Podrobnosti o poznavanju industrije izdelkov za prevleko bakrenih zbiralk

Prevleka bakrene zbiralke se nanaša na kompozitno prevodno komponento, ki nastane tako, da se površina bakrene palice prekrije s plastjo polimernega izolacijskega materiala z elektrostatičnim razprševanjem ali postopkom potapanja v zvrtinčeno plast. Njegova osnovna struktura je, da je notranji bakreni prevodnik tesno pritrjen na zunanji premaz. Ohranja odlične prevodne lastnosti bakrenega materiala, hkrati pa zagotavlja zanesljivo električno izolacijo, odpornost proti koroziji in mehansko zaščito. Za razliko od potopljenega PVC-ja ali toplo{3}}krčljivih tulcev, postopek praškastega premazovanja, ki ga predstavlja Busbar Coating Powder, uporablja trden prah kot premazni material, ki se adsorbira na površini ozemljene bakrene palice pod delovanjem statične elektrike. Po strjevanju pri visoki temperaturi nastane neprekinjena, gosta, navzkrižno-povezana termoreaktivna izolacijska plast. Njegova oprijemljivost in temperaturna odpornost sta boljši kot pri termoplastičnih prevlekah. Epoxy Coating Powder Busbar se razlikuje od sistema materialov in uporablja prašek na osnovi epoksi smole-, ki po strjevanju tvori tri-dimenzionalno mrežno strukturo, ima visoko dielektrično trdnost in odpornost proti kemični koroziji ter je primeren za srednje in visoko{10}}napetostno električno opremo; Powder Coated Bus Bars je širša kategorija, ki zajema različne praškaste sisteme, kot so epoksi, poliester, poliuretan itd., in jih je mogoče izbrati glede na temperaturo, vlažnost in nevarnost kemične korozije v okolju uporabe.

 

Kar zadeva strukturno obliko, se praškasti premaz za bakrene zbiralke lahko nanese na ravne bakrene palice, upognjene bakrene palice v obliki L-/Z-/U-oblike in posebej-oblikovane žigosane bakrene palice. Pokritost prevleke je lahko popolna izolacija (celoten paket) ali selektivna izolacija (prevlečeni so samo določeni deli, oba konca pa sta izpostavljena za povezavo). Za scenarije, ki zahtevajo upogibanje ožičenja, upogibna bakrena zbiralka, izolirana z epoksi prahom, predstavlja procesno pot, ki vključuje upogibanje in nato prašno lakiranje. Izziv je, da mora premaz ohraniti dobro prožnost in oprijem na mestu upogibanja. Strjen termoreaktivni epoksi premaz sam po sebi ni fleksibilen, zato je treba upogibanje zaključiti pred nanosom premaza. Kar zadeva način povezovanja, konektor zbiralke iz polnega bakra z izolirano prevleko združuje pocinkano prevleko s praškastim premazom - bakrene palice so najprej pokositrene na koncih, da se izboljša učinkovitost kontakta, nato pa se na srednje območje razpona nanese prašno{10}}prevlečena izolacija, izpostavljena pokositrena območja na obeh koncih pa se uporabijo za vijačne povezave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izdelava praškastega lakiranja bakrenih zbiralk se začne z obdelavo bakrenih palic. Bakreni trak ali plošča se oblikuje v zahtevano obliko s postopki, kot so prebijanje, krivljenje in vrtanje. Vse robove je treba posneti ali odstraniti (polmer posnetja je običajno 1~2 mm). Ostri robovi lahko ne le povzročijo, da premaz povzroči učinek Faradayeve kletke med elektrostatičnim razprševanjem in otežijo prekrivanje, ampak postanejo tudi točka koncentracije električnega polja pri nadaljnji uporabi, kar poveča tveganje za delno razelektritev. Predelana bakrena palica vstopi v-postopek predhodne obdelave - najprej uporabite čiščenje z alkalnim sredstvom za razmaščevanje ali ultrazvočno čiščenje, da odstranite oljne madeže in ostanke obdelave na površini, nato sperite s čisto vodo in nato izvedite obdelavo s kemično pretvorbo (kot je fosfatiranje ali kromatna pasivacija), da na površini bakrene palice nastane mikronski-pretvorbeni film. Ta sloj filma lahko poveča oprijem in odpornost praškastega premaza proti koroziji. Po končani -predobdelavi je treba bakrene palice temeljito posušiti in na površini ne sme biti vlage ali nečistoč.

