Analiza vzrokov oksidacije in rje na površini bakreno stiskanih delov in ustrezne inženirske rešitve

V industriji strojne opreme sta oksidacija in rja na površini bakreno stisnjenih žigosanih delov pogosta težava, ki vpliva na delovanje in življenjsko dobo izdelka. V bistvu je posledica elektrokemičnih ali kemičnih reakcij med kovinskim materialom in kisikom, vlago in jedkimi snovmi v okolju. Razumevanje mehanizma korozije ter izvajanje sistematičnih preventivnih ukrepov in ukrepov za zdravljenje je velikega pomena za dele z bakrom- (kot so deli za žigosanje iz bakra) in natančne bakrene komponente za zagotavljanje zanesljivosti električnih povezav.

Okoljski dejavniki so glavni vzrok korozije. Pri daljšem shranjevanju v vlažnem, temnem okolju vlaga v zraku tvori neprekinjen vodni film na kovinski površini. Hkrati se reaktivni plini, kot so kisik, ogljikov dioksid in sulfidi, združijo s tem vodnim filmom in pospešijo nastajanje oksidov. Čeprav ima baker sam po sebi boljšo odpornost proti oksidaciji kot običajno ogljikovo jeklo, se pri preciznih bakrenih vtisnjenih delih lahko v visoki vlažnosti ali atmosferi,-ki vsebuje žveplo, še vedno tvorijo zeleni (bazni bakrov karbonat) ali sulfidni filmi, kar vodi do povečane kontaktne odpornosti.

Pomemben dejavnik so tudi ostanki iz proizvodnega procesa. Če maziva in rezalne tekočine, uporabljene v postopku žigosanja, niso temeljito izprane, lahko nekateri kisli ali{1}}vsebujoči dodatki, ki vsebujejo klor, dolgo časa razjedajo kovinsko površino. Če dekapiranje in pasiviranje nista ustrezno nevtralizirana ali izprana, lahko ostanki kisline povzročijo lokalno korozijo v razpokah. Poleg tega lahko mehanske poškodbe prvotne zaščitne plasti (kot je kositer ali posrebrenje) ali delavci, ki puščajo slan znoj po stiku z rokami, lahko povzročijo tudi lokalno oksidacijo v kratkem času.

Inherentne lastnosti samega materiala ter metode pakiranja in skladiščenja so prav tako ključni dejavniki. Ogljikovo jeklo in lito železo sta bolj nagnjena k rjavenju kot baker in aluminij; tudi pri žigosanju bakra po meri se odpornost proti koroziji zmanjša, če baker ni dovolj čist ali vsebuje nečistoče. Neprimerni embalažni materiali (kot so halogenirane plastične folije) lahko ujamejo vlago in pospešijo nastanek rje.

Načelo zdravljenja je "najprej odstranitev rje, nato zaščita." Metode fizičnega odstranjevanja rje vključujejo poliranje, abrazijo, peskanje ali vibracijsko brušenje, ki lahko hitro odstranijo produkte površinske oksidacije in so primerne za serijsko proizvodnjo delov, kot so bakrene -komponente. Kemično odstranjevanje rje uporablja razredčeno klorovodikovo kislino, žveplovo kislino ali specializirana sredstva za odstranjevanje rje za luženje, kar je še posebej učinkovito pri globlji rjavi. Vendar pa je po luženju bistveno takoj nevtralizirati z alkalno raztopino in temeljito sprati, da preprečite nadaljnjo korozijo ostankov kisline.

Zaščitno obdelavo je treba izvesti takoj po odstranitvi rje. Uporaba olja za-preprečevanje industrijske rje je najpreprostejši-kratkotrajni način zaščite; dolgoročno-zaščito je mogoče doseči z galvaniziranjem (kot je cinkanje, nikljanje, kositranje), vročim-cinkanjem ali kemičnimi pretvorbenimi premazi (fosfatiranje, pasiviranje). Za bakrene žigosane lahko površinska pasivacija z antioksidanti ali prevleka z organskim zaščitnim filmom učinkovito zavira nastanek verdigrisa.

Z vidika upravljanja procesa je treba dele, stisnjene z bakrom, čim prej po obdelavi očistiti, posušiti in premazati s plastjo proti rji. Prostor za shranjevanje naj bo hladen in suh, z relativno vlažnostjo pod 50 %. Proizvodno in inšpekcijsko osebje mora nositi čiste rokavice in se jim je strogo prepovedano dotikati površine izdelka z golimi rokami. Hkrati je treba optimizirati izbiro maziv, pri čemer je treba dati prednost enostavno čistilnim oljem za žigosanje, ki ne vsebujejo halogenov ali kislih komponent, koncentracijo in čistost raztopine čistilnega rezervoarja pa je treba redno testirati. Pri preciznih delih, kot so bakrene -žigosane komponente, je priporočljivo dodati sušilno sredstvo ali uporabiti zaviralce korozije v parni fazi (VCI) v končni embalaži za učinkovit nadzor tveganja rje med transportom in skladiščenjem.

Če povzamemo, preprečevanje oksidacije in rje na površini žigosanih delov zahteva več-dimenzionalni pristop, ki vključuje nadzor okolja, specifikacije postopka, izbiro materiala in naknadno-obdelavo. Zlasti za dele z bakrenim žigom, ki se uporabljajo za električne povezave, so strog nadzor nad procesom in znanstvene metode za preprečevanje rje temeljnega pomena za zagotavljanje dolgoročne-zanesljivosti izdelka.

Če naletite na kakršne koli tehnične težave pri postopkih za preprečevanje rje ali površinsko zaščitoBakreno stisnjeni žigosani deli, vas prosimo, da nas kontaktirate za profesionalne rešitve.