Analiza postopkov izolacije bakrenih in aluminijastih zbiralk: tehnologije in aplikacije namakanja v prahu, ekstrudiranja in luščenja s potapljanjem plastike

Z vse večjimi zahtevami glede varnosti in zanesljivosti nove energetske opreme in električnih sistemov je tehnologija obdelave izolacije za bakrene in aluminijaste zbiralke postala osredotočena industrija. Zlasti zaradi široke uporabe izdelkov, kot so zbiralke s PVC-izolacijo, izolirane po meri izolirane bakrene vodilke s PVC potopom in vodilke s PVC-prevleko, je doseganje učinkovitega odstranjevanja izolacije brez{3}}poškodb postalo ključni procesni izziv.

 

 

 

Med številnimi metodami obdelave izolacije se najpogosteje uporablja potapljanje s prahom. Izolacijska plast je običajno izdelana iz epoksidne smole v prahu, termoreaktivne plastike. Ta material se ob začetnem segrevanju zmehča in strdi, ko pa se strdi, izgubi talilnost in ga ni mogoče ponovno odstraniti s toploto ali mehanskimi sredstvi.

 

Če je treba pri izdelavi izdelkov, kot so PVC{0}}potopljene vodilne palice ali po meri izdelane plastične potopne električne bakrene zbiralke, pred potapljanjem v prahu pogosto uporabiti maskiranje. Maskiranje se običajno izvaja na obeh koncih bakrenih in aluminijastih vodil. Visoko{3}}temperaturni trak ali zaščitni tulci se uporabljajo za izolacijo nepremazanih območij in tako ustvarijo natančno izolacijsko mejo.

 

 

Oder maskiranja	Po žigosanju, čiščenju in sušenju so bakrene in aluminijaste zbiralke na obeh koncih ovite z-zaščitnimi vrečkami za visoke temperature in zalepljene s trakom, da preprečite, da bi določena področja pokril prah.
Peskanje in predgrevanje	Peskana površina zbiralke je enakomerno hrapava za boljši oprijem izolacije. Nato se predhodno segreje v kalupu na 195–225 stopinj, da se ustvarijo pogoji za enakomeren oprijem prahu.
Pomakanje v prahu in oblikovanje filma	Robotska roka potopi predhodno segreto zbiralko v praškasto kopel epoksi smole, da zagotovi absorpcijo premaza.
Demaskiranje in utrjevanje	Po namakanju prahu takoj odstranimo trak in zaščitne tulce ter obrežemo robove. Zbirke se nato strdijo v pečici pri 170–190 stopinjah, da se stabilizira plast izolacije.

 

Medtem ko ti duroplastni materiali ponujajo odlično toplotno odpornost in izolacijske lastnosti, njihovo ireverzibilno molekularno zamreženje otežuje kasnejšo obdelavo ali odstranjevanje, kar je običajno tehnično ozko grlo v postopkih izolacije zbiralk.

 

 

 

Za razliko od epoksi{0}}prahov so ekstrudirani (PA12) in potopljeni (PVC) materiali termoplasti. Ti materiali se med segrevanjem zmehčajo, stopijo in preoblikujejo, zaradi česar so primerni za lokalno luščenje z nadzorom temperature in časa med proizvodnim procesom.

 

Naslednji postopki se običajno uporabljajo pri izdelavi izoliranih gibljivih bakrenih zbiralk za napajalne baterije, plastičnih-bakrenih zbiralk ali potopnih zbiralk za povezave:

 

Krožno rezanje:
Krožni razrez izolacijskega sloja se izvaja z mehanskim orodjem ali laserjem, da se zagotovi čist rez.

 

Ogrevanje in mehčanje:
Izolacijski sloj se zmehča s kontroliranim segrevanjem. Material PA12 je običajno predhodno segret na 130 stopinj, medtem ko je PVC material nadzorovan med 60–120 stopinjami, odvisno od njegove trdote.

 

Odstranjevanje in luščenje:
Po mehčanju se izolacijska plast mehansko ali pnevmatsko odstrani, da se prepreči poškodba kovinskega jedra.

