Obsežna analiza tehnologije nadzora proizvodnega procesa za baterijske celice Power: premazovanje, zlaganje, rezanje, oblikovanje in ločevanje volumna

Proizvodni proces povsem novih baterij za ponovno polnjenje v glavnem vključuje štiri stopnje: proizvodnjo elektrod, proizvodnjo celic, pakiranje in testiranje. V procesu izdelave elektrodnih plošč proizvajalci izberejo materiale baterij glede na zahteve izdelka in dajo surovine v mešalno posodo v skladu s formulo.

Po mešanju, mešanju, mletju in drugih postopkih se pretvorijo v trdne snovi v prahu, ki se nato pošljejo v premazni stroj za premazovanje. Po končanem nanosu se stisnejo in razrežejo s stiskalnico za tablete.

Nazadnje se razrezani material pošlje v opremo za navijanje, da se zvije v valjasto obliko, nato pa se zapakira in preskusi z opremo, da se dokonča embalaža baterije.

V procesu izdelave baterijskih celic se materiali za baterije izberejo glede na potrebe kupcev in vstavijo v proizvodno opremo za proizvodnjo baterijskih celic. Na splošno proizvodni proces napajalnih celic Lifepo4 vključuje več ključnih procesov, kot so premazovanje, izdelava polarizatorjev, laminacija, rezanje, kemična pretvorba in ločevanje zmogljivosti. Raven nadzora procesa v vsaki povezavi neposredno vpliva na zmogljivost, varnost in doslednost baterije.

Postopek nanašanja je prevleka gošče na prevodne materiale, kot je bakrena folija, da nastane prevodna gošča z določeno debelino in enakomernostjo, nato pa se podvrže sušenju, aktivaciji, toplotni razgradnji, sintranju in drugim postopkom, da se oblikujejo elektrode celic Power baterije. Ta proces vključuje opremo za nanašanje z valji, nadzorni sistem premaznega stroja, spletni merilni sistem in drugo pomožno opremo.

Oprema za premazovanje z valji je sestavljena iz zgornjega valja, spodnjega valja, stranskih valjev in spodnje tlačne plošče itd. Z vrtenjem doseže enakomerno nanašanje gnojevke in je primerna za visoko-natančno proizvodnjo polarizatorjev; Krmilni sistem premazovalnega stroja zagotavlja enakomerno nanašanje brozge s prilagajanjem vpenjalne sile in vlečne sile med zgornjim in spodnjim valjem; Spletni merilni sistem se uporablja za-zaznavanje kakovosti elektrod v realnem času in analizo podatkov; Pomožna oprema vključuje zaščitne naprave, opremo za sušenje in opremo za odstranjevanje prahu, ki se uporabljajo za izboljšanje kakovosti polarizatorja, zmanjšanje porabe energije in preprečevanje vdora prahu.

Izdelava elektrodnih plošč je ključni korak v bateriji za litij{0}}ionski sistem za shranjevanje energije, pri čemer so ogljikovi materiali (kot so grafit, naravni grafit, umetni grafit itd.) kot glavni materiali, pa tudi materiali pozitivnih elektrod, kot sta litijev manganov oksid in litijev kobaltov oksid. Med postopkom premazovanja in oblikovanja je treba surovine premazati, posušiti in valjati, da se oblikujejo elektrodne plošče. Med njimi je ključna kontrola parametrov, kot so tlak, temperatura in hitrost pri valjanju.

Za različne materiale, kot so naravni grafit, trdi ogljik, litijev manganov oksid itd., je treba sprejeti ustrezne metode prevleke in procesne parametre, da zagotovimo enakomernost ravnosti in debeline litij-ionskih baterij za solarne izdelke. V procesu premazovanja je potrebno tudi nadzorovati količino in hitrost premazovanja, da se izognete napakam, kot so mehurčki, gube ali robovi. Hkrati je treba optimizirati pritisk valja, hrapavost površine jeklenega valja in razmerje sestave gnojevke, da se zagotovi, da je gnojevka med postopkom stiskanja valja popolnoma premešana in enotna.

