Podrobna razlaga petih ključnih stopenj postopka žigosanja za dele iz nerjavečega jekla

 

Progresivno žigosanje je postopek, ki uporablja posebna orodja za obdelavo pločevine iz nerjavnega jekla, zvitkov ali jeklenih plošč v zahtevane komponente s stiskanjem, oblikovanjem in drugimi postopki. Ima značilnosti visoke učinkovitosti, ekonomičnosti in praktičnosti.
Njegove glavne prednosti se odražajo v štirih vidikih:

 

Prvič, z njim lahko dosežete -malo{1}}cenovno proizvodnjo kompleksnega nerjavečega jekla Stamping 304, ki lahko obdeluje zapletene značilnosti in oblike, ki jih je težko doseči s tradicionalnimi postopki.

Drugič, stopnja izkoristka materiala je visoka in v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave se materialni odpadek znatno zmanjša.

Tretjič, ima široko prilagodljivost in več industrij, kot so avtomobili, oprema za predelavo hrane in gospodinjski aparati, lahko s tem postopkom ekonomično proizvajajo ponavljajoče se dele.

Četrtič, izdelek ima odlično zmogljivost. Samo nerjavno jeklo ima močno odpornost proti koroziji. Po obdelavi z žigosanjem lahko njegova sestava zlitine še vedno ohranja stabilnost oblike in vzdrži zapletena okolja, kot so vlaga in težki pogoji. Po dolgotrajni-rabi se ne poškoduje zlahka in je izjemno vzdržljiv.

 

 

Predhodna priprava žigosanih delov iz nerjavečega jekla je osnova za zagotavljanje nemotene nadaljnje obdelave, ki vključuje predvsem dva ključna koraka.

 

Ena je izbira vrst nerjavnega jekla. Različni razredi nerjavečega jekla so primerni za različne potrebe žigosanja in scenarije uporabe. Med njimi ima avstenitno nerjavno jeklo (kot je 302, 304) odlično sposobnost oblikovanja in varljivosti, zaradi česar je prednostna izbira za univerzalno žigosanje pločevine iz nerjavečega jekla; Nerjaveče jeklo razreda 409 ima večjo trdoto in boljšo trdnost, zaradi česar je primerno za dele s posebnimi zahtevami glede trdnosti.

Hkrati so surovci in plošče iz nerjavečega jekla različnih debelin, hladno{0}}valjani materiali pa so primerni za surovce majhne-velikosti, ki jih je mogoče tesno vtisniti in ne počijo zlahka; Debelina vroče{2}}valjanega jekla je običajno med 0,02 palca in 0,1 palca, kar je primerno za komponente večjih dimenzij.

Drugič, obstaja jasna zahteva za žigosanje iz nerjavečega jekla po meri. Deli za žigosanje iz nerjavečega jekla imajo široko paleto scenarijev uporabe, ki pokrivajo več področij, kot so gospodinjski aparati, avtomobili in zdravstvo. Na primer, zunanje plošče pralnih strojev in obloge vrat na področju gospodinjskih aparatov, tablice z imeni, okrasni deli in izolacijske plošče na avtomobilskem področju, pomivalna korita, pladnji, deli kirurških instrumentov na medicinskem področju itd. Jasna opredelitev specifičnih scenarijev uporabe in specifikacij izdelkov je predpogoj za kasnejši napredek procesa.

 

Izbira opreme za žigosanje mora temeljiti na velikosti proizvodne serije, kompleksnosti žigosanja iz nerjaveče kovine in drugih zahtevah, z razumno kombinacijo vrst opreme za zagotovitev učinkovitosti in kakovosti obdelave. Trenutno so na trgu štiri glavne vrste glavne opreme za žigosanje iz nerjavečega jekla: mehanske stiskalnice so enostavne za upravljanje, primerne za proizvodnjo majhnih serij, lahko dokončajo osnovne operacije oblikovanja in zahtevajo ročno pomoč za upravljanje vsake komponente; Stroji z avtomatskim menjalnikom ali revolverskimi stiskalnicami imajo neprekinjeno in večpostajno zmogljivost grobe obdelave, primerno za-potrebe velike proizvodnje; CNC krmiljeni stiskalni stroji imajo visoko natančnost in veliko ponovljivost, lahko obdelujejo kompleksne konture in so primerni za-velikoserijsko proizvodnjo. Lahko jih prilagodite z glavami luknjačev, kalupi, dvigali in drugimi podpornimi orodji v skladu z zasnovo dela; Servo stiskalnica prevzame električno energijo, zaradi česar je proces oblikovanja mehkejši. V kombinaciji z lasersko podprto zasnovo lahko doseže mikro upogibno obdelavo zapletenih sponk iz nerjavečega jekla, primernih za proizvodne potrebe visoko-natančnih in kompleksnih delov.

Praktična stopnja žigosanja OEM iz nerjavečega jekla zahteva pozornost do podrobnosti, da bi pridobili dosledne in visoko{0}}kakovostne izdelke. Osnovni proces je razdeljen na šest korakov.

 

Prvi korak je varnostni pregled, ki vključuje vnaprejšnje preverjanje surovine iz nerjavečega jekla, da se zagotovi, da ni napak in da ne vpliva na nadaljnjo obdelavo.

Drugi korak je nalaganje materiala. Previdno naložite surovec na določeno mesto, pri čemer se med postopkom izogibajte dotiku z golimi rokami, da preprečite, da bi prstni odtisi vplivali na videz izdelka.

Tretji korak je nanos lubrikanta. Pred žigosanjem nanesite zaščitno mazivo, da učinkovito preprečite napake, kot so praske in obraba na površini preciznega kovinskega žigosanja.

Četrti korak je kalibracija opreme, odpravljanje napak v nastavitvah stroja, zagotavljanje natančne poravnave orodij in razmikov ter prilagajanje ustreznih kontrolnih parametrov glede na vrsto zlitine nerjavnega jekla in postopek obdelave.

Peti korak je oblikovanje štampiljk. Zaženite stroj za žigosanje in stabilizirajte oblikovane dele pod kontroliranim pritiskom skozi drsnik. Redno umerjajte opremo, da zagotovite-dolgoročno natančnost proizvodnje.

Šesti korak je naknadna-obdelava in pregled. Po končanem žigosanju se izvede obdelava z razigljevanjem, da se odstranijo ostri robovi. Poliranje in druge natančne obdelave je mogoče izvesti glede na potrebe za izboljšanje videza. Hkrati se končni izdelki pregledajo, da se zagotovi, da vsaka serija izdelkov ustreza specifikacijam in standardom.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. je specializirano za raziskave in proizvodnjo tehnologije žigosanja nerjavnega jekla in lahko nudi prilagojeno obdelavo, izbiro materiala in svetovalne storitve glede na potrebe različnih industrij. Če imate kakršne koli potrebe po nabavi, prilagajanju ali s tem povezane tehnične potrebeIztisnjeni deli iz nerjavečega jekla, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate, da vam zagotovimo profesionalne rešitve in natančno podporo.