Tehnične specifikacije bakrene zbiralke in navodila za uporabo

Bakrene palice so dolgi prevodniki s pravokotnimi ali zaobljenimi prerezi-iz visoko-prevodnih bakrenih materialov. So visoko{3}}prevodni izdelki. Glede na različna stanja materiala so bakrene zbiralke razdeljene na trde bakrene zbiralke (TMY) in mehke bakrene zbiralke (TMR). Trdi izdelki so utrjeni s hladno obdelavo, Vickersova trdota pa je nadzorovana pri 80-120HV. Primerne so za priložnosti, ki zahtevajo večjo mehansko trdnost podpore; mehki izdelki imajo odlično zmogljivost upogibanja, radij upogibanja pa lahko doseže 1,5-kratno debelino materiala, kar olajša namestitev ožičenja v kompleksnih prostorih. Bakrene zbiralke lahko nadalje razdelimo na tri vrste glede na-geometrijo preseka: tip z zaobljenim kotom, tip z zaobljenim robom in tip s popolnoma zaobljenim robom. Med njimi lahko zasnova z zaobljenimi vogali učinkovito prepreči pojav praznjenja konice in izboljša učinkovitost električne varnosti v okoljih uporabe visoke{18}}napetosti. Običajni razredi materialov vključujejo rdeči baker (T1, T2), baker, deoksidiran s fosforjem (TP1, TP2) in baker brez kisika (TU0, TU1). Različni materiali imajo razlike v prevodnosti, zmogljivosti obdelave in odpornosti proti koroziji. Oblikovalci morajo narediti razumne izbire glede na posebne delovne pogoje. V scenariju uporabe bakrene ozemljitvene vodilne palice bakrena palica služi kot jedrni prevodnik za zaščito ozemljitve in prevzame pomembno funkcijo hitrega praznjenja okvarjenega toka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tipičen proizvodni proces bakrenih palic vključuje glavne postopke, kot so litje, vroče valjanje, luženje, hladno valjanje, žarjenje in striženje. Med njimi procesni parametri postopkov hladnega valjanja in žarjenja neposredno določajo stanje trdote in enotnost notranje strukture končnega izdelka. Za trde bakrene trakove je po hladnem valjanju potrebna ustrezna obdelava pri hladnem utrjevanju brez popolnega rekristalizacijskega žarjenja, da se ohrani visoka trdnost in trdota; mehke bakrene trakove je treba popolnoma žariti, da se obnovijo zrna in odpravi napetost pri obdelavi, s čimer se doseže dobra duktilnost. Površinska obdelava je pomemben korak pri izboljšanju okoljske prilagodljivosti bakrenih vodil. Pogosti postopki vključujejo pocinkanje, vtiskovanje in premazovanje z izolacijsko barvo.

 

Na primer, debelina prevleke iz kositra običajno ne sme biti manjša od 3 μm, poroznost prevleke pa je treba nadzorovati pod 5 na kvadratni centimeter, da se zagotovi dolgoročna-zanesljivost v vlažnih ali korozivnih okoljih. Napaka obdelave polmera zaokrožitve običajno ne presega ±0,2 mm, odstopanje kota posnetega roba pa je znotraj ±2 stopinj. Pregled kakovosti se izvaja v skladu s standardom GB/T 5585.1-2005. Postavke pregleda zajemajo toleranco dimenzij (dovoljeno odstopanje širine ±1%, dovoljeno odstopanje debeline ±0,02 mm), preskus prevodnosti (z uporabo merilnika prevodnosti vrtinčnega toka, merilna napaka ne presega ±1% IACS) in preskus upogibanja (trd baker obdaja trn s premerom, ki je dvakrat večji od debeline bakrene palice in po upogibanju za 180 stopinj se na površini ne pojavijo razpoke). Med sodobnimi metodami zaznavanja lahko posebne preskusne naprave samodejno dokončajo preskuse delovanja, kot sta kontaktna odpornost in dvig temperature, kar je bistveno učinkovitejše od tradicionalnih ročnih metod zaznavanja. Za zahteve BusBar po meri je pogosto treba poleg standardnega postopka pregleda dodati prilagojene elemente za pregled s posebno dimenzijsko natančnostjo ali tehnologijo površinske obdelave, da se zagotovi ujemanje izdelka z določenim električnim sistemom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z vzponom novih energetskih vozil in modularnih podatkovnih centrov je povpraševanje po bakrenih zbiralkah postalo vse bolj izpopolnjeno. Poleg običajnih bakrenih palic faznega voda se v baterijskih vložkih in sistemih za shranjevanje energije pogosto uporabljajo pozitivne in negativne vodilne palice v sistemih DC. Hkrati se nenehno povečujejo zahteve industrije glede združljivosti in natančnosti za BusBar za Eaton in Copper BusBar za Siemens, da bi se prilagodili celotnim sklopom opreme velikih električnih velikanov.

