Poglobljena analiza komponent omare PLC: funkcionalne značilnosti, sestava sistema in principi delovanja

Kot osnovna oprema sistemov industrijske avtomatizacije imajo komponente omar PLC popolne funkcije zaščite pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze. Ima kompaktno strukturo in stabilno delovanje ter ga je mogoče prilagodljivo kombinirati glede na dejansko kontrolno lestvico. Lahko doseže samodejni nadzor v eni omarici in lahko tvori tudi porazdeljeni krmilni sistem z več omaricami (DCS) prek industrijskih omrežij Ethernet ali fieldbus in se prilagaja scenarijem industrijske avtomatizacije različnih obsegov.

Standardne omare PLC se pogosto uporabljajo v panogah, kot so energetika, metalurgija, kemija, proizvodnja papirja in čiščenje okoljskih odpadnih voda, in lahko dosežejo avtomatizacijo opreme in nadzor avtomatizacije procesov. Hkrati ima krmilna omarica PLC zmogljive omrežne komunikacijske funkcije, ki podpirajo komunikacijske protokole, kot sta Modbus in Profibus, in jo je mogoče enostavno povezati z zgornjim računalnikom, industrijskim krmilnim računalnikom in vmesnikom človek-stroj (zaslon na dotik) za prenos podatkov, daljinsko spremljanje in priročno delovanje. Je ključno središče sodobnega industrijskega nadzora.
 

Komponente strojne opreme komponent omare PLC vključujejo predvsem zračna stikala, glavno ohišje PLC-ja, napajalne module, releje in sponke za ožičenje. Kot glavni nadzor moči je zračno stikalo bistvena zaščitna naprava za vklop/izklop omare; Izbira glavnega telesa PLC temelji na obsegu projekta. Integrirani PLC se pogosto uporablja za majhne projekte, medtem ko se modularna struktura ali redundantna konfiguracija pogosto uporablja za velike projekte.

Preklopni napajalnik 24 VDC se uporablja za zagotavljanje stabilnega enosmernega napajanja in ali ga je treba dodati, je odvisno od vgrajene-napajalne zmogljivosti ohišja sistema PLC za potrebe kanalizacije in zunanje obremenitve; Releji igrajo vlogo pri pretvorbi signala in izolaciji v krmilnem vezju. Kadar izhodni signal PLC-ja ni skladen z nivojem napetosti krmilnega vezja, je treba obremenitev upravljati prek releja releja. Poleg tega se priključni bloki uporabljajo za električne povezave signalov. Odvisno od napajanja -instrumentov na lokaciji ali komunikacijskih potreb zgornjega računalnika je mogoče ustrezno dodati razširitvene komponente, kot so zračna stikala ali stikala.

Da bi zagotovili dolgoročno stabilno delovanje električnih omaric PLC panelnih omaric, je treba dosledno upoštevati pogoje njihove uporabe. Napajalnik običajno zahteva enosmerni 24 V ali dvo-fazni izmenični tok 220 V (razpon nihanja napetosti od -10 % do +15 %) s frekvenco 50 Hz. Kar zadeva stopnjo zaščite, mora na splošno izpolnjevati standarde IP20 ali IP41. Okoljski pogoji pomembno vplivajo na življenjsko dobo opreme, zato je potrebno vzdrževati temperaturo okolice med 0 in 55 stopinjami, pri čemer se je treba izogibati neposredni sončni svetlobi; Relativna vlažnost zraka naj bo nižja od 85 % (brez kondenzacije).

Mesto namestitve krmilne omare za avtomatizacijo mora biti stran od močnih virov vibracij, da preprečite pogoste ali neprekinjene vibracije s frekvenco 10–55 Hz. Hkrati se je treba izogibati korozivnim in vnetljivim plinom, da zagotovimo izolacijo in varnost delovanja električnih komponent.

Modularna omara PLC je v bistvu računalnik, zasnovan posebej za industrijsko krmiljenje, s strukturo strojne opreme, ki vključuje napajanje, centralno procesno enoto (CPE), pomnilnik, vhodno/izhodna vmesniška vezja in funkcionalne komunikacijske module. CPE služi kot nadzorni center, odgovoren za sprejemanje shranjenih programov, diagnosticiranje napak in izvajanje izračunov; Pomnilnik se deli na pomnilnik sistemskih programov in pomnilnik uporabniških programov; Vmesniško vezje V/I doseže-zajem signala na mestu in izhod krmilnega signala prek izolacije optičnega sklopnika.

Industrijska panelna omara uporablja način dela s cikličnim skeniranjem, pri čemer je en cikel skeniranja razdeljen na tri stopnje: vzorčenje vnosa, izvajanje uporabniškega programa in osvežitev izhoda. Med fazo vzorčenja PLC prebere status vhoda in ga shrani v območje preslikave; Faza izvajanja izvaja logične operacije v vrstnem redu od zgoraj-navzdol; Med fazo osveževanja se rezultati izračuna posredujejo zunanjim napravam. Ta mehanizem zanke v kombinaciji z visoko zanesljivo zasnovo strojne opreme omogoča PLC-ju, da ima značilnosti preprostega programiranja, močne zmožnosti proti -motenjem in prilagodljive razširitve, ki se lahko prilagodi različnim težkim industrijskim delovnim okoljem.

Če imate posebne zahteve za izbiro in konfiguracijoKomponente omare PLCali sistemske integracije, se lahko kadar koli obrnete na našo tehnično ekipo za posvet. Z vsem srcem vam bomo zagotovili profesionalne rešitve in visoko{1}}kakovostne storitve.