Analiza lastnosti in uporabe medenine pri obdelavi štancanja

 

Na področju preoblikovanja kovin zavzemajo baker in bakrove zlitine pomembno mesto zaradi svojih odličnih fizikalnih in mehanskih lastnosti. Čeprav ima čisti baker (kot so razredi T1-T3) odlično električno in toplotno prevodnost, je njegova sposobnost odpornosti proti nestabilnosti stiskanja šibka in pojav njegovega delovnega utrjevanja je očiten, kar do določene mere omejuje njegovo uporabo v zapletenem postopku žigosanja pločevine medenine. Nasprotno pa lahko medenina kot bakro-cinkova zlitina pridobi boljše celovite lastnosti kot čisti baker s prilagoditvijo vsebnosti cinka in dodajanjem elementov v sledovih. Zlasti kar zadeva zmogljivost globokega vleka, se izrezovanje medeninaste pločevine izjemno obnese. Raziskave kažejo, da ko je masni delež bakra v medenini v določenem območju, je končno razmerje vlečenja pogosto boljše kot pri čistem bakru, zaradi česar je idealna izbira za izdelavo delov kompleksnih oblik. Vendar pa imajo elementi nečistoč (kot so svinec, bizmut, fosfor itd.) znatne škodljive učinke na delovanje medenine, zlasti kadar sočasno obstaja več nečistoč; celovit učinek je bolj očiten. Zato je pri izdelavi visokokakovostnih kontaktnih delov iz medenine po meri za vtič stenske vtičnice strogo nadzorovanje skupne količine nečistoč v surovinah ključni korak za zagotavljanje donosa in učinkovitosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velikost zrn in kakovost površine. Mikrostruktura medenine, zlasti velikost zrn, neposredno določa njeno učinkovitost makro žigosanja. Majhna in enakomerna velikost zrn običajno daje materialu boljšo površinsko obdelavo, kar je ključnega pomena za električno medeninasto kovinsko žigosanje za vtičnično stikalo z visokimi zahtevami glede videza. Če je velikost zrn lista neenakomerna, tudi če je povprečna velikost podobna, se bo njegova žilavost zmanjšala, kar bo povzročilo pojav grobe "pomarančne kože" na površini oblikovanega dela. Zato je spremljanje vrednosti n (indeks utrjevanja) in vrednosti r (razmerje plastične deformacije) z nateznimi preskusi in testi za zapiranje pomembno sredstvo za ugotavljanje, ali je material primeren za natančno obdelavo.

Napetostna korozija in toplotna obdelava. Po hladni obdelavi medeninastih delov v notranjosti pogosto ostane velika natezna napetost. Če so ti deli dolgo časa izpostavljeni vlagi ali posebnim korozivnim medijem, kot sta amoniak in živo srebro, zlahka pride do razpok zaradi napetostne korozije (splošno znano kot "sezonsko razpokanje"). Da bi odpravili to skrito nevarnost, je treba izvesti ustrezno nizko-temperaturno žarjenje. S tem postopkom lahko učinkovito zmanjšate ali odpravite preostale napetosti, ki jih povzroči hladno delo, s čimer znatno izboljšate zanesljivost in vzdržljivost dela vtičnice električnega medeninastega stikala pri dolgo-uporabi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izbira debeline medeninastih delov za žigosanje je običajno med 0,2 mm in 6 mm, odvisno od scenarija uporabe in zmogljivosti postopka hladnega žigosanja medenine za stikalo. Razmerje med materialom in debelino: Različni razredi medenine (kot je H62, H68) imajo različen raztezek in trdnost. Debelejši materiali se običajno uporabljajo za strukturne dele, ki prenašajo visoke mehanske obremenitve, medtem ko se tanjši materiali večinoma uporabljajo za natančne elektronske komponente.

Vpliv procesnih parametrov: zračnost zasnove kalupa, hitrost vtiskovanja in tonažo stiskalnice je treba natančno prilagoditi glede na debelino materiala. Razumne nastavitve parametrov lahko zmanjšajo vzmet in zagotovijo dimenzijsko natančnost terminala za dele medeninaste pločevine. Nadzor stroškov: Optimizacija zasnove debeline lahko ob predpostavki zadovoljive učinkovitosti pomaga zmanjšati stroške materiala in izboljša učinkovitost proizvodnje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z eksplozijo nove energije in področij pametnega doma se povpraševanje po natančnih medeninastih delih spreminja iz »univerzalnih« v »visoko-natančne«. Na primer, v konektorjih baterij in mikro senzorjih vozil z novo energijo so višje zahteve glede električne prevodnosti in temperaturne odpornosti medeninastega kontaktnega vtičnega zatiča za dele električnih stikalnih vtičnic. Hkrati proizvajalci, da bi se prilagodili trendu miniaturizacije, razvijajo tehnologijo ultra-natančnega žigosanja s tanjšo debelino in večjo natančnostjo.

Poleg tega so vse strožji okoljski predpisi spodbujali tudi inovacije v tehnologiji površinske obdelave. Tradicionalni postopek galvanizacije postopoma nadomeščajo zeleni postopki, kot je pasivacija brez-kroma, ki ni le v skladu s konceptom trajnostnega razvoja, ampak tudi povečuje konkurenčnost medeninastih kontaktnih sponk za stikalo vtičnic na vrhunskem-izvoznem trgu. V prihodnosti bodo z globoko integracijo znanosti o materialih in tehnologije plesni medeninasti deli za žigosanje igrali vlogo "nevidne togosti" na širšem območju industrijskih področij.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naše podjetje je že dolgo osredotočeno na raziskave in razvoj ter proizvodnjo visoko{0}}natančnihTerminal iz posrebrene medenineizdelki, ki podpirajo prilagajanje glede na risbe in proizvodnjo delov za vtiskovanje, ki ustrezajo različnim zahtevam glede debeline, velikosti zrn in obdelave napetosti. Če potrebujete vzorce ali tehnične parametre, se obrnite na našo inženirsko ekipo.