost in učinkovitost sestavljanja baterijskih celic. Enakomernost debeline stene je glavna skrb. Z natančno zasnovo kalupa in več{2}}kontrolo procesa vlečenja zagotavljamo, da je odstopanje debeline stene vsakega dela stranske stene aluminijaste lupine znotraj ±0,02 mm in ni lokalnega tanjšanja v območju spodnjega kota, da bi se izognili lokalnemu pregrevanju ali nezadostni mehanski trdnosti, ki jo povzroča neenakomerna debelina stene. Spodnji protieksplozijski-ventil je glavna varnostna funkcija aluminijastega ohišja električne baterije. Uporabljamo visoko{7}}natančno tehnologijo zarezovanja za nadzor preostale debeline protieksplozijsko-varnega ventila med 0,03 mm in 0,08 mm. Odstopanje globine zareze ne presega ±0,005 mm, odstopanje porušitvenega tlaka pa je nadzorovano znotraj ±0,2 MPa, da se zagotovi natančno in dosledno odpiranje razbremenitve tlaka, ko ima baterija nenormalen notranji tlak. Ploskost odprtega konca neposredno vpliva na kakovost laserskega varjenja aluminijaste lupine in pokrovne plošče. Naš postopek zarezovanja zagotavlja, da je ravnost odprtega konca pod 0,05 mm, brez robov, zvijanja in rež, kar zagotavlja dober kontaktni vmesnik za kasnejše varjenje.

 

Čistoča notranje stene je ključ do preprečevanja mikro-kratkih stikov v bateriji. Uporabljamo več-stopenjski ultrazvočni postopek čiščenja v kombinaciji z visoko{3}}temperaturnim sušenjem s kroženjem vročega zraka za nadzor ostankov trdnih delcev na notranji steni aluminijaste lupine na največ 3 delce nad 100 μm na kos. Zagotavljamo lahko tudi poročila o preskusih čistoče in filtrirne membrane za vzorce trdnih delcev glede na zahteve kupcev. Kar zadeva kakovost zunanje površine, mora biti zunanja stena aluminijaste lupine gladka, brez risb, prask, jamic ali oljnih madežev. Za zunanje dele ali aluminijaste lupine s posebnimi zahtevami naročnika nudimo tudi avtomatski optični pregled površinskih napak za odpravo izdelkov z vidnimi napakami. Dimenzijska skladnost je osnovno jamstvo za serijsko montažo. Izvajamo 100-odstotno spletno inšpekcijo ali visoko{12}}naključno inšpekcijo ključnih dimenzij, kot so dolžina, širina, višina, notranji premer odprtega konca in debelina dna aluminijaste lupine. Indeks dimenzionalne procesne zmogljivosti Cpk doseže nad 1,33, da se zagotovi zamenljivost med več serijami izdelkov.

 

Poleg tega sta pomembni podrobnosti, ki ju kontroliramo, tudi okroglost strukture valjanega roba in enakomernost polmera posnetja. Zvit rob nima razpok ali gub, robovi pa so gladki in nimajo ostrih vogalov, da preprečite praskanje membrane ali jezičkov med postopkom sestavljanja baterije. Metoda pakiranja odraža tudi podrobno upravljanje. Aluminijasto ohišje je pakirano v proti-statične blister palete ali čiste kartone, plasti pa so ločene s papirjem brez-žvepla ali bisernim bombažem, da se preprečijo trki in praske med transportom in rokovanjem. Vsaka paleta je pritrjena s QR kodo serije in poročilom o pregledu, da se doseže popolna sledljivost procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proizvodni proces aluminijaste pločevine za žigosanje v glavnem vključuje ravnanje zvitka, brušenje, več{0}}kanalno raztezanje, rezanje, prebijanje, oblikovanje spodnjih-odpornih ventilov, čiščenje, sušenje, pregledovanje in pakiranje. Najprej se material tuljave splošči in odstrani. Aluminijasta tuljava se odvije in izravna ter nato vnese v matrico za izrezovanje okroglih ali kvadratnih surovcev (običajno imenovanih aluminijasti diski ali aluminijaste kvadratne plošče). Pri postopku izrezovanja je treba zagotoviti, da so robovi surovca ​​gladki in brez -robov, sicer bodo med kasnejšim postopkom raztezanja nastale praske ali točke koncentracije napetosti. Drugič, več raztezkov. Surovci se zaporedoma podajajo v več risalnih stiskalnic ali risalnih matric z več-postajami, pri čemer se postopoma zmanjšuje premer in povečuje globina, ter končno oblikuje želeno obliko lupine. Število razteznih časov je odvisno od razmerja med globino in premerom aluminijaste lupine (razmerje stranic). Večje kot je razmerje stranic, daljši časi raztezanja so potrebni. Po vsakem postopku vlečenja postane material trši zaradi delovnega utrjevanja. Pri aluminijastih lupinah z večjo globino je treba med oba postopka vlečenja vstaviti vmesno žarjenje. Tretjič, rez in dodelava velikosti. Odprti konec raztegnjene aluminijaste lupine ima običajno neravnine ali ostanke strij. Med postopkom rezanja je treba odrezati odprt konec in zagotoviti, da je toleranca višine odprtega konca znotraj ±0,1 mm.