 

Nato vstopite v postopek praškastega lakiranja. Škropljenje poteka v namenski brizgalni kabini, obdelovanec pa se preko viseče verige transportira do brizgalne kabine in ozemlji. Prašek za prevleko zbiralk se razprši z elektrostatično brizgalno pištolo. Delci prahu se naelektrijo pod visoko-napetostnim elektrostatičnim delovanjem brizgalne pištole in jih adsorbira ozemljena bakrena palica. Pri bakrenih palicah s kompleksnimi oblikami je treba prilagoditi kot in razdaljo brizgalne pištole, da zagotovite, da lahko prah vstopi v težko--dostopna mesta, kot so notranjost zavojev in globoke luknje. Debelina nanosa se doseže z nadzorom hitrosti brizgalne pištole, količine prahu in elektrostatične napetosti. Običajno lahko z enim pršenjem dosežemo debelino premaza 60~150 μm. Za upogibno bakreno zbiralko, izolirano z epoksi prahom, ker je bila bakrena vrsta upognjena pred nanosom premaza, je Faradayev zaščitni učinek nagnjen k pojavu v konkavnem območju znotraj krivine - nabite delce prahu prednostno privlačijo štrleči robovi in ​​imajo težave pri vstopu v vdolbino. To zahteva prilagoditev položaja brizgalne pištole ali uporabo frikcijske elektrostatične brizgalne pištole za izboljšanje učinka prekrivanja.

 

Po škropljenju gredo bakrene palice v peč za strjevanje. Praškasti premazi se pri visokih temperaturah stopijo, izravnajo in kemično{1}}prekrižajo, ter se iz fizično vezane praškaste plasti spremenijo v kemično vezan duroplastni premaz. Temperatura in čas sušenja sta odvisna od formulacije praška. Tipični pogoji strjevanja epoksi prahu so 180 do 200 stopinj za 10 do 20 minut. Če je med postopkom utrjevanja temperatura prenizka ali čas prekratek, lahko pride do nepopolne navzkrižne -povezave ter nezadostnih mehanskih in izolacijskih lastnosti prevleke; če je temperatura previsoka ali je čas predolg, lahko premaz postane razbarvan, krhek ali povzroči mehurčke. Strjeno bakreno palico vzamemo iz pečice in naravno ohladimo na čistem zraku ali s prisilnim zračnim hlajenjem na sobno temperaturo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stanje površine premaza. Površina strjenega praškastega premaza mora biti gladka in enakomerna, brez pomarančne lupine, povešenosti, mehurčkov, luknjic in vključkov tujkov. Za ravno območje praškastega premaza Copper BusBar je površinska hrapavost običajno nadzorovana v območju Rz 10~30 μm, kar zagotavlja zadostno izolacijsko trdnost, ne da bi bilo pregrobo, da bi povzročilo kopičenje prahu. Prevleka na robovih in vogalih mora popolnoma prekrivati ​​bakreno matrico, ne da bi pri tem izpostavil baker. V teh območjih, kjer je nagnjena k koncentraciji električnega polja, debelina prevleke ne sme biti manjša od 60 % debeline ravnega območja.

 

Učinkovitost premaza pri zavojih. Za upogibno bakreno zbiralko, izolirano z epoksi prahom, je upogibni del ključna lokacija za testiranje prožnosti in oprijema prevleke. Pod predpostavko, da je upogibni radij dovolj velik (ne manj kot 3-kratna debelina bakrene palice) in da je upogibanje končano pred nanosom premaza, utrjena prevleka ne sme imeti mikrorazpok na zunanji strani krivine in ne luščenja ali gub na notranji strani krivine. Pri opazovanju s povečevalnim steklom mora biti barva prevleke območja upogiba skladna z barvo ravnega območja, brez belosti. Ko se na upognjenih delih izvede-preskus adhezije s križno šrafuro, premaz na robu kvadrata ne sme odpasti na velikem območju.

