Analiza procesa optimizacije za napake zaradi krčenja in vrzeli v brizganih ohišjih zbiralk

V proizvodnji električnih izolacijskih komponent so brizgana-ohišja glavna rešitev za zaščitne strukture drogov. Palice s plastično izolacijo, kot sta plastična izolacijska palica PA66 in plastična izolacijska zbiralka PP, se za izolacijo in zaščito zanašajo na brizgana-ohišja. Med množično proizvodnjo se na ohišjih pogosto pojavljajo napake, kot so površinsko krčenje in prevelike montažne reže. Te težave ne povzroča en sam dejavnik, temveč kombinacija dejavnikov, vključno z značilnostmi surovin, postopkom brizganja, strukturo kalupa in zasnovo izdelka. Industrija na splošno uporablja sistematičen optimizacijski pristop, ki zajema-pre-preiskovanje korakov in večplastne prilagoditve. Osnovna optimizacijska logika je, da se najprej prilagodijo parametri brizganja, da se zmanjšajo stroški modifikacije kalupov; če izboljšave postopka ne izpolnjujejo pričakovanj, potem optimizirajte strukturo kalupa, hkrati pa se uskladite s strukturo izdelka in izbiro materiala, da se izognete napakam pri izvoru.

Prilagajanje parametrov procesa brizganja je najučinkovitejši in stroškovno-učinkovit način za izboljšanje krčenja lupine in napak pri režah. Med proizvodnjo je mogoče težave z oblikovanjem hitro odpraviti z optimizacijo osnovnih parametrov: nastavitev zadrževalnega tlaka na 80 % tlaka vbrizgavanja, izračun zadrževalnega časa na podlagi debeline stene (2-3 sekunde na milimeter za tanko-stenske dele in podaljšan zadrževalni čas za debelejše dele nad 5 milimetrov); razumno zvišanje temperature kalupa, nadzor temperaturne razlike med premikajočimi se in fiksnimi kalupi znotraj 5 stopinj, upočasnitev stopnje ohlajanja taline in zagotavljanje zadostne kompenzacije krčenja; ustrezno znižanje temperature materiala ob ohranjanju pretočnosti taline in uporaba počasne-hitro-počasne segmentirane hitrosti vbrizgavanja, da se prepreči neenakomernost gostote, ki jo povzroči turbulenca taline, kar učinkovito izboljša splošno natančnost oblikovanja in konsistenco lupin tipa izoliranih zbiralnih zatičev.

Če preprosto prilagajanje procesnih parametrov ne more odpraviti napak zaradi krčenja in vrzeli, so potrebne ciljne izboljšave strukture kalupa za odpravo napak na ravni nosilca kalupa. Vrata morajo biti nameščena na območju izdelka z debelimi stenami, da se zagotovi popoln prenos zadrževalnega tlaka na talino. Za velike in zapletene ohišja zbiralke je mogoče dodati več-točkovno zaporno strukturo, da se skrajša pot toka taline. Debelina in premer vrat se morata ujemati z debelino stene izdelka, da odložite zmrzovanje vrat in povečate učinek kompenzacije krčenja. Uravnotežena postavitev kanala za hladilno vodo lahko odpravi lokalne razlike v krčenju. Vodni kanali morajo vzdrževati fiksno razdaljo od površine izdelka, z gostejšo razporeditvijo vodnih kanalov na območjih z debelimi-stenami. Uporabiti je treba konformno hladilno strukturo za uravnoteženje hitrosti hlajenja v celotni votlini kalupa. Enako pomemben je prezračevalni sistem plesni. Plin se zlahka nabira na zadnji strani reber in na koncih slepih lukenj. Ujeti plin lahko ovira polnjenje taline, kar povzroči kratke stike in krčenje. Odzračevalne utore-standardne velikosti in prezračevalne zatiče je treba dodati na ustreznih lokacijah, da zagotovite nemoten odtok plina iz votline in se prilagodite proizvodnim potrebam različnih kalupov za ohišje za PP plastične izolacijske zbiralke.

Standardizirana zasnova strukture izdelka in ustrezen izbor materiala sta ključna sredstva za zmanjšanje napak pri oblikovanju pri izvoru. Konstrukcijska zasnova mora upoštevati načelo enakomerne debeline sten, obvladovanje deleža razlik v debelinah sten in določanje blagih postopnih nagibov na stičiščih debelih in tankih profilov. Debelina na dnu ojačitvenih reber mora biti strogo omejena v območju debeline glavne stene; preseganje tega standarda lahko zlahka povzroči krčenje in vdolbine. Zmanjšana-plastična struktura v obliki vulkana- je uporabljena na zadnji strani stebrov, da se doseže gladek prehod debeline stene. Standardni zaobljeni vogali so enakomerno nastavljeni, da se prepreči nabiranje plastike na vogalih, ki lahko povzroči krčenje. Pri izbiri materiala so prednostni plastični substrati z nizkim-krčenjem, medtem ko zlitine z nizkim{8}}krčenjem nudijo boljšo dimenzijsko stabilnost. Materiali, modificirani s steklenimi vlakni, lahko znatno zmanjšajo krčenje pri vlivanju, vendar polnila iz steklenih vlaken kažejo anizotropijo pri vlivanju in so nagnjena k upogibanju, kar zahteva višje standarde za kalup in nadzor postopka. To je primerno za množično proizvodnjo visoko{11}}natančnih školjk zaPP plastična izolacijska zbiralka.

Ker zahteve za dimenzijsko natančnost in kakovost videza brizganih{0}}ohišij zbiralk še naprej naraščajo, napake pri oblikovanju, kot so krčenje in vrzeli pri montaži, neposredno vplivajo na natančnost montaže in varnost izoliranih palic. Štiri-stopenjski optimizacijski pristop-natančna-nastavitev procesa, optimizacija kalupa, strukturna izboljšava in zamenjava materiala-lahko sistematično reši napake pri vlivanju brizganih-ohišjev, stabilizira kakovost vlivanja različnih plastično izoliranih ohišij palic, zmanjša stopnjo proizvodnih ostankov ter spodbuja standardizacijo in nadgradnjo postopki vlivanja-izoliranih komponent zbiralke z brizganjem.

Če potrebujete pomoč pri težavah, kot so krčenje in vrzeli v brizganem-ohišju zbiralke, se obrnite na nas za celovito rešitev za optimizacijo oblikovanja in svetovanje pri izbiri materiala.