Popolna analiza industrije delov za vtiskovanje bakra

Bakreni deli za žigosanje so natančni kovinski strukturni deli, oblikovani v serijah s postopkom žigosanja z uporabo čistega bakra, bakrovih zlitin ali pobakrenih-materialov kot surovin. V segmentirani smeri natančne proizvodnje so bakreni deli za vtiskovanje postali nepogrešljive osnovne podporne komponente v avtomobilih, elektroniki, novi energiji, medicinski opremi in drugih industrijah zaradi odlične električne prevodnosti, toplotne prevodnosti in odpornosti proti koroziji bakra. V primerjavi z navadnimi kovinskimi deli za žigosanje, bakreni deli za žigosanje zahtevajo večjo natančnost in stabilnost v proizvodnem procesu, njihova kakovost pa neposredno vpliva na električno zanesljivost, učinkovitost odvajanja toplote in življenjsko dobo nadaljnjih izdelkov. Kot reprezentativna oblika izdelka Copper Alloys Metal Stamping, bakreni deli za žigosanje pokrivajo širok razpon velikosti od mikro terminalov do velikih strukturnih nosilcev. Obdelava žigosanja uporablja mehansko silo za uporabo zunanje sile na bakreno ploščo, da povzroči plastično deformacijo ali ločitev, s čimer pridobi dele zahtevane oblike in velikosti. Ta postopek in kovanje spadata v isto kategorijo predelave plastike in se skupaj imenujeta kovanje. Pri proizvodnji majhnih- ali velikih-konstrukcijskih delov iz bakra ima obdelava z žigosanjem pomembne prednosti, kot so visoka proizvodna učinkovitost, visoka izkoriščenost materiala, dobra dimenzijska konsistentnost in nizki stroški na enoto. Še posebej je primeren za industrijske scenarije, ki zahtevajo-standardizirano proizvodnjo velikega obsega. China Copper Metal Stamping Manufacturer ima pomembno vlogo v svetovni dobavni verigi. Zanašajoč se na celotno industrijsko verigo in zrelo akumulacijo procesov, lahko zadovolji več-potrebe po potrošniški elektroniki do industrijske opreme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izbira materiala bakrenih delov za vtiskovanje neposredno določa električno prevodnost, mehanske lastnosti in odpornost izdelka na okolje. Običajno uporabljeni bakreni materiali vključujejo čisti baker (rdeči baker), medenino (bakrova-cinkova zlitina), fosforjev bron (bakrova-kositer-fosforjeva zlitina) in berilijev baker (bakrova-berilijeva zlitina). Vsebnost bakra v čistem bakru (razred T2, TU1 itd.) ni manjša od 99,9 %, ima najvišjo električno in toplotno prevodnost (približno 101 % IACS) in je primerna za priložnosti s strogimi zahtevami za prenos velikega toka in odvajanje toplote. Vendar pa je njegova mehanska trdnost relativno nizka. Pri aplikacijah, ki morajo prenesti velike strukturne obremenitve, je treba povečati debelino stene ali oblikovati izboljšane funkcije. Medenina (kot je H62, H65) vsebuje približno 30-40 % cinka, njena prevodnost pa je približno 25-30 % čistega bakra, vendar je njena natezna trdnost lahko več kot dvakrat večja od čistega bakra, ima dobro rezalno zmogljivost in odpornost proti obrabi.

 

Primeren je za komponente, kot so sponke, ozemljitvene plošče in strukturni nosilci v stikalih in vtičnicah, ki imajo določene zahteve glede trdnosti, ne pa tudi ekstremne prevodnosti. Fosforjev bron (kot je QSn6.5-0.1) dodaja približno 0,1 % fosforja, kar bistveno izboljša mejo elastičnosti in odpornost proti utrujenosti materiala. Je idealen material za izdelavo vzmetnih kontaktov, jack jezičkov in elastičnih kontaktov, ki zahtevajo večkratno upogibanje. Široko se uporablja v strukturi kontaktnih parov v električnih kovinskih vtisnjenih delih za vtičnice stikal. Po obdelavi s staranjem lahko berilijev baker doseže izjemno visoko trdnost in trdoto, hkrati pa ohranja dobro električno prevodnost. Primeren je za elastične kontakte z izjemno visokimi zahtevami glede zanesljivosti v vesoljski in-medicinski opremi. Kot osnovni material kovinskih delov za žigosanje bakra na Kitajskem je baker običajno dobavljen v obliki traku ali pločevine z debelino od 0,1 mm do nekaj milimetrov. Pred žigosanjem je treba ponovno pregledati kemično sestavo in preskus trdote bakrenega materiala, da zagotovimo skladnost med serijami.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Čeprav ima baker dobro duktilnost in plastičnost, je nagnjen k napakam, kot so razpoke, gubanje, vzmetenje ali odstopanja dimenzij med postopkom žigosanja zaradi anizotropije in učinkov utrjevanja. Zato obstajajo stroge standardne zahteve za načrtovanje procesa bakrenih delov za vtiskovanje. Postopek finega rezanja je ena od temeljnih tehnologij za izdelavo visoko{2}}natančnih bakrenih delov za žigosanje. Z uporabo tri-delujoče stiskalnice z zobato zobniško ploščo ter konveksno in konkavno matrico z izredno majhnimi režami je mogoče z enim prebijalnim potegom pridobiti površino za izsekavanje z gladkim-prerezom in brez trganja. Dimenzijska natančnost lahko doseže raven IT8-IT9. Primeren je za scenarije, kjer imajo vrhunski{12}}avtomobilski konektorji in natančne komponente medicinske opreme stroge zahteve glede kakovosti strižne površine. Pri delih, kot je električni kontaktni terminal za bakreno kovinsko žigosanje, mora biti kontaktna površina fino-odstranjena ali obrezana, da dobite ravno kontaktno površino, -brez zarez, da zmanjšate kontaktni upor in preprečite ablacijo lokalnega obloka med uporabo. Postopek vlečenja je primeren za oblikovanje bakrenih delov za vtiskovanje s strukturami v obliki -čaše, škatle ali globokih votlin in zahteva strog nadzor razmerja vlečenja, sile držala surovca, temperature kalupa in pogojev mazanja.