 

Kakovost roba izpostavljenega končnega območja. Pri izdelkih, ki morajo biti izpostavljeni na obeh koncih in izolirani na sredini, mora biti meja med izpostavljenim in izolacijskim območjem jasna in ravna. Končna ploskev prevleke mora biti pravokotna na površino bakrene palice, debelina pa mora biti enakomerna na prehodu brez obračanja ali povešanja. Noben premaz ne prileze na izpostavljena področja na mejah in nobeno izpostavljeno območje ni pomotoma prekrito s premazom. Dolžina izpostavljenega območja mora biti vsaj 3~5 mm daljša od minimalne dolžine, potrebne za vijačno povezavo, pri čemer mora biti dovolj prostora za podložke in matice. Za konektor zbiralke iz polnega bakra iz pocinkanega bakra z izolirano prevleko mora biti pokositrena plast na izpostavljenem območju popolna in neprekinjena, površina pokositrene plasti pa srebrno-bela mat brez oksidacije, razbarvanja ali prask.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bakrena prevleka zbiralke se pogosto uporablja v srednje in visokonapetostnih stikalnih omaricah, pretvornikih vetrne energije, železniških vlečnih sistemih in visokonapetostnih razdelilnih omaricah električnih vozil. V srednjenapetostnih-napetostnih stikalnih napravah od 10 kV do 35 kV mora glavna zbiralka prenesti odpornost na visoko frekvenčno napetost in impulzno napetost strele. Razdalja med fazami in razdalja do tal golih bakrenih palic morata biti večji, da izpolnijo zahteve glede izolacije. Po uporabi epoksidnega premaza vodila je površina bakrene palice prekrita z epoksi premazom z visoko dielektrično trdnostjo, ki lahko učinkovito zmanjša razdaljo med fazami in uresniči miniaturizirano zasnovo stikalne naprave. Pri pretvornikih vetrne energije postavljata razpršena sol in vlažno okolje v kabini višje zahteve glede zaščite bakrenih zbiralk pred korozijo. Čeprav lahko zbiralka iz pocinkanega bakra zagotovi določeno zaščito pred korozijo, lahko pocinkana-plast še vedno trpi zaradi luknjičaste korozije v dolgoročnem-okolju solnega pršenja. Praškasti premaz kot debelejša organska izolacijska plast lahko učinkoviteje izolira korozivni medij.

 

Hkrati je površina premaza gladka in težko nabira prah, kar zmanjšuje tveganje površinskega praznjenja zaradi kontaminacije. Na področju železniškega tranzita so v omarici vlečnega pretvornika na dnu vlaka bakrene palice med delovanjem izpostavljene nenehnim tresljajem in temperaturnim ciklom ter so lahko izpostavljene razpršilu soli zaradi taljenja snega in cestnemu prahu. Prašno lakirane avtobusne palice so zaradi dobrega oprijema in kemične odpornosti postale prednostna izolacijska rešitev za električno opremo, nameščeno pod vlakom. V visoko-napetostni razdelilni omarici (PDU) električnih vozil konektor zbiralke iz polnega bakra z izolirano prevleko združuje pocinkane kontaktne površine s prašno-prevlečeno izolacijo - priključno območje ostane pokositrano, da se zagotovi nizek kontaktni upor, medtem ko je ne-priključno območje prašno-prevlečeno, da se prepreči razpad izolacije med visoko-napetostjo vezja. Hkrati lahko debelino in barvo prevleke uporabimo tudi za razlikovanje tokokrogov različnih napetostnih nivojev (oranžna se na primer uporablja za visoko{10}}napetostna tokokroga enosmerni tok). Poleg tega v vsebniku za shranjevanje energije visokonapetostne bakrene-vezne palice med baterijskimi skupinami uporabljajo postopek praškastega premaza z vodilom. Trdna vez med praškastim premazom in bakrenimi palicami zagotavlja, da premaz ne bo odpadel ali povzročil delne razelektritve v dolgotrajnem-okolju vibracij.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Če potrebujeteBakrene zbiralke in premazovanjeizbirnih predlogov, lahko naši inženirji za premaze zagotovijo celovite procesne rešitve in podporo pri preverjanju vzorcev glede na vaš nivo napetosti, okolje namestitve in cilje glede stroškov.