Podrobna razlaga tehnologije obdelave električnih delov za žigosanje bakra

Pri izbiri materiala za obdelavo električnih bakrenih delov za žigosanje je treba upoštevati prevodnost, sposobnost oblikovanja in stroške, pri čemer je jedro razdeljeno na dve ravni: kategorijo materiala in razred. Čisti baker in medenina se glede na kemično sestavo običajno uporabljata pri obdelavi žigosanja: čisti baker (vijoličen baker) ima izjemno prevodnost in toplotno prevodnost ter je primeren za visoko{1}}natančne elektronske komponente, električne priključne dele in druge scenarije, ki zahtevajo visoko učinkovitost prevodnosti; Medenina ima boljšo trdnost in odpornost proti obrabi, zaradi česar je primerna za strukturne komponente, ki lahko prenesejo mehanske obremenitve in obrabo.

Običajno uporabljeni razredi bakra za kontakte za vtiskovanje bakra za električna stikala na Kitajskem vključujejo T1, T2, T3 itd. Višji kot je razred, večja je čistost bakra ter boljša je prevodnost in sposobnost oblikovanja. V proizvodnji je treba natančno uskladiti razred glede na funkcionalne zahteve izdelka, da se izognete pretirani učinkovitosti ali izgubi stroškov.

Celoten tok procesa električnih delov za vtiskovanje bakra zajema tri stopnje: predobdelavo surovin, obdelavo oblikovanja in naknadno-obdelavo, pri čemer je vsak člen tesno povezan, da se zagotovi kakovost končnega izdelka.

Prvič, v procesu rezanja se bakrene surovine predelajo v gredice, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti z rezanjem, prebijanjem ali laserskim rezanjem v skladu z risbami izdelka, kar je osnova za nadaljnje oblikovanje.

Nato se izvede predobdelava površine, da se odstranijo površinske oksidne plasti in nečistoče s kislinskim pranjem, alkalnim pranjem ali elektrolitskim poliranjem, s čimer se izboljša učinkovitost žigosanja materiala in preprečijo napake, kot so razpoke in robovi. Oblikovanje žigosanja bakrene pločevine za žigosanje je osrednji postopek, ki zahteva dokončanje oblikovanja kalupa in predgretje.

Nato sta hitrost in tlak vtiskovanja določena na podlagi debeline materiala in strukturne kompleksnosti, skupaj z mazanjem kalupa za zmanjšanje obrabe.

Končno se ciljna oblika doseže s postopki, kot so prebijanje, upogibanje in raztezanje. Po oblikovanju se končni izdelek pregleda, očisti in zapakira v zaporedju, da se zagotovi, da velikost in zmogljivost ustrezata standardom in da je površina čista, kar zagotavlja zagotovilo za prevoz in uporabo.

Kalupi in oprema za žigosanje so ključni dejavniki, ki določajo natančnost in učinkovitost proizvodnje bakrenega žigosanja po meri. Zasnova kalupa se mora vrteti okoli oblike, velikosti in zahtev glede oblikovanja izdelka. Materiali za kalupe pogosto vključujejo materiale-odporne proti obrabi in visoko{3}}trdnosti, kot sta jeklo z visoko vsebnostjo mangana in Cr12MoV. Struktura vključuje konveksne kalupe, konkavne kalupe, vodilne stebre, vodilne tulke in druge komponente. Treba je zagotoviti natančno ujemanje z velikostjo gredice, hkrati pa upoštevati možnost oblikovanja kompleksnih struktur. Kar zadeva izbiro opreme, je treba vrsto stiskalnice uskladiti glede na natančnost kovinskega dela za žigosanje in zahteve glede serije. Hkrati je mogoče s predgretjem kalupa in natančnim nadzorom parametrov žigosanja podaljšati življenjsko dobo kalupa ter izboljšati doslednost in stabilnost serijske proizvodnje.

Kontrola kakovosti izdelave bakrene pločevine poteka skozi celoten proces obdelave in tvori zaprt{0}}kontrolni krog od surovin do končnih izdelkov. Med fazo surovine je treba preveriti številko in čistost škrlatne bronaste plošče, da zagotovimo, da osnovna zmogljivost ustreza standardom; Med postopkom žigosanja se lahko s spremljanjem temperature kalupa, parametrov žigosanja itd. postopek pravočasno prilagodi, da se preprečijo napake, kot so deformacije, razpoke, robovi itd.; Osredotočenost postopka inšpekcijskega pregleda končnega izdelka je preveriti dimenzijsko natančnost (nadzorovano znotraj ± 0,05- ± 0,1 mm, z visoko-natančnimi deli do ± 0,01 mm), kakovost površine in mehanske lastnosti, da se zagotovi skladnost z risbami in industrijskimi standardi. Postopki čiščenja in pakiranja so strokovno obdelani, da se prepreči površinska kontaminacija in poškodbe pri transportu, kar na koncu zagotavlja visokokakovostne bakrene dele za žigosanje, ki izpolnjujejo potrebe strank.

Zavezani smo zagotavljanju stabilnega in zanesljivegaElektrični bakreni deli za žigosanjeprocesne rešitve za področja, kot so elektronika, elektrotehnika in strojništvo. Zagotovimo lahko prilagojeno načrtovanje procesa in podporo množične proizvodnje na podlagi risb izdelkov in pogojev uporabe. Stranke s podrobnimi parametri obdelave ali potrebami množične proizvodnje so dobrodošle za posvetovanje, mi pa bomo hitro zagotovili strokovno svetovanje glede postopka in rešitve za dostavo.