 

Med postopkom globokega vlečenja je treba tok bakrenega materiala med moškim in ženskim kalupom natančno voditi, da se izognete gubam na stranskih stenah ali pretiranemu tanjšanju in razpokanju na spodnjih kotih. Za dele, raztegnjene v več prehodih, bo morda potreben postopek vmesnega žarjenja, da se odpravi delovna utrdba in obnovi sposobnost plastične deformacije materiala. Rotacijski postopek rezanja in raztezanja je posebna metoda oblikovanja tankostenskih bakrenih delov za vtiskovanje. Z relativnim gibanjem med vrtljivim luknjačem in fiksnim konkavnim kalupom je doseženo visoko-natančno oblikovanje tanko{5}}stenskih globoko-struktur z votlinami. Široko se uporablja v elektronski industriji za izdelavo mikro ščitov, ohišij senzorjev in natančnih ohišij za medicinsko opremo. V procesu upogibanja in oblikovanja, ker je kot odboja bakra večji od kota jekla, je treba natančno izračunati znesek kompenzacije kota upogiba in rezervirati kot upogiba ali nastaviti korekcijsko strukturo med načrtovanjem kalupa. Za dele za vtiskovanje, kot je Custom Metal Brackets Spring, ki imajo strukturno podporo in elastične funkcije, je treba porazdelitev napetosti v območju upogibanja optimizirati z analizo končnih elementov, da se prepreči zgodnji utrujeni zlom, ki ga povzroči koncentracija napetosti med uporabo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakreni deli za žigosanje imajo širok spekter scenarijev uporabe. Njihove osnovne značilnosti izhajajo iz fizikalnih lastnosti bakra in se lahko prilagodijo posebnim delovnim pogojem številnih industrij. V avtomobilski industriji se bakreni žigosani uporabljajo predvsem za sestavne dele, kot so tesnila za visoke-temperature, konektorji tokokrogov, tesnila napajalnega sistema in nosilci senzorjev. Te komponente morajo dolgo časa vzdrževati stabilno električno kontaktno zmogljivost in mehansko pritrdilno silo v visoko-temperaturnem okolju motornega prostora in visokih-vibracijskih pogojih šasije. Baker je nenadomestljiv material zaradi odpornosti proti oksidaciji in odpornosti na sprostitev napetosti. Na področju elektronskih komunikacij se bakreni deli za žigosanje pogosto uporabljajo v komponentah, kot so elektronski v-vtičniki, komponente za odvajanje toplote, terminalski konektorji ter dinamični in statični kontakti znotraj stikal. Bakreni kontakt za električno stikalo je tipičen - bakreni kontakti znotraj stikala so vtisnjeni, da dobijo natančne konture kontaktne površine, kar zagotavlja stabilno kontaktno odpornost in nadzorovano erozijo obloka med vsakim vklopom-izklopom. Zahteve glede dimenzijske natančnosti teh natančnih komponent pogosto dosežejo mikronsko raven, saj lahko vsako rahlo odstopanje oblike povzroči prekinitev prenosa signala ali slab kontakt.

 

V novi energetski industriji se veliko bakrenih delov za žigosanje uporablja v hladilnih odvodih, sponkah vezja, priključkih za baterije, vodilih in drugih komponentah polnilnih pilotov. Visoka toplotna prevodnost in tokovna zmogljivost bakra zagotavljata nadzor dviga temperature in električno varnost polnilnih pilotov v pogojih neprekinjenega delovanja z visoko{1}}obremenitvijo. Na področju medicinskih strojev in industrijske opreme se bakreni deli za žigosanje uporabljajo v strukturnih delih preciznih instrumentov, delih za krmiljenje tekočin in delih za elektromagnetno zaščito zaradi svojih ne-magnetnih, enostavnih čistilnih in bakteriostatičnih lastnosti, da bi izpolnili zahteve glede aseptičnega delovanja medicinske opreme in potrebe po odpornosti proti obrabi industrijske opreme. Poleg tega deli za kovinsko vtiskovanje po meri prevzamejo dvojno funkcijo prenosa toka in mehanske podpore v električnih in elektronskih izdelkih. Ploskost in površinska hrapavost njegovega kontaktnega vmesnika neposredno vplivata na življenjsko dobo in stopnjo proizvodnje toplote vtičnice. Kovinski bakreni nosilni deli za vtiskovanje se bolj osredotočajo na strukturne podporne funkcije. Ob zagotavljanju določene prevodnosti morajo zagotavljati zadostno natezno trdnost in odpornost proti vibracijam. Običajno jih najdemo v fiksnih nosilcih in povezovalnih mostovih znotraj napajalnih modulov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dobrodošli, da pošljete svojeŽigosanje bakrene pločevine za električni relerisbe ali tehnične zahteve za naše inženirsko priklopno okno, strokovna ekipa pa bo izvedla oceno izdelovalnosti in primerjavo rešitve kalupov. Odzovemo se na vse vaše potrebe po konstrukcijskem delu z zmožnostmi razvoja kalupov in nadzorom procesa.