Analiza tehnologije prašno lakiranih vodil

Linija za elektrostatično pršenje prahu je avtomatizirana linija za proizvodnjo kovinskih površinskih premazov, ki temelji na principu elektrostatične adsorpcije. Uporablja se predvsem za površinsko obdelavo industrijskih izdelkov, kot so aluminijasti profili, zaščitne ograje, krmilne omare, ohišja klimatskih naprav, ventilatorske rešetke in satelitske antene. Ta tehnologija uporablja visoko{2}}napetostno statično elektriko za enakomerno adsorpcijo plastičnega prahu na površino obdelovanca in ga nato speče pri visoki temperaturi, da tvori gosto zaščitno plast. To je pomembna procesna pot za doseganje učinkovitega in okolju prijaznega premaza. Na področju sodobne električne proizvodnje se površinska zaščita epoksidno prašno premazanih vodil prav tako opira na to vrsto preizkušenega praškastega elektrostatičnega pršilnega sistema, ki zagotavlja močno vez med plastjo izolacije in kovinsko matriko.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Njegov princip delovanja temelji na visokonapetostnem-elektrostatičnem koronskem električnem polju. Visoka napetost in nizek tok, ki ju ustvari elektrostatična naprava, povzroči, da se igla elektrode na sprednji strani brizgalne pištole razelektri v zrak. Ko se prah izvrže skozi šobo, se delci prahu naelektrijo in dosežejo ozemljeno površino obdelovanca z dvojnim učinkom elektrostatične adsorpcije in transporta zračnega toka. Brizgalna pištola lahko ustvari napetost do 100 kV, kar je dovolj, da premaga učinek Faradayeve kletke v globokih votlinah in zagotovi dobro pokritost in enakomerno debelino filma na vseh površinah obdelovanca. Ta tehnologija nadzora električnega polja je še posebej kritična za izolacijsko obdelavo prašno premazanih bakrenih vodilnih palic, saj zagotavlja, da so vsi robovi in ​​utori kompleksnih bakrenih-prerezov v celoti prevlečeni s smolnim prahom.

 

Osnovni proces te proizvodne linije je razdeljen na štiri stopnje: stopnja pred{0}}obdelave odstrani nečistoče s kovinske površine z odstranjevanjem olja, odstranjevanjem rje in fosfatiranjem za izboljšanje oprijema premaza; stopnja elektrostatičnega brizganja uporablja visoko{1}}napetostno elektrostatično opremo za polnjenje plastičnega prahu in ga enakomerno adsorbira na površini obdelovanca pod delovanjem električnega polja; visoko{2}}temperaturna stopnja strjevanja prilagodi temperaturo glede na vrsto plastičnega prahu (običajno 160-210 stopinj), da se prah stopi in tvori gosto zaščitno plast; stopnja hlajenja nadzira hitrost hlajenja, da se prepreči notranja napetost v prevleki in zagotovi kakovost končnega izdelka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Celoten tok procesa običajno vsebuje štiri stopnje. Prva je pred{1}}obdelava, vključno z odstranjevanjem olja, odstranjevanjem rje, fosfatiranjem in drugimi postopki, ki so namenjeni odstranjevanju onesnaževalcev na površini podlage in oblikovanju pretvorbenega filma, ki zagotavlja idealno adhezijsko osnovo za naslednje premaze. Drugi korak je elektrostatično brizganje. Ko se plastični prah napolni skozi visoko-napetostno elektrostatično opremo, se pod delovanjem električnega polja enakomerno adsorbira na površini obdelovanca. Tretja stopnja je strjevanje-pri visoki temperaturi. Glede na zahteve glede sestave in debeline plastičnega prahu je temperatura utrjevanja običajno nastavljena med 160 in 210 stopinjami, tako da se delci prahu stopijo in pride do reakcij navzkrižnega povezovanja. Nazadnje se ohladi iz peči. Ko temperatura obdelovanca pade na sobno temperaturo, lahko vstopi v postopek kontrole kakovosti. Tudi proizvodnja epoksidne bakrene vodilne palice v spreju sledi temu standardiziranemu postopku. Z natančnim nadzorom temperature in časa utrjevanja dobimo gosto izolacijsko plast debeline od 50 do 80 mikronov.

 

Tehnološki razvoj se osredotoča na optimizacijo učinkov škropljenja in nadgradnjo vzdrževanja opreme. Za reševanje problema enakomernosti pršenja lahko izboljšana pršilna naprava zmanjša adsorpcijo in aglomeracijo prahu na steni soda; kot odziv na potrebe po delovanju in vzdrževanju opreme samo-oprema za samočistilno elektrostatično pršenje prahu uporablja funkcijo shranjevanja šob, da prepreči zapletanje in izboljša kontinuiteto proizvodne linije. Ti tehnološki preboji še dodatno utrjujejo prevladujoč položaj praškastega elektrostatičnega brizganja na področju površinske obdelave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naprave za rekuperacijo prahu običajno uporabljajo kombinirano strukturo, kot sta ciklonski zbiralnik prahu in filtrirni vložek, da dosežejo stopnjo rekuperacije prahu več kot 85 %. Območje za brizganje prahu običajno vključuje prostor za brizganje prahu, naprave za dovajanje in zbiranje prahu, območja v bližini odprtin, območja za shranjevanje prahu in območja, kjer lahko obstaja eksploziven prah. Z razvojem tehnologije so visoko zmogljivi-izdelki vodil, kot sta ponikljana-izolirana vodilna palica in kositrno-izolirana vodilna palica, postavile višje zahteve za postopek nanašanja premaza. Zato se linija za elektrostatično pršenje prahu nenehno optimizira v vidikih, kot so nadzor napetosti, atomizacija prahu in učinkovitost recikliranja, da bi izpolnila stroge standarde za izolacijske premaze v novih energetskih vozilih, energetski in električni industriji ter drugih industrijah. Hkrati uporaba izoliranega bakrenega vodila in zbiralnika izolacijskih premazov spodbuja nenehen napredek opreme za brizganje v smislu enakomerne tvorbe filma in zmogljivosti brizganja v globoke votline.

 

Naprava za dovajanje prahu je ena izmed osrednjih komponent sistema. Prašek je v fluidiziranem stanju pod delovanjem stisnjenega zraka, nato pa ga prenaša-zračni tok visoke hitrosti skozi sifonsko delovanje, da nastane mešanica-plinov prahu, ki doseže brizgalno pištolo skozi Venturijevo črpalko za prah in cev za dovajanje prahu. Naprava podpira transport po cevovodu do 50 čevljev dolg in lahko natančno nadzoruje izhod prahu in stanje atomizacije, da zadosti proizvodnim potrebam različnih debelin premaznega filma. Napreden sistem oskrbe s prahom zagotavlja, da praški za premaze Busbar ohranjajo stabilne lastnosti fluidizacije in enakomerno porazdelitev velikosti delcev med transportom na dolge -razdalje, s čimer se izognejo napakam na premazu, ki jih povzroči aglomeracija prahu ali neenakomeren transport.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naše podjetje je že dolgo osredotočeno na raziskave in razvoj ter proizvodnjo visoko{0}}natančnihPrašno lakirana zbiralkaopremo in zagotavlja celovite rešitve premazov kot odgovor na stroge zahteve industrije zbiralk glede enotnosti, adhezije in napetostne odpornosti izolacijskih premazov. Dobrodošli, da nas kontaktirate za tehnično podporo ali rešitve opreme.