Glavni namen postopka laminiranja je zložiti več majhnih baterijskih celic skupaj, da tvorijo visoko{0}}zmogljive litijeve superpaketne baterije, da bi izpolnili zahteve električnih vozil ali sistemov za shranjevanje energije. Trenutno se baterije iz aluminijaste lupine pogosto uporabljajo, njihova laminirana struktura pa ima večjo specifično energijo in energijsko gostoto. Bistvo postopka laminiranja je kakovost spoja med elektrodo in diafragmo, ki mora zagotoviti tesno povezavo, preprečiti navidezno varjenje, odspajkanje in druge pojave ter preprečiti zvijanje, deformacijo ali poškodbe robov materiala elektrode. Poleg tega je treba čim bolj zmanjšati notranji upor baterije, da se zmanjša kontaktni upor med elektrodama. Pri praktičnem nadzoru je treba preizkusiti oba materiala pola in membrane, da zagotovimo, da kakovost materiala in toleranca debeline ustrezata zahtevam.

Postopek rezanja je namenjen ločevanju pozitivnih in negativnih polov paketa litijevih baterij sistemov za shranjevanje sončne energije, v glavnem vključuje rezanje diafragme in polov. Trenutno obstajajo tri glavne vrste opreme za rezanje: oprema za rezanje na valjih, ki uporablja visoko-tehnologijo navijanja in ima prednosti visoke učinkovitosti, visoke natančnosti in nizkih stroškov, vendar zahteva visoke tehnične zahteve za operaterje; Oprema za lasersko rezanje ima prednosti visoke natančnosti rezanja, visoke hitrosti in visoke učinkovitosti, vključno z enoosnimi in večosnimi vrstami; Ultrazvočna oprema za rezanje uporablja ultrazvočni generator za ustvarjanje visoko{2}}frekvenčnih signalov nihanja, ločevanje elektrodnih materialov od plastike in doseganje funkcij, kot so samodejno nalaganje, praznjenje, dimenzioniranje, rezanje in zbiranje.

Kemična tvorba je proces, v katerem pride do kemičnih reakcij med materialom pozitivne in negativne elektrode ter elektrolitom med ciklom praznjenja polnjenja litijeve baterije, pri čemer nastanejo novi reakcijski produkti elektrode in sprošča toplota. Kemična pretvorba lahko poveča notranji upor baterije, zmanjša kapaciteto in na koncu izboljša ciklično zmogljivost litijevih baterij. Proces tvorbe v glavnem vključuje: pripravo pred tvorbo (sušenje materialov, kot so plošče elektrod, separatorji in zbiralniki toka), tvorbo (oblikovanje litijevih plošč v peči za tvorbo), naknadno-obdelavo (testiranje oblikovane baterije za prekomerno polnjenje, kratek stik, prekomerno praznjenje itd.) in delitev kapacitete plošč elektrod (ponovno sestavljanje celic z velikimi odstopanji zmogljivosti za izboljšanje življenjskega cikla).

Tehnologija deljenja zmogljivosti se nanaša na postopek odstranjevanja posameznih baterij iz združenega paketa baterij, izvajanje testiranja zmogljivosti za določitev kakovosti baterijskih celic in njihovo ponovno sestavljanje. Postopek delitve zmogljivosti vključuje predvsem stroje za delitev zmogljivosti, jeklene trakove za delitev zmogljivosti in opremo za delitev zmogljivosti. Trenutno obstajata dve glavni metodi: neposredno odstranjevanje združenih baterij ali praznjenje združenih baterij. Postopek razvrščanja zmogljivosti vključuje rezanje celic, rezanje elektrod, razvrščanje, rezanje jeklenih trakov za razvrščanje zmogljivosti ter namestitev in zagon opreme za sortiranje zmogljivosti.

Opremo za razvrščanje prostornine lahko razdelimo na opremo za avtomatsko razvrščanje prostornine (kot so neprekinjeni tekoči trakovi, dvojni servo linearni batni mehanizmi) in polavtomatsko opremo za razvrščanje prostornine (kot so eno-dimenzionalni tekoči trakovi, servo linearni batni mehanizmi). Med postopkom ločevanja je treba očistiti ostanke trdnih delcev na površini elektrode, da zagotovimo čistočo in urejenost površine elektrode litijeve baterije Flash.

Zgoraj je sistematična analiza ključnih tehnologij za nadzor proizvodnih procesov zaNapajalna baterijska celicaprevleka, laminacija, rezanje, oblikovanje in ločevanje volumna. Če naletite na tehnične težave ali morate dodatno optimizirati svoj procesni načrt v proizvodni praksi, se obrnite na nas prek platforme. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično podporo in svetovanje.