Analiza znanja industrije bakrenih nizov

S pospešeno popularizacijo 800 V visoko{1}}napetostnih platform za nova energetska vozila so visokonapetostne-bakrene in aluminijaste palice v baterijskem paketu postale »avtoceste« za prenos toka. Njihova zmogljivost neposredno določa doseg, učinkovitost hitrega polnjenja in celo varnost celotnega vozila. Kot glavna prevodna komponenta v visokonapetostnih in nizkonapetostnih električnih napravah, opremi za distribucijo električne energije in novih energetskih baterijskih modulih ima bakrena palica (znana tudi kot bakrena zbiralka ali bakrena zbiralka) ključno vlogo pri prenosu toka in povezovanju različnih električnih enot v električni opremi zaradi svoje izjemno nizke upornosti in odlične prevodnosti. V primerjavi s tradicionalnimi kabli ima bakrena palica pomembne prednosti pri električni zmogljivosti in izrabi prostora. Ne glede na to, ali se uporablja v faznih zbiralkah U, V, W v industrijskih razdelilnih omaricah ali visokonapetostnih zbiralkah na novem energetskem področju, morata biti njegova čistost materiala (kot je čistost bakra T1/T2 večja ali enaka 99,90 %) in zasnova-preseka strogo upoštevana, da se zagotovi, da lahko sistem še vedno ohranja stabilno delovanje v pogojih ultra-velikega toka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z vidika obdelave materiala, da bi upoštevali tako električno prevodnost kot odpornost proti koroziji, je postopek površinske obdelave bakrene zbiralke še posebej pomemben. Čeprav ima čisti baker odlično električno prevodnost, se v industriji pogosto uporabljajo postopki, kot so pocinkanje, ponikljanje ali prevleka z zaščitnimi sredstvi, da bi preprečili, da bi zunanje okolje povzročilo oksidativno korozijo na bakrenih palicah in izboljšali delovanje priključne kontaktne površine. Na primer, pocinkanje na površini bakrenih palic ne more le učinkovito preprečiti oksidacije, temveč tudi uporabiti plast zlitine, ki nastane s kombinacijo kositra in bakra, za izboljšanje oprijema prevleke ob ohranjanju dobre učinkovitosti varjenja. Pri obdelavi mehkih bakrenih zbiralk se na desetine plasti 0.05- 0.2 mm bakrene folije pogosto laminira s tehnologijo polimernega difuzijskega varjenja. Ta struktura lahko učinkovito zmanjša kožni učinek izmeničnega toka, medtem ko so trde bakrene zbiralke oblikovane s postopki, kot so rezanje, prebijanje, upogibanje in površinsko nikljanje. Ne glede na to, kateri postopek se uporablja, je končni cilj ustvariti bakreno vodilo z odličnimi zmogljivostmi, tako da lahko izpolni trenutne zahteve glede nosilnosti, hkrati pa ima odlično mehansko trdnost in okoljsko prilagodljivost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glede na tehnologijo izdelave obstajajo velike razlike v postopkih obdelave mehkih in trdih bakrenih palic, ki se odražajo predvsem v načinu varjenja in preoblikovanja. Obdelava mehkih bakrenih trakov se začne z rezanjem bakrene ali nikljeve folije. Debelina folije je običajno med 0,05 in 0,2 mm. Na podlagi trenutne nosilnosti se določi skupna debelina in izračuna število slojev folije. Pri povezavi z odprto -luknjo je nikljeva folija privarjena na površino bakrene palice, da poveča odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi ter prepreči povečanje kontaktne odpornosti po večkratnem razstavljanju in sestavljanju. Nato se izvede laminirano varjenje, kar pomeni, da se zloži na desetine plasti bakrene folije in nato zvari s polimerno difuzijo, da se oblikuje povezovalno območje z dobro prevodnostjo. Ta varilna tehnologija uporablja visoko temperaturo in visok tlak za povzročitev atomske difuzije in vezave na vmesniku več-slojnih bakrenih folij. Gre za-metodo varjenja v trdni fazi in se pogosto uporablja pri izdelavi mehkih povezav za baterijske module in električno opremo.

 

Po končanem varjenju se robovi, luska in oljni madeži odstranijo z luženjem in površinsko obdelavo, nato pa se luknje za sornike obdelajo z opremo za prebijanje. V nekaterih primerih, ko je treba kontaktno površino povečati, je na spoju potrebno prekrivno varjenje, da se oblikuje bakrena palica posebne -oblike. Ta postopek je preprost, visoko{3}}trden, poceni-in primeren za visokotokovna, kompaktna prostorska in vibracijska okolja. Na koncu se izvede upogibanje, da se doseže določen kot ali oblika bakrene palice. Ključno je doseči plastično deformacijo brez uničenja prevodne zmogljivosti. Kar zadeva predelavo trdih bakrenih zbiralk, je postopek razmeroma preprost: bakreni material se razreže in izrezuje, luknje za povezavo se preluknjajo in nato oblikujejo z upogibnim strojem. Nato površino obdelamo, da odstranimo oksidno plast in oljne madeže. Priključki so-prevlečeni z nikljem za izboljšanje odpornosti proti koroziji. Na koncu je izolacijska plast ovita z navijanjem polimerne PI folije ali postopkom potapljanja. V celotnem proizvodnem sistemu koncepti oblikovanja in proizvodne izkušnje proizvajalcev BusBar System Manufacturers in PCB Bus Bars zagotavljajo pomembno referenco za prefinjeno obdelavo bakrenih/aluminijastih zbiralk, zlasti pri več{13}}slojnem varjenju, ovijanju izolacije in natančnem upogibanju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V dejanskih scenarijih namestitve in uporabe so standardizirani postopki sestavljanja jamstvo za dolgoročno-zanesljivo delovanje sistema zbiralk. Med postopkom sestavljanja bakrenih palic je treba nositi rokavice, da preprečite površinsko kontaminacijo. Pritrdilni elementi, ki se uporabljajo za povezavo, morajo biti pocinkani vijaki, ki ustrezajo standardom, za potrditev zategovanja pa je treba strogo uporabljati momentne ključe, da se prepreči lokalno pregrevanje, ki ga povzroči slab stik. Za dve ali več pravokotnih bakrenih palic, povezanih vzporedno, je treba med namestitvijo rezervirati razmik, ki ni manjši od debeline, da se zagotovi pretok zraka in odvajanje toplote. Z miniaturizacijo in integracijo močnostne elektronske opreme postajajo scenariji uporabe zbiralk vse bolj razširjeni in segajo od tradicionalne industrijske distribucije električne energije do natančnih zbiralk PCB in različnih kompaktnih močnostnih modulov. Ti scenariji uporabe zahtevajo, da ima zbiralka ne le velike zmogljivosti prenosa toka, temveč tudi doseganje kompleksnega geometrijskega oblikovanja v omejenem prostoru, kar predstavlja izjemno velik izziv za natančnost proizvodnega procesa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če potrebujete potrditev inženirske risbe, poskusno proizvodnjo vzorcev ali serijsko dobavo, se obrnite na našo tehnično ekipo. Zagotovili bomo ujemanjeBus Bar z bakreno baterijorešitve, ki temeljijo na strukturi vašega paketa baterij in električnih parametrih.