Analiza znanja o industriji preoblikovanja iz nerjavnega jekla

Deli za vtiskovanje iz nerjavečega jekla so zelo vsestranske jedrne industrijske komponente v sodobni natančni proizvodnji. V glavnem temeljijo na visoko{1}}kakovostnih ploščah iz nerjavečega jekla, kot je 304, ter so obdelane in oblikovane na podlagi zrelih postopkov natančnega žigosanja. Celoten proizvodni proces zajema več standardiziranih postopkov, kot so rezanje plošč, natančno žigosanje, odstranjevanje robov in rafinirana površinska obdelava. Da bi izpolnili proizvodne potrebe ultra-natančnih obdelovancev, industrija pogosto združuje elektrokemijsko obdelavo, obdelavo valjanja in druge kompozitne tehnologije za globoko optimizacijo površine obdelovanca, kar lahko učinkovito izboljša ravnost in gladkost obdelovanca.

 

V skladu z-zahtevami glede nosilnosti in standardi uporabe različnih scenarijev industrijske uporabe je mogoče debelino obdelovanca prilagodljivo prilagoditi. Industrijski nosilni-konstrukcijski deli običajno uporabljajo 1,5 mm specifikacijske plošče, medtem ko gospodinjska kuhinjska posoda in lahki dekorativni deli večinoma uporabljajo 0,8 mm tanke plošče za prilagajanje potrebam uporabe v različnih scenarijih. Ta vrsta obdelovanca se pogosto uporablja na običajnih industrijskih področjih, kot so proizvodnja avtomobilov, elektronska oprema in gospodinjski aparati. Zanaša se na napredno tehnologijo žigosanja iz nerjavečega jekla in lahko serijsko proizvaja oblikovane komponente s stabilno natančnostjo in odlično zmogljivostjo, da zadosti potrebam sestavljanja različne precizne opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kar zadeva materialne prednosti, se naše podjetje zanaša na svojo dolgoročno{0}}zbirno bazo podatkov o izbiri materiala in platformo za testiranje mehanskih lastnosti, da natančno ujemata razrede nerjavnega jekla glede na okolje uporabe (zahteve glede odpornosti proti koroziji), napetostno stanje (trdnost in življenjska doba ob utrujenosti) in kompleksnost oblikovanja (raztezek in utrjevalni indeks) delov. Za izdelke za žigosanje iz nerjavečega jekla izberemo plošče iz nerjavečega jekla različnih razredov, kot so 304, 301 in 430, in strogo nadzorujemo njihovo velikost zrn in kakovost površine, da zagotovimo, da ima material zadostne rezerve plastike in zmožnost enakomerne deformacije med postopki, kot so globoko vlečenje, upogibanje ali vtiskovanje. Hkrati za dele iz ogljikovega jekla in legiranega jekla pri vtisnjenih jeklenih delih uporabljamo visoko{6}}raztezne hladno-valjane plošče ali vroče-valjane lužene plošče ter s postopki predobdelave odpravljamo površinske oksidne obloge in preostale napetosti, da zmanjšamo tveganje razpok in vzmetenja od vira. V prilagojenem projektu kovinskega žiga po meri za jeklo lahko obratno priporočimo optimalni razred materiala in stanje dobave na podlagi kazalnikov mehanske zmogljivosti, ki jih zagotovi stranka (kot je meja tečenja večja ali enaka 250MPa, raztezek večji ali enak 35%), uresničitev koncepta aktivnega oblikovanja "prilagajanja materialov za delo" namesto "prilagajanja materialov za delo", znatno skrajšanje razvojnega cikla procesa in izboljšanje izkoristka stopnja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Na področju procesnega nadzora imamo v našem podjetju vzpostavljene standardizirane operativne specifikacije in spletni sistem spremljanja celotnega procesa štancanja pločevinastih delov. Hitrost žigosanja je nastavljena na srednjo hitrost (600 do 800-krat/minuto v neprekinjenem načinu matrice), ki temelji na značilnostih materiala in kompleksnosti delov, da se zagotovi učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se izogne ​​lokalnemu dvigu temperature in zmanjšanju plastičnosti, ki ga povzroči deformacija pri visoki-hitrosti. Mazalni sistem uporablja posebno olje za žigosanje, primerno za nerjavno jeklo in bakrove zlitine, ki se enakomerno nanese na površino surovca ​​z minimalnim mazanjem ali prevleko z valjčkom, kar učinkovito zmanjša koeficient trenja fileja matrice in kontaktne površine držala surovca ​​(mogoče ga je nadzorovati v območju 0,08~0,12) in znatno zmanjša razpoke in površinske praske. Reža kalupa je skrbno nastavljena za materiale različnih debelin. Pri tankih ploščah pod 1,0 mm je razmik 1,07-1,10-kratnik debeline plošče. Za debele plošče nad 1,5 mm se reža prilagodi na 1,10-1,15-kratno debelino plošče.