 

Za aluminijaste lupine, ki zahtevajo zvijanje, je po zarezovanju potrebna predhodna obdelava zvijanja. Četrtič, oblikovan je spodnji protieksplozijski-ventil. Struktura ventila-za zaščito pred eksplozijami je obdelana z zarezovanjem ali delnim stanjšanjem dna aluminijaste lupine. Globino zareze in preostalo debelino protieksplozijsko-varnega ventila je treba natančno nadzorovati, da zagotovite, da pri običajnem delovnem tlaku ne pride do puščanja in da lahko zanesljivo poči in sprosti tlak, ko notranji tlak nenormalno naraste. Petič, čisto in suho. Med postopkom raztezanja in žigosanja aluminijaste lupine bodo ostali olje za žigosanje, aluminijevi ostružki in prah, ki jih je treba popolnoma odstraniti z ultrazvočnim čiščenjem ali čiščenjem z razpršilom. Čistilni medij običajno uporablja okolju prijazna čistila-na osnovi vode. Po čiščenju se izvede sušenje z vročim zrakom, čistoča pa se testira na spletu. Šestič, pregled in pakiranje. Uporabite slikovne merilne instrumente, detektorje zrakotesnosti, instrumente za merjenje debeline stene in drugo opremo za izvedbo popolnih ali naključnih pregledov ključnih dimenzij, zrakotesnosti in porazdelitve debeline stene aluminijaste lupine.

 

Po opravljenem pregledu je zapakiran v čistem okolju, običajno v anti-paletah ali pretisnih omotih, vsaka plast pa je ločena s-neprašnim papirjem, da se preprečijo trki in praske med transportom. V primerjavi z žigosanjem jeklene lupine ima postopek žigosanja kovine aluminija strožje zahteve glede odmika kalupa, izbire maziva in nadzora hitrosti vlečenja, ker ima aluminij dobro duktilnost, vendar je bolj nagnjen k prijemanju plesni in praskam. Pogosta težava pri žigosanju aluminijaste pločevine so vzdolžne praske na stranskih stenah aluminijaste lupine. To je običajno posledica obrabe površine kalupa, aluminijevih drobcev, ki jih ni mogoče pravočasno izpihniti, ali okvare maziva. Preprečiti ga je treba z rednim popravilom plesni, spletnim čiščenjem in testiranjem maziv. Aluminijastim ohišjem potrošniške elektronike s posebnimi zahtevami glede videza bodo dodani postopki površinske obdelave, kot so poliranje, ščetkanje, peskanje ali eloksiranje, da se pridobi posebna barva ali tekstura. Na področju električnih baterij je čistoča aluminijastega ohišja eden najpomembnejših kazalcev kakovosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osredotočeni smo na proizvodnjo visoko{0}}natančnih kovinskih delov z napredno proizvodno opremo in bogatimi industrijskimi izkušnjami. Če iščete zanesljivega partnerja, nas kontaktirajte za podrobne ponudbe in tehnično svetovanje oAluminijasto ohišje litij{0}}ionske baterije.