Analiza postopka površinske obdelave ploščate palice iz kositrenega bakra v novih energetskih aplikacijah z velikim tokom

S hitrim ponavljanjem novih energetskih vozil, pametnih omrežij in tehnologij interneta stvari imajo sistemi za prenos energije vedno strožje zahteve glede zmogljivosti za prevodne komponente. V kompleksnih delovnih pogojih tradicionalne gole bakrene palice ne morejo več izpolnjevati zahtev po dolgi življenjski dobi in visoki stabilnosti. Zato je tehnologija površinskih premazov postala središče industrije. Kot zrela zaščitna metoda je pocinkana bakrena zbiralka zaradi svoje odlične električne učinkovitosti in okoljske prilagodljivosti postala osrednja komponenta visoko{3}}tokovnih povezovalnih rešitev.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V scenarijih prenosa velikega toka bakrene palice ne opravljajo samo prevodnih nalog, ampak se morajo spopasti tudi z izzivi oksidacije in korozije. Čeprav ima bakreni osnovni material visoko prevodnost, je enostavno ustvariti bakrov oksid, ko je izpostavljen zraku, kar povzroči povečanje kontaktnega upora. Uporaba tehnologije Tin Coated Copper BusBar je enakovredna nadevanju plasti "zaščitne obleke" za bakreno vodilo. Kositrna plast nima le odlične električne prevodnosti, ampak je tudi električna prevodnost njenega oksida (SnO₂) veliko boljša kot pri bakrovem oksidu, kar zagotavlja dolgoročno-nizko odpornost kontaktne površine.

Poleg tega sta ključni dejavniki tudi odvajanje toplote in učinkovitost varjenja. Pocinkana plast ima idealno toplotno prevodnost, ki lahko učinkovito pomaga kontaktni površini pri odvajanju toplote in preprečuje lokalno pregrevanje. Zlasti za konektorje, ki jih je treba sestaviti, dobavitelji Tinned Copper BusBar običajno priporočajo postopek matiranega kositra, ker je njegova površinska hrapavost zmerna, kar lahko znatno izboljša omočljivost, doseže visoko-zanesljive varilne spoje in prepreči tveganje lažnega spajkanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glede na sijaj in kristalno strukturo površinske obdelave je premaz v glavnem razdeljen na svetel kositer in mat kositer (mat kositer). Svetel kositer ima zrcalni-videz in močne proti-korozijske lastnosti. Pogosto se uporablja za notranje komponente razdelilnih omar, ki imajo zahteve glede videza. Vendar imajo inženirji na-področjih višjega cenovnega razreda, kot so akumulatorji za nova energijska vozila, raje mat pločevino. To je zato, ker lahko pri svetlem kositru pod določenimi pogoji zrastejo "kositrni brki", kar lahko povzroči mikro kratke stike; medtem ko ima mat kositer debelejšo zrnato strukturo in nizko notranjo napetost, ki lahko učinkovito zavira rast kositrnih brkov in je prva izbira za ploščato bakreno vodilo v okoljih z vibracijami in visoko temperaturo.

Drug pogost postopek je vroče{0}}kositranje, za katerega je značilna debelejša prevleka, običajno večja od 25 mikronov. Ta postopek je še posebej primeren za posebne-oblikovane dele s kompleksnimi oblikami in lahko zagotovi izjemno debelo zaščitno pregrado. Čeprav je njegovo dimenzijsko natančnost težje nadzirati kot galvansko obdelavo, lahko rešitev za vroč-potopno prevleko pocinkane bakrene palice pogosto zagotovi dolgoročnej-zaščito v močnih korozivnih okoljih.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Visoko{0}}kakovostni premazi so neločljivi od visoko-kakovostnih podlag. Industrija na splošno priporoča uporabo čistega bakra razreda C110 ali T2 kot osnovnega materiala z vsebnostjo bakra več kot 99,9 % ter odlično električno prevodnostjo in sposobnostjo oblikovanja. Med proizvodnim procesom, da bi preprečili difuzijo bakrovih atomov v plast kositra, kar ima za posledico zmanjšanje učinkovitosti varjenja, bodo nekateri visoko-standardni tinned copper BusBars dodali izredno tanko plast niklja kot spodnjo plast med bakrom in kositrom, da se tvori sendvič struktura "baker-nikelj-kositer".

Prav tako ni mogoče prezreti vidika nadzora kakovosti. Poleg običajnega testiranja debeline (kot je rentgenska fluorescenčna spektrometrija) je obvezno tudi testiranje sile lepljenja. S 180-stopinjskim preskusom upogibanja ali preskusom termičnega šoka je zagotovljeno, da se premaz ne bo odluščil, ko se bakrena palica deformira ali se temperatura močno spremeni. Ta strogi postopek nadzora kakovosti je zagotovilo, da se HDHC kositrana bakrena zbiralka (kositrna bakrena zbiralka visoke trdote in visoke prevodnosti) lahko prilagodi težkim delovnim pogojem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Specializirani smo za zagotavljanje visoko{0}}zmogljivih rešitev za električne povezave. Kot odgovor na zahteve po visoko-zanesljivosti, visoko-tokovnih povezavah na področju nove energije, podatkovnih centrov in industrijske energije lahko dobavimo različne specifikacijePloščata palica iz kositrenega bakra. Dobrodošli, da nas kontaktirate, da pridobite strokovno izbiro izdelkov in tehnično podporo.