Razlaga osnovnih znanj o štancanju nerjavnega jekla 304

Izbira in predobdelava materialov sta temelj proizvodnje nerjavečega jekla Stamping 304, ki neposredno določata izvedljivost nadaljnje obdelave in učinkovitost izdelka. Kar zadeva material, je prednostno avstenitno nerjavno jeklo, ki ustreza standardu GB/T 3280-2015, z nerjavnim jeklom 304, ki vsebuje 18 %–20 % kroma in 8 %–10 % niklja, kar je primerno za splošne scenarije; Nerjaveče jeklo 316 z dodatnim elementom molibdena 2% -3% zagotavlja boljšo odpornost proti koroziji in je primerno za kompleksna in težka okolja.

Kar zadeva izbiro debeline, je običajno območje debeline za žigosane dele 0,5–3,0 mm. Tanke plošče (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2 mm) zahtevajo stiskalnico z visoko tonažo več kot 100 ton, da se zagotovi učinek oblikovanja žigosanja pločevine iz nerjavečega jekla. Hkrati je treba surovine opraviti s poliranjem ali predobdelavo s kislinskim pranjem, površinsko hrapavost pa je treba nadzorovati znotraj Ra manj kot ali enako 0,8 μm, da se prepreči praskanje kalupa in vpliva na kakovost površine izdelka med postopkom žigosanja.

Racionalnost zasnove kalupa in procesnih parametrov je ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti in učinkovitosti proizvodnje nerjavečega jekla Stamping 304. Vrzel med kalupi mora biti strogo nadzorovana, z enostransko režo 8% -12% debeline materiala. Na primer, razdaljo med ploščami debeline 1 mm je treba nadzorovati na 0,08–0,12 mm. Če je reža prevelika, bo to povzročilo robove v izdelku, če pa je reža premajhna, bo to poslabšalo obrabo kalupa in skrajšalo življenjsko dobo kalupa.

Priporočljivo je, da nadzirate hitrost žigosanja nerjavečega jekla po meri pri 30-60-krat na minuto (SPM). Če je sprejeto visokohitrostno žigosanje več kot 80-krat na minuto, je treba opremiti razpršilo z mineralnim oljem in druge mazalne sisteme za zmanjšanje izgube zaradi trenja med kalupom in ploščo. Zasnova kalupa mora predvideti naklon razkalupljanja, ki je večji ali enak 1 stopinji, da preprečite, da bi se deli zagozdili v kalupu; Za globoko vlečene dele z razmerjem raztezanja, večjim od 2:1, jih je treba postopoma oblikovati v več postopkih, da se izognemo napakam, kot so razpoke in gube.

Pregled kakovosti žigosanja iz nerjaveče kovine mora slediti jasnim standardom, da se zagotovi, da zmogljivost in natančnost izdelka ustrezata standardom. Kar zadeva toleranco dimenzij, je treba toleranco običajnih žigosanih delov nadzorovati v okviru ± 0,1 mm, medtem ko morajo natančni deli, kot so medicinski deli, dosegati ± 0,05 mm, glede na standard ravni ISO 2768-mK.

Kar zadeva kakovost površine, izdelek ne sme imeti napak, kot so razpoke in gube, globina praske pa mora biti manjša ali enaka 0,05 mm, kar je mogoče natančno zaznati z interferometrom bele svetlobe. Kar zadeva mehanske lastnosti, mora trdota žarjenih izdelkov iz nerjavečega jekla 304 ustrezati HRB 70-90, z natezno trdnostjo večjo ali enako 520 MPa, v skladu z zahtevami standarda GB/T 228.1-2021, da se zagotovi, da ima prebijanje iz nerjavečega jekla 304 zadostno strukturno trdnost in stabilnost za uporabo.

Proizvodnja žigosanih delov iz nerjavečega jekla mora uravnotežiti varstvo okolja in varnost ter biti v skladu z industrijskimi okoljskimi predpisi in varnostnimi standardi proizvodnje. Kar zadeva odlaganje odpadkov, je treba odpadke iz nerjavnega jekla razvrstiti in skladiščiti s stopnjo predelave večjo ali enako 95 % v skladu z zahtevami direktive EU OEEO, da se doseže recikliranje virov. Kar zadeva izbiro maziv, so okolju prijazna maziva na vodni- osnovi, ki vsebujejo 5 % -10 % polivinilalkohola, boljša namesto običajnega motornega olja, kar učinkovito zmanjšuje emisije VOC in zmanjšuje onesnaževanje okolja. Upoštevajte, da so vse vrednosti v članku industrijski standard, v dejanskem proizvodnem procesu pa jih je treba prilagodljivo prilagoditi na podlagi posebnih zahtev, kot so zmogljivost opreme in specifikacije OEM delov za vtiskovanje iz nerjavečega jekla.

Standardizacija in nadzor proizvodnje žigosanega nerjavečega jekla OEM sta ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje. Strokovna tehnična podpora in storitve po meri se lahko učinkovito izognejo proizvodnim tveganjem.

Xiamen Apollo je specializiran za celotno procesno proizvodnjoVtiskovanje iz nerjavečega jekla 304. Zagotavljamo lahko prilagojene storitve proizvodnje in tehničnega svetovanja, ki temeljijo na industrijskih standardih in vaših posebnih potrebah. Če imate s tem povezane potrebe glede nabave ali prilagajanja, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate, da se pogovorimo o sodelovanju.