Analiza razvoja aluminijaste pokrovne plošče za tehnologijo laserskega varjenja baterij

Kvadratna aluminijasta pokrivna plošča za baterije je postala glavna tehnološka pot za proizvodnjo litijevih baterij zaradi svoje kompaktne strukture, močne odpornosti na udarce, visoke energijske gostote in velike zmogljivosti posamezne celice, njihov tržni delež pa ostaja stabilen. Lasersko varjenje je eden od osrednjih postopkov v proizvodnem procesu kvadratnih aluminijastih ohišnih baterij, ki se pogosto uporablja v ključnih povezavah, kot so mehka povezava celic in varjenje pokrovne plošče, tesnjenje zgornjih pokrovčkov litijeve baterije in varjenje tesnilnih žebljev.

Lasersko varjenje je postalo prednostna rešitev za tesnjenje in varjenje kompletov aluminijastih pokrovov za baterije zaradi visoke energijske gostote, odlične stabilnosti moči, visoke natančnosti varjenja in enostavne integracije avtomatizacije. Neposredno določa tesnjenje, strukturno trdnost in varnost delovanja baterije.

Z obsežno-razširitvijo proizvodne zmogljivosti litijevih baterij je tesnilni zvar pokrovne plošče akumulatorja Power, kot najdaljši in najbolj{1}}zatraten ključni zvar, postal osrednji fokus industrije v smislu učinkovitosti in kakovosti varjenja. Razvoj industrijske tehnologije se vrti okoli nadgradnje hitrosti varjenja za bakrene in aluminijaste bimetalne bipolarne plošče, ki se postopoma deli na tri obdobja: 1.0 obdobje (2015-2017, hitrost<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

V zgodnjih fazah razvoja industrije, ki so jo poganjale nove politike energetskih vozil, so se proizvodne zmogljivosti hitro širile, vendar so bili proizvodni procesi in oprema še v povojih, stopnja avtomatizacije pa relativno nizka.

Na tej stopnji je hitrost varjenja aluminijaste pokrovne plošče za baterije v območju 50-100 mm/s, kar ustreza proizvodni učinkovitosti približno 6-10 PPM. Shema opreme pogosto uporablja 1kW laser z vlakni v kombinaciji z običajnimi varilnimi glavami, ki jih poganjajo servo platforme ali linearni motorji. Zaradi sorazmerno počasne hitrosti varjenja in dolgega časa toplotnega cikla pokrovne plošče akumulatorja Power ima staljeni bazen dovolj časa, da teče in se strdi, pokritost z zaščitnim plinom pa je zadostna, kar olajša pridobivanje visokokakovostnih zvarov z gladkimi in doslednimi površinami.

Enostavna struktura, nizki stroški in dobra stabilnost opreme v tem obdobju so postavili temelje za razvoj tehnologije varjenja pokrova prizmatične litijeve baterije v prihodnosti. Vendar so tudi njegove omejitve precejšnje in način nizke-hitrosti je težko prilagoditi potrebam po povečanju proizvodne zmogljivosti v prihodnosti; Preprosto povečanje moči in hitrosti za pospešitev lahko privede do skrajšanih toplotnih ciklov, intenzivnega brizganja bazena taline ter povečane poroznosti in praznin.

Soočena z eksplozivno rastjo nameščene zmogljivosti in povpraševanjem po povečanju proizvodne zmogljivosti posamezne linije mora industrija nujno povečati hitrost varjenja pokrova litijeve baterije Prismatic na 150-200 mm/s, kar ustreza povečanju proizvodne zmogljivosti na 15-20 PPM. Nadgradite pogonski sistem na linearno motorno platformo, da boste izpolnili zahteve za visoko hitrost varjenja za zgornji pokrov.

Da bi zagotovili kakovost zvarov prizmatične litijeve baterije pri -hitrostnem varjenju, industrija raziskuje tehnologijo okoli treh ključnih zahtev: tvorba zvara, gladka površina, konsistenca in nizka poroznost. V zgodnjih dneh je bila sprejeta zamisel o večlaserskem kompozitnem varjenju, ki je doseglo tako globoko penetracijo kot široko varjenje s sinergijskim učinkom laserjev različnih valovnih dolžin. Z zrelostjo laserske tehnologije vlaken se je kompozitna shema razvila v koaksialni izhod laserja vlaken + polprevodniškega laserja LD, ki lahko doseže stabilen zgornji pokrov za varjenje prizmatičnih baterijskih celic pri 200 mm/s.

Istočasno se je pojavila visokofrekvenčna-tehnologija laserskega varjenja. Ta rešitev zahteva le en laser z vlakni in nihajočo varilno glavo, ki jo poganja motor, da odbije lečo in povzroči, da laser niha z visoko frekvenco vzdolž določene poti in tvori dinamično ključavnico. Varjenje z nihanjem lahko učinkovito premeša bazen staline, pospeši uhajanje plina, popravi luknjico na mestu eksplozije in pridobi reden vzorec ribje luske, zvar pokrova aluminijaste baterije.

Ob vstopu v obdobje preoblikovanja industrije je "izboljšanje kakovosti, zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti" postalo glavna tema, tehnologija varjenja pokrova škatle za aluminijasto baterijo s hitrostmi 300 mm/s in več pa je postala osredotočena na raziskave in razvoj. Na tej stopnji se tehnološki preboj vrti okoli dveh glavnih smeri: učinkovite stabilnosti in poenostavitve sistema.

Na splošno tehnološka rešitev iz obdobja 3.0 združuje ultrahitro varjenje pokrovnih plošč litij-ionske baterije, visoko stabilnost in poenostavitev opreme, kar dodatno spodbuja izboljšanje učinkovitosti proizvodnje litijevih baterij. Zagotovite tehnično podporo za-razvoj industrije v velikem obsegu in zagotovite, da varjenje zgornjega pokrova ohranja odlično kakovost oblikovanja pri-hitri proizvodnji.

Če se morate seznaniti z načrtom postopka laserskega varjenja, izbiro opreme in tehničnim priklopomAluminijasta pokrivna plošča za baterije, vas prosimo, da se kadar koli posvetujete in komunicirate. Zanašali se bomo na naše strokovno tehnično kopičenje, da vam zagotovimo učinkovite varilne rešitve, in se veselimo sodelovanja pri spodbujanju nadgradnje tehnologije izdelave litijevih baterij.