 

Prepričajte se, da je delež svetlih trakov na odseku za slepi del večji ali enak 70 % in da je višina rezina manjša ali enaka 0,05 mm (navadna stopnja) ali manjša ali enaka 0,02 mm (natančna stopnja). Poleg tega med postopkom več-žigosanja strogo nadzorujemo postopek vmesnega žarjenja (temperatura rekristalizacijskega žarjenja 650~750 stopinj, čas zadrževanja 1~2 uri) in uporabljamo dušikovo zaščitno atmosfero za preprečevanje površinske oksidacije, tako da lahko material povrne svojo plastičnost po vsaki deformaciji, kar zagotavlja stabilno okno obdelave za nadaljnje postopke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ker se proizvodna industrija razvija v smeri avtomatizacije in inteligence, tehnologija štancanja pločevine še naprej napreduje. Kar zadeva avtomatizacijo in prilagodljivost, je uporaba samodejnega nakladanja in razkladanja robotov, stiskalnic z več-postajami in prilagodljivih proizvodnih sistemov postala vse bolj razširjena, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in sposobnost obvladovanja več vrst in majhnih serijskih naročil. Kar zadeva digitalizacijo in simulacijo, se skozi celoten proces razvoja izdelka uporablja-računalniško podprta programska oprema za načrtovanje, proizvodnjo in analizo. Simulacija končnih elementov lahko simulira tok materiala in napove napake, kot so gube in razpoke pred izdelavo kalupa, s čimer optimizira načrte procesa in znatno zmanjša stroške in cikle preskušanja kalupa.

 

Kar zadeva aplikacije novih materialov, je tehnologija žigosanja za-jeklo visoke trdnosti, aluminijeve zlitine in kompozitne materiale postala žarišče raziskav, kar postavlja večje izzive za odpornost proti obrabi materialov za kalupe in nadzor procesa oblikovanja. Kar zadeva natančnost, se zahteve za dimenzijsko natančnost in kakovost površine delov za žigosanje nenehno povečujejo, kar spodbuja razvoj visoko-natančne tehnologije obdelave kalupov in tehnologije natančnega rezanja. V zgornjih trendih so konstrukcijske in proizvodne zmogljivosti matrice za vtiskovanje pločevine postale osrednji kazalniki za merjenje tehnične ravni podjetij, medtem ko splošne zmogljivosti rešitve izdelave kovinskih vtiskov določajo njeno konkurenčnost na-trgu vrhunskih delov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strankam lahko ponudimo prilagojenodeli za vtiskovanje pločevinestoritve od risb do končnih izdelkov, ki zagotavljajo, da izdelki izpolnjujejo visoke standarde avtomobilske industrije, industrije elektronike, gospodinjskih aparatov in drugih industrij glede dimenzijske skladnosti, kakovosti površine in stabilnosti serije. Dobrodošli, da nas kontaktirate s svojimi posebnimi aplikacijami in skupaj spodbujamo stalne inovacije in optimizacijo stroškov tehnologije izdelave pločevine.