Popolna analiza standardov tehnologije obdelave električnih vodil

Ustrezna pripravljalna dela je treba opraviti v zgodnji fazi obdelave zemeljske vodila. Prvič, optimalen načrt obdelave in ožičenja je treba načrtovati na podlagi projektnih risb in seznama proizvodnih nalog, da se zagotovi učinkovit in skladen nadaljnji tok obdelave; Hkrati je treba celovito pregledati modele in specifikacije podpornih električnih komponent in dodatkov, preveriti, ali so skladni z zahtevami risb in seznamov materialov, potrditi popolnost proizvodnih licenc, potrdil o skladnosti in drugih kvalifikacijskih dokumentov ter nadzorovati kakovost podpornih komponent od vira.

Izbira električnega materiala zbiralke mora strogo upoštevati konstrukcijske zahteve. Specifikacije in materiale glavne zbiralke je treba izbrati v skladu s projektnimi risbami. Kadar ni posebnih zahtev, mora biti material odcepne zbiralke skladen z materialom zbiralke glavnega tokokroga; Če premer žice zbiralke odcepnega tokokroga ni označen, mora izbira temeljiti na toku sprostitve odklopnika.

Električna bakrena zbiralka tako glavnega tokokroga kot razvejnega tokokroga se mora ujemati s-specifikacijami preseka, ki niso nižje od ustrezne tokovne nosilnosti glede na nazivni tok. Poleg tega površina prečnega-prereza ozemljitvene zbiralke za visoko{3}}napetostno distribucijsko opremo ne sme biti manjša od 30 kvadratnih milimetrov, površina-prečnega prereza ozemljitvene žice za prehod skozi vrata pa ne sme biti manjša od 4 kvadratnih milimetrov. Izbrana površina zbiralke mora biti gladka in ravna, brez razpok ali nečistoč, da se zagotovi, da kakovost podlage ustreza standardu.

Proizvodnja električnih vodil je glavni proces predelave. Najprej je treba določiti smer in velikost vodil. Način ožičenja iste vrste stikalnih naprav mora biti dosleden, da se zagotovi splošna pravilnost; Pred obdelavo je treba zbiralko poravnati s strojem za valjanje zbiralke in lokalno nastaviti z lesenim kladivom, da zagotovite, da stopnja navpičnega upogiba (stranskega upogibanja) zbiralke ni večja od 2 mm/m, stopnja ravnega upogiba (široko upogibanje) ni večja od 3 mm/m, da je rezalna površina ravna in gladka ter da ni nobenih napak v kakovosti, kot so robovi ali deformacije reza.

Upogibanje bakrenih polnih vodil je treba izbrati glede na dejanske potrebe, upogibanje pod pravim kotom pa čim bolj zmanjšati. Po upogibanju se ne smejo pojaviti razpoke in očitne gube, obratno upogibanje pa je v že upognjenem položaju strogo prepovedano; Pri hkratni obdelavi več zbiralk mora biti stopnja upogibanja dosledna, med zbiralkami pa mora biti rezerviran razmik, ki je enak debelini zbiralk.

Razdalja med upogibnimi in prekrivajočimi se deli upogibne bakrene zbiralke mora biti 10 mm, razdalja med upogibnimi in prekrivajočimi se deli ter podporno točko pa ne sme biti manjša od 20 mm (nastavljivo glede na prostorske omejitve). Površina obdelane zbiralke mora biti vedno gladka in ravna, brez deformacij, popačenj, gub in drugih težav.

Postopek prebijanja in vrtanja zbiralke Power zahteva natančno delovanje. Najprej narišite središčnico na ustreznem položaju zbiralke, z luknjačem izvrtajte pozicionirno luknjo in nato izberite stroj za obdelavo zbiralke ali vrtalni stroj v skladu z zahtevami obdelave za delovanje; Premer lukenj zbiralke mora biti 0,5-1 mm večji od premera vijaka. Prebijanje in vrtanje naj potekata navpično in ne poševno, sredinska napaka med luknjami pa ne sme presegati 0,5 mm, da se zagotovi natančnost povezave.

Burne, ki nastanejo po obdelavi lukenj, je treba odstraniti z ugreznjenim svedrom, pri čemer globina odstranitve ne presega 0,8 mm. Prepovedano je uporabljati običajno datoteko za grobo poliranje; Prekrivajočo se kontaktno površino visokonapetostne zbiralke je treba obdelati s posebnim reliefnim izravnalnim kalupom. Po obdelavi kontaktna površina nima oksidnega filma in zmanjšanje prečnega-prereza bakrene zbiralke ne presega 3 % prvotnega-prereza, da se prepreči vpliv na tokovno nosilnost. Standardizirana obdelava kontaktne površine lahko učinkovito zmanjša kontaktni upor, prepreči lokalno pregrevanje, slab kontakt in druge napake med poznejšim delovanjem ter zagotovi stabilnost povezav bakrenih palic.

Zaščita in montaža zbiralnega konektorja sta ključna koraka v končni obdelavi. Tri-fazne zbiralke v modularni razdelilni postaji morajo biti obdelane s toplotno skrčljivo izolacijo, barva toplotno skrčljive cevi pa mora biti v skladu z industrijskimi standardi. Ustrezna velikost toplokrčne cevi se mora ujemati s specifikacijami zbiralke.

Po rezanju v skladu z zahtevami ga je treba enakomerno segreti s puhalom vročega zraka, dokler ni toplokrčna cev tesno pritrjena na vodilo in je površina ravna brez gub; Ničelne in ozemljitvene žice ne zahtevajo toplotno skrčljive obdelave, vendar je treba pritrditi ustrezne oznake. Zbiralke s širino manjšo od 40 mm morajo biti označene s premerom 20 mm, medtem ko morajo biti zbiralke s širino 40 mm in več označene s premerom 30 mm.

Pri montaži industrijskega zbiralnega priključka so povezave med zbiralkami in zbiralkami ter med zbiralkami in električnimi komponentami pritrjene s skoznimi vijaki. Za vijake se uporabljajo jekleni pritrdilni elementi, vijaki ploščatih zbiralk pa so navojni od spodaj navzgor. V drugih primerih so matice nameščene na vzdrževalni strani. Pri zategovanju je priporočljivo sploščiti vzmetno podložko in jo nato priviti na polovico, tako da so vijaki 2-5 krat izpostavljeni iz matice. Namestite podložke na obe strani vijaka, pri čemer mora biti razmik med sosednjimi podložkami vijakov najmanj 3 mm.

Namestite vzmetne podložke ali zaklepne matice na strani matice, da zagotovite enakomerno porazdelitev sile in preprečite dodatno obremenitev sponk električnih komponent. Po vgradnji zbiralka Solid copper ne bo dodatno obremenjena, povezavo pa lahko zaščitite z namensko izolacijsko škatlo. Prekrivajočo se kontaktno površino lahko po potrebi premažemo z električno mastjo za dodatno izboljšanje zanesljivosti povezave.

Strogo upoštevanjeElektrični avtobusstandardi tehnologije obdelave so potrebni za zagotovitev prevodnosti, mehanske trdnosti in dolgoročne-operativne stabilnosti končnega izdelka ter za izpolnjevanje potreb različnih energetskih inženiringov in celotne distribucijske opreme. Dobrodošli, da nas kadar koli kontaktirate za skladne rešitve izdelkov in strokovno tehnično podporo.