 

Ta postopek ni primeren samo za standardne zbiralke, ampak se pogosto uporablja tudi za prilagojene izdelke, kot sta po meri izdelana bakrena zbiralka za plastično potapljanje in bakrena zbiralka z mehko povezavo.

 

 

Za izboljšanje učinkovitosti in doslednosti obdelave industrija na splošno uporablja "tre-postajni integrirani lupilni stroj" za izvajanje postopkov rezanja obročkov, segrevanja in odstranjevanja vezi. Oprema samodejno prilagaja parametre glede na velikost zbiralke, material in debelino, s čimer doseže natančno ločitev.

 

Zmogljivost rezanja obročev:Lahko obdeluje vodila debeline 2–20 mm, širine 14–50 mm in dolžine 10–100 mm, z natančnostjo ±0,02 mm.

 

Nadzor ogrevanja:Za-zaznavanje temperature v realnem času zagotavlja enakomerno segrevanje in preprečuje pregrevanje, ki bi lahko povzročilo deformacijo bakra in aluminija.

 

Odlepitev:Samodejno nadzoruje globino in položaj ločitve, da prepreči poškodbe kovinske površine. Prav tako centralno zbira odpadke in vzdržuje čisto delovno območje.

 

Ta oprema je še posebej primerna za množično proizvodnjo PVC-izoliranih zbiralk in izoliranih bakrenih zbiralk po meri s PVC potapljanjem, kar omogoča učinkovito avtomatizirano proizvodnjo v aplikacijah, kot so napajalna oprema, povezave baterij za shranjevanje energije in industrijske zbiralke.

 

 

Pregled videza:
Površina mora biti ravna in gladka, brez vidnih napak, kot so mehurčki, robovi, delaminacija in luknjice.

Pri osvetlitvi 500 luksov v razdalji pregledovanja 30–50 cm ne sme ostati nobenih ostankov izolacijskega materiala.

 

Nadzor dimenzij:
Izvedeno v skladu s srednjo stopnjo tolerance GB/T 1804-2000, kar zagotavlja, da natančnost dolžine in širine ustrezata standardom oblikovanja.

 

Pregled prask in premaza:
Na površini ne sme biti prask ali lukenj, ki bi lahko vplivale na prevodnost. Dovoljene so manjše praske, dolžine manj kot 5 mm in širine manj kot ali enake 0,1 mm, vendar njihova globina ne sme poškodovati premaza ali razkriti osnovnega materiala.

 

Ravnost in hrapavost:
Ravnost, manjša ali enaka 0,2 mm, in hrapavost Ra, manjša ali enaka 3,2, sta potrebni za zagotovitev stabilne prevodnosti in učinkovitosti sestavljanja.

 

Ti standardi ne veljajo le za tradicionalne bakrene zbiralke, ampak tudi za novePVC-prevlečene zbiralkein proizvodne linije-plastičnih bakrenih zbiralk.

 

 

V sodobnih električnih sistemih se tehnologija izolacije vodil razvija od tradicionalnega epoksidnega praškastega premaza do termoplastičnega namakanja in ekstruzije.

 

Epoksidni praškasti premaz je primeren za visoka-toplota in visoka-trdna okolja, vendar je odstranjevanje težko.

 

Potapljanje/ekstrudiranje PVC ali PA12 ponuja znatne prednosti pri obdelavi in ​​popravljivosti, zaradi česar je primernejše za zelo prilagodljive aplikacije, kot so bakrene zbiralke z mehko povezavo in izolirane gibljive bakrene zbiralke za napajalne baterije.

 

V prihodnosti bo industrija v kombinaciji z razvojem povezovalnih postopkov potopne zbiralke in avtomatizirane opreme še izboljšala inteligentno raven oblikovanja in odstranjevanja izolacije zbiralke, kar bo zagotovilo zanesljivejše rešitve za izolacijo zbiralke in varne povezave v novi energiji, shranjevanju energije, železniškem tranzitu in drugih področjih.