 

Ne glede na to, ali gre za bakreno ozemljitveno vodilo za ozemljitev ali zapleteno vodilo po meri, mora doseči izjemno visoke standarde v prevodnosti, mehanski trdnosti in natančnosti obdelave, da izpolni dvojno prizadevanje za varnost in učinkovitost v sodobnem elektroenergetskem inženirstvu. Bakrena zbiralka je v glavnem odgovorna za visokotokovno prenosno nalogo primarnega tokokroga, ki pokriva celotno povezovalno povezavo od transformatorja do razdelilne omare in terminalske električne opreme. Znotraj razdelilne omare so zaščitne zbiralke U, V, W tri- in PE izdelane iz bakrenih palic. Fazne in barvne oznake strogo sledijo standardom IEC: faza A/U je pobarvana rumeno, faza B/V je pobarvana zeleno, faza C/W je pobarvana rdeče, nevtralna linija (N) je svetlo modra, zaščitna črta (PE) pa rumeno in zeleno. Vizualno razlikovanje zmanjša tveganje napačnega delovanja pri delovanju in vzdrževanju.

 

V postopku namestitve je treba dosledno upoštevati specifikacije: višinsko odstopanje podpornih točk v vodoravnem delu je manj kot ali enako 3 mm, upogib navpičnega dela pa je manj kot ali enako 2 mm/m; povezovalni vijaki so izdelani iz pocinkanih delov stopnje 8.8, navor po specifikaciji M10 pa mora dosegati 32 N·m; reža med serijskimi bakrenimi vrstami Večja ali enaka debelini posamezne vrstice in dovolj prostora za odvajanje toplote mora biti rezerviran za časovni interval vzporedne povezave. Pri projektih elektrolize z ultra-velikim tokom, kot sta taljenje kovin in elektrokemično nanašanje, so bakrene zbiralke glavni nosilec prenosa. Nekatere scenarije je treba integrirati tudi z montažnimi napajalnimi moduli za izboljšanje učinkovitosti uvajanja in izrabe prostora.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pri dejanskem inženirskem načrtovanju izbira specifikacij bakrenih zbiralk zahteva celovito upoštevanje več dejavnikov, kot so trenutna obremenitev, prostor za namestitev, pogoji odvajanja toplote in ekonomičnost. Če je v razdelilni omari več tokokrogov, je treba tokovno nosilnost glavne zbiralke določiti na podlagi vsote tokov vsakega tokokroga, pomnožene s koeficientom disperzije. Hkrati specifikacije navpične zbiralke ne smejo presegati vodoravne zbiralke. V omaricah za distribucijo električne energije, ki vključujejo dvojna odklopnika, razporejena navzgor in navzdol, je treba vodnike vsakega odklopnika priključiti na vodoravno zbiralko, ista zbiralka pa ne sme biti skupna za zaporedno povezovanje vseh tokokrogov, da bi se izognili lokalnemu pregrevanju in odpovedi selektivne zaščite. Področja uporabe bakrenih zbiralk so se razširila s tradicionalnih visoko{4}} in nizko-napetostnih električnih aparatov, stikalnih omaric, vodilnih kanalov in druge električne opreme na visoko{6}}elektrolitsko taljenje projektov, kot so taljenje kovin, elektrokemično nanašanje, kemična kavstična soda in nastajajoča področja, kot so vozila z novo energijo.

 

Ti scenariji uporabe postavljajo višje zahteve za mehanske lastnosti, električno in toplotno prevodnost, odpornost proti koroziji, lastnosti galvanizacije in zmogljivost obdelave bakrenih zbiralk. Pri sistemih, ki morajo priključiti glavne nizko{1}}napetostne električne izdelke, kot je BusBar za Eaton ali BusBar za Siemens, morate zagotoviti, da se velikost končne odprtine, specifikacije vijakov in metoda identifikacije faznega zaporedja izbrane bakrene palice ujemajo s priključnimi bloki ustrezne opreme, da se izognete nenormalnemu povečanju kontaktnega upora ali težavam pri namestitvi, ki jih povzroči nepravilna koordinacija. Hkrati je treba v sistemu enosmernega toka strogo razlikovati med pozitivnim vodilom in negativnim vodilom ter vzdrževati zadostno električno zračnost in plazilno pot, da se prepreči obratna polariteta ali napake kratkega-vezja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ali je standardPozitivna in negativna avtobusna vrsticaali natančne prilagoditve za posebne potrebe projekta, vam lahko zagotovimo varno, učinkovito in trajno podporo za izdelke z našo izvrstno izdelavo in strogim sistemom nadzora kakovosti. Kadar koli nas lahko kontaktirate, da se pogovorimo o potrebah vašega projekta.