Analiza pocinkanja in postopkov površinske obdelave zbiralk iz pocinkanega bakra

Bakrena palica je dolg vodnik iz bakrenega materiala s pravokotnim ali poševnim (zaobljenim) pravokotnim-prerezom, ki ima ključno vlogo pri prenosu toka in povezovanju električne opreme v tokokrogih. Njegova površina pogosto predstavlja zelo čisto, svetlo in enakomerno gosto strukturo, oblikovanje tako visoko-kakovostnih površin pa je odvisno od profesionalnih postopkov površinske obdelave. Ta članek se bo osredotočil na analizo običajnih postopkov za površinsko obdelavo zbiralk iz pocinkanega bakra, med katerimi so postopki, povezani s pocinkanjem-kositra, trenutno eden najpogosteje uporabljenih vrst.

Postopek površinske obdelave električnih vodil je v glavnem razdeljen na tri kategorije, in sicer barvanje bakrenih palic, pocinkanje bakrenih palic in prevleka bakrenih palic z zaščitnimi sredstvi. Obstajajo pomembne razlike v značilnostih in uporabnih scenarijih različnih procesov.

Postopek barvanja talne avtobusne palice je postal zastarela tehnologija in se trenutno redko uporablja v industriji. Ta postopek ima jasne specifikacije za barvanje tri-faznih tokokrogov AC in tokokrogov DC: zbiralke tri-faznih tokokrogov AC so vse pobarvane v črno, barvne kode pa je treba prilepiti na vidna mesta. Faza A je rumena, faza B zelena in faza C rdeča. Nevtralna ali nevtralna žica je pobarvana svetlo modro, varnostna ozemljitvena žica pa je pobarvana z izmenično rumeno-zeleno dvobarvno barvo. Zbirke, ki ne morejo razlikovati polarnosti in zaporedja faz, so pobarvane belo. Pozitivni pol enosmernega tokokroga je pobarvan z rjavo barvo, negativni pol je pobarvan z modro barvo, ozemljitvena nevtralna črta pa je pobarvana s svetlo modro barvo. Kar zadeva konstrukcijske zahteve, je BusBar za ABB mogoče barvati z brizganjem ali čopičem, kar zagotavlja enakomerno barvo, čiste robove, brez puščanja ali obešanja barve in brez lepljenja barve na priključku zbiralke. Pobarvane meje vsake faze BusBar Electrical na isti komponenti in koncu morajo biti čiste in ravne.

Tehnologija postopka pocinkanja bakrenih palic je zrela in ima kratek delovni cikel, zaradi česar je pogosto uporabljen postopek površinske obdelave v industriji. Tinned Copper BusBar je tipičen izdelek, obdelan s tem postopkom. Trenutno sta dva najpogosteje uporabljena sistema za pocinkanje bakrene polne vodilne palice svetli sulfatni sistem in sistem metilsulfonske kisline. Procesni tok obeh sistemov je v bistvu enak, med katerimi ima sistem metilsulfonske kisline nekoliko višje stroške, a boljšo okoljsko učinkovitost, kar je v skladu s trendom zelenega razvoja industrije.

Splošni potek postopka za pocinkanje na vodilih Power BusBars je: poliranje površine in predobdelava odstranjevanja olja → pranje s čisto vodo → nanos z zlitinami z visoko vsebnostjo Pb Sn → pranje z vodo iz pipe → pranje s čisto vodo → pocinkanje → razprševanje z vodo iz pipe → nevtralizacija (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → razprševanje z vodo iz pipe → potopitev v stearinsko kislino → razprševanje z vodo iz pipe → vroča namakanje v čisti vodi → sušenje. Linija za neprekinjeno pocinkanje bakrenih palic z visoko hitrostjo večinoma uporablja sistem metilsulfonske kisline, njen procesni tok pa je: elektrolitsko razmaščevanje pri visoki-temperaturi → štiri-stopenjsko pranje z vodo → aktivacija → šest-stopenjsko pocinkanje → štiri-stopenjsko pranje z vodo → potopitev v vročo vodo → sušenje s pihanjem. Ta postopek močno izboljša učinkovitost obdelave in je primeren za potrebe velike-produkcije.

Postopek galvanizacije s svetlim čistim kositrom tipa metil sulfonske kisline ima pomembne prednosti: kristalizacija prevleke je fina in enakomerna, videz je jasen in svetel, varivost je dobra in je primeren za elektronsko industrijo in različne obdelave Bus Bar Electric; Rešitev za galvanizacijo ima hitro hitrost galvanizacije, širok razpon gostote toka, hitro hitrost nanašanja in odlično sposobnost globokega nanašanja; Po standardnem preskusu staranja ali dolgotrajnem-shranjevanju lahko še vedno ohranja dobro učinkovitost varjenja; Hkrati ne vsebuje fluoroborne kisline, zaradi česar je čiščenje odpadne vode manj težavno in manj korozivno, kar je bolj ugodno za varstvo okolja. Upoštevati je treba, da je treba pri uporabi tega postopka za posebne specifikacije visokonapetostnih vodil, kot je ravna bakrena vodila, parametre galvanizacije prilagoditi glede na dimenzije prečnega-prereza, da se zagotovi kakovost prevleke.

Glavna prednost postopka zaščitnega sredstva za prevleko Industrial BusBar je, da lahko ohrani prvotno barvo bakrene palice z nekoliko nižjimi stroški kot pocinkanje, vendar z daljšim delovnim ciklom. Potek postopka je naslednji: pred-obdelava pred poliranjem → pranje s čisto vodo → luženje s kislino in pasiviranje obdelovancev → sušenje vlage → obdelava z zaščitnim sredstvom → čiščenje s tekočo vodo → namakanje z vročo vodo (približno 100 stopinj, uporablja se za ogrevanje obdelovanca, da omogoči vlagi, da izhlapi ali se sam posuši) → sušenje → pakiranje in zapiranje. Ta postopek je primeren za scenarije, kjer je zahtevana izvirna barva videza Power in Contacts in je proizvodni cikel relativno ohlapen. Optimizacija tehnologije Busbar Coating je dodatno izboljšala zaščitni učinek in vzdržljivost tega postopka.

V industriji se pogosto pojavljata dve ključni vprašanji v zvezi s pocinkanjem bakrenih palic. Prvič, čisti baker ima odlično prevodnost, zakaj je pocinkanje še vedno potrebno? Glavni razlog je v tem, da je čisti baker nagnjen k oksidaciji in ob izpostavljenosti zraku proizvaja bakreno zeleno barvo, kar znatno zmanjša njegovo prevodnost. Pocinkanje lahko učinkovito izolira zrak, prepreči oksidacijo bakra in zagotovi stabilnost prevodnosti. Široka uporabaPocinkana bakrena zbiralkatemelji na tej temeljni zahtevi. Drugič, obstajajo različne vrste materialov za galvanizacijo, kot so nikljanje, pozlačenje, posrebrenje itd. Zakaj najprej izbrati kositrno prevleko? Čeprav imata pozlačenje in posrebrenje boljšo prevodnost, imajo bakrene palice v večini scenarijev uporabe večje površine, stroški pozlačevanja in posrebrenja pa so previsoki. Pocinkanje ima podobno prevodnost kot srebro in je bolj nadzorovano glede stroškov, zaradi česar je prednostna rešitev površinske obdelave za veliko večino bakrenih palic.

Pri izbiri postopkov površinske obdelave bakrenih palic je treba upoštevati dejavnike, kot so zahteve glede zmogljivosti, proračun stroškov in proizvodni cikel. Med njimi je pocinkanje bakrenih palic postalo glavna rešitev zaradi svoje zrele tehnologije, visoke-stroškovne učinkovitosti in široke prilagodljivosti različnim scenarijem. Postopek barvanja bakrenih palic se postopoma opušča, medtem ko je postopek premazovanja in zaščitnega sredstva primeren za scenarije, kjer je treba ohraniti prvotno barvo. Poleg tega koncepti, kot sta pocinkana zbiralka in bakrena zbiralka, prevlečena s kositrom, v industriji ustrezajo različnim vrstam izdelkov in specifikacijam. V praktičnih aplikacijah je potrebno natančno ujemanje potreb po uporabi, da se zagotovi stabilno in učinkovito delovanje sistema vezja.