Podrobna razlaga industrijskega znanja o izolacijski tehnologiji s pršenjem bakrenih vrst

Praškasti izolacijski izdelek za bakreno palico je električna povezovalna komponenta, ki s postopkom elektrostatičnega razprševanja tvori enoten in gost izolacijski premaz na površini bakrene palice. Ta izdelek uporablja baker z visoko{1}}prevodnostjo kot osnovni material in praškasti premaz na osnovi-epoksi smole kot izolacijski sloj. Po strjevanju pri visoki{4}}temperaturi se med premazom in bakrenim osnovnim materialom ustvari močna kemična vez. Glavna značilnost izolirane bakrene vodilne palice je, da ima njena prevleka več funkcij, kot so električna izolacija, proti -koroziji, mehanska odpornost proti obrabi in zaviranje gorenja. Zagotovi lahko zanesljivo zaščito pred električnim udarom in fazno izolacijo brez žrtvovanja prevodnosti bakrene palice. V primerjavi s tradicionalnimi toplo{9}}postopki ovijanja ali potapljanja v toplokrčne obloge ima zbiralka izolacijskih premazov prednosti enakomerne debeline, močnega oprijema, brez zračnih rež in širokega temperaturnega razpona (-40 stopinj do +120 stopinj). Odvisno od scenarija uporabe lahko Busbar Insulation Paint (izolacijska barva/prah za zbiralke) uporablja epoksi, poliestrske ali epoksi-poliesterske hibridne sisteme za izpolnjevanje zahtev glede izolacije in vzdržljivosti v različnih okoljih, kot so notranja distribucija električne energije, zunanja fotovoltaika ali vozila z novo energijo. Debelina nanosa je običajno med 80-150 μm. Za sisteme z višjimi nivoji napetosti (na primer nad 1000 V) se lahko uporabita dva postopka brizganja, da se doseže debelina 200-300 μm, s čimer se zagotovi večja dielektrična trdnost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiali, ki so vključeni v izolacijske izdelke s praškastim razpršilom iz bakrene vrste, so v glavnem razdeljeni na dva dela: osnovni material (bakrena vrsta) in material za prevleko (praškasti premaz). Osnovni material je običajno izdelan iz visoko{1}}prevodnega bakra T2 (čistost večja ali enaka 99,9 %) ali višje{4}}razreda-brez kisika bakra, da se zagotovi velika zmogljivost prenosa toka; bakrene zbiralke je mogoče rezati, luknjati, upogniti in na druge predob-oblikovane postopke v skladu z zahtevami načrtovanja, nato pa prašno-prevlečene in izolirane. Jedro materiala za prevleko so praški za prevleke zbiralk, med katerimi je najpogosteje uporabljen sistem epoksi smol - epoksidni prah ima dobro mehansko trdnost, kemično stabilnost in električne izolacijske lastnosti. Po strjevanju je gostota navzkrižnega povezovanja visoka, kar lahko tvori gosto zaščitno plast, ki učinkovito blokira vdor vlage in jedkih medijev. Za scenarije, ki zahtevajo dolgoročno-uporabo na prostem, so poliestrski sistemi bolj priljubljeni zaradi svoje odlične vremenske odpornosti (odpornost na UV porumenelost in kredo).

 

V situacijah s strogimi-zahtevami glede zaviralcev gorenja je treba praškasti formuli dodati- fosfor{1}} ali dušik-zaviralce-ognjenja, da doseže bakreno vodilo s prašnim premazom UL94 V-0-oznako zaviralca gorenja. Poleg tega lahko praškastim premazom dodate tudi funkcionalna polnila -, na primer dodajanje toplotno prevodnih polnil (kot je borov nitrid ali določen delež bakrenega prahu visoke -čistosti) lahko izboljša toplotno prevodnost premaza, hkrati pa ohrani izolacijske lastnosti in pomaga pri odvajanju toplote bakrene palice; dodajanje prevodnih polnil lahko prilagodi površinsko upornost prevleke in se lahko uporablja v posebnih situacijah, ki zahtevajo antistatično, vendar ne popolno izolacijo. Vsi praškasti materiali morajo biti skladni z direktivami o varstvu okolja ROHS in ne smejo vsebovati škodljivih snovi, kot so svinec, živo srebro, kadmij in šestvalentni krom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavne procesne povezave praškastega brizganja bakrenih vrstic vključujejo predhodno obdelavo, elektrostatično brizganje, strjevanje, pečenje in pregled hlajenja. Pre-predobdelava je prvi korak za določitev oprijema prevleke - površino bakrenega traku je treba razmastiti, oprati, lužiti (da odstranimo oksidno plast), pasivirati ali fosfatirati, da se tvori mikroskopsko hrapavo in zmerno kemično aktivno stanje površine, ki olajša elektrostatično adsorpcijo delcev prahu in kasnejše reakcije navzkrižnega povezovanja. V procesu elektrostatičnega pršenja elektroda brizgalne pištole ustvari visoko{6}}napetostno elektrostatično polje (običajno 60–90 kV), ki povzroči, da so delci prahu negativno nabiti in enakomerno adsorbirani na površino ozemljene bakrene palice pod kombiniranim delovanjem zračnega toka in sile električnega polja. Za bakreno zbiralko, izolirano z epoksi praškastim premazom, porazdelitev velikosti delcev prahu (običajno D50 je 30-40 μm) in stabilnost napetosti pršenja neposredno vplivata na enakomernost debeline premaza.

 

Ko je razprševanje končano, gre bakrena palica v pečico za utrjevanje in jo hranimo pri temperaturi 180-200 stopinj 10-20 minut, tako da sta epoksidna smola in sredstvo za utrjevanje podvržena reakciji navzkrižnega-povezovanja, da tvorita tri-dimenzionalno mrežno strukturo. Med fazo ohlajanja se je treba izogibati hitremu ohlajanju, da preprečimo razpoke ali izgubo oprijema zaradi prekomerne obremenitve v premazu. Za epoksidne razpršilne bakrene akumulatorske vodila, ki zahtevajo lokalno prevodnost (kot so priključne luknje ali prekrivajoče se površine), lahko za masko pred razprševanjem uporabite -temperaturno-odporne silikonske čepke ali poliimidni trak. Po utrjevanju masko odstranite, da dobite natančno izpostavljene predele. Debelina prevleke končnega izdelka je običajno nadzorovana v območju 80-150 μm. Za aplikacije, ki zahtevajo višje ravni izolacije (kot so sistemi nad 1000 V), se lahko uporabi postopek dveh razprševanj in dveh utrjevanj, da se doseže debelina 200-300 μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praškasti premaz visoko-kakovostnega izoliranega bakrenega vodila mora imeti enoten sijaj, brez očitnih barvnih razlik, povešenosti, pomarančne lupine ali vključkov delcev. Specifična stopnja sijaja (visoki-sijaj, pol-sijajni ali mat) je odvisna od deleža matirnega sredstva v formulaciji prahu, kupci pa lahko izbirajo glede na aplikacijo - na primer, mat premazi so pogostejši v električnih omaricah, kjer je treba zmanjšati utrujenost vida operaterja, medtem ko so pri zunanji opremi, kjer je potrebno enostavno čiščenje, visoko-sijajni premazi imajo prednost, ker so njihove površine bolj gladke in je manj verjetno, da se na njih nabira prah. Na površini premaza ne sme biti luknjic, mehurčkov ali spodnjih-napak. Te napake je mogoče odkriti z-industrijsko kamero visoke ločljivosti ali pregledom s povečevalnim steklom. Vzroki lahko vključujejo lokalne onesnaževalce, ki jih povzroči nepopolna pred-obdelava, povratno{12}}ionizacijsko okvaro zaradi previsoke napetosti pršenja ali razgradnjo smole zaradi previsoke temperature strjevanja. Poleg tega zbiralke izolacijskih premazov ne smejo imeti mavričnih madežev ali belkastih lis pri naravni svetlobi - mavrične lise so običajno posledica učinkov svetlobne interference, ki jih povzroči neenakomerna debelina prevleke, medtem ko je belkast lahko povezana z nezadostnim utrjevanjem ali vlago v prahu.

Za bakrene palice, ki morajo ostati prevodne in izpostavljene na določenih lokacijah (kot so povezovalne luknje na obeh koncih ali prekrivajoče se površine), sta ravnost in jasnost meje zaščite pomembna pokazatelja za merjenje ravni izdelave. Operaterji uporabljajo silikonske čepke za visoke{1}}temperature, poliimidne trakove ali kovinsko zaščitno opremo po meri, da natančno pokrijejo izpostavljena področja pred škropljenjem. Po strjevanju pri visoki-temperaturi pri 200 stopinjah mora odstranitev maske oblikovati jasno mejno črto brez robov. Širina prehodnega območja med prevleko in izpostavljeno bakreno površino na meji je običajno nadzorovana znotraj 0,5 mm. Če pride do prelivanja premaza na meji oklopa bakrene zbiralke, izolirane z epoksi praškastim premazom (to pomeni, da premaz pokriva območje, ki bi moralo biti izpostavljeno), bo to povzročilo povečan kontaktni upor ali težave pri privijanju; nasprotno, če se prevleka preveč skrči, bo izpostavljena površina presegla projektno območje, kar lahko povzroči varnostne nevarnosti, kot je nezadostna plazilna pot. Zato je treba med množično proizvodnjo redno preverjati celovitost maskirnega orodja in izvajati vzorčenje za potrditev mejnega statusa vsake serije izdelkov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V spletu prevzamemo popoln-nadzor procesaBakrene zbiralke in premazovanjesistem za merjenje debeline in serija-sledljiva poročila o preskusih kot osnovno jamstvo za dostavo. Dobrodošli pri predložitvi tehničnih parametrov ali vzorčnih risb, naši inženirji pa bodo zagotovili oceno izdelovalnosti in načrt dostave